本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种过滤、洗涤和干燥装置。
背景技术：
在化工行业一些固体的制备过程中常常需要用到过滤、洗涤和干燥的步骤，现有设备中一般需要用到多个设备串联或者在多个设备间一步一步分别加工。而多个设备的连接占用空间过大，如果多个设备之间进行转料容易造成物料污染或者有毒介质的泄漏，影响安全性，且工人劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术不足，提供一种过滤、洗涤和干燥装置，该种过滤、洗涤和干燥装置能够在一个密闭空间内完成一体化的过滤、洗涤和干燥，不需要多个设备串联加工或者在多个设备上转料加工，提高安全性，降低工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种过滤、洗涤和干燥装置，包括相互连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内横向设置有围成圆筒状的滤筒，所述第一壳体内上连接有进料斗，所述进料斗出口连接所述滤筒，所述滤筒内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆由电机驱动，所述滤筒上方设置有洗涤喷淋口，所述第一壳体底部设置有出液口，所述滤筒与所述第二壳体连接处设置有挤出口，所述第二壳体内设置有加热装置，所述第二壳体内设置有导流斜板，所述导流斜板底部与所述第一壳体连通，所述导流斜板上方设置有制冷装置，所述加热装置加热物料形成的水气上升至所述制冷装置处冷凝滴落并沿着所述导流斜板流入所述第一壳体内，所述第二壳体底部设置有出料口。该种过滤、洗涤和干燥装置物料从进料斗进料，然后进入到圆筒状的滤筒内，通过挤出螺杆的挤压物料使其朝向第二壳体处移动，在移动的过程中将物料中的液体挤出，并且在物料经过洗涤喷淋口下方时通过洗涤喷淋口喷淋对物料进行洗涤，在洗涤完成之后进入到第二壳体内，第二壳体内的加热装置加热物料形成的水气上升至所述制冷装置处冷凝滴落并沿着所述导流斜板流入所述第一壳体内，从而实现一次性过滤、洗涤和干燥，不需要多个设备串联加工或者在多个设备上转料加工，提高安全性，降低工人劳动强度。
上述技术方案中，优选的，所述第二壳体内位于所述挤出口下方设置有出料斜板，所述加热装置设置于所述出料斜板底部。采用该结构使得物料从挤出口落下时能够更加均匀的摊开在出料斜板上，使得加热装置的加热蒸发水气的效果更好。
上述技术方案中，优选的，所述第二壳体内位于所述挤出口处设置有压紧装置，所述压紧装置包括定位架，所述挤出螺杆的转轴上套设有弹簧，所述弹簧一端顶靠所述定位架另一端连接有压紧块，所述弹簧自然状态下，所述压紧块往所述第一壳体方向伸入所述挤出口。采用该结构使得压紧块能够压紧在滤筒内的物料，使物料内的水分能够尽可能多的被挤出。
上述技术方案中，优选的，所述滤筒包括围成圆筒状的支撑杆以及包围在支撑杆外侧的滤网。采用该结构使得滤筒的强度大足够大，且方便加工。
上述技术方案中，优选的，所述加热装置为冷凝器，所述制冷装置为蒸发器，所述蒸发器依次连接压缩机、冷凝器和节流元件后再连接蒸发器。该结构为常用的制冷循环结构，通过采用该种循环能够将冷量和热量充分利用，从而达到节省能源的目的。
上述技术方案中，优选的，所述出液口包括第一出液口和第二出液口，所述第一出液口和第二出液口之间设置有隔板，所述隔板位于所述洗涤喷淋口投影的前侧，所述第二出液口设置于所述洗涤喷淋口下方。采用该结构能够使得物料带进的液体大部分从第一出液口流出，而从第二出液口流出的则大部分为水，方便后续污染物处理或者回收。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种过滤、洗涤和干燥装置物料从进料斗进料，然后进入到圆筒状的滤筒内，通过挤出螺杆的挤压物料使其朝向第二壳体处移动，在移动的过程中将物料中的液体挤出，并且在物料经过洗涤喷淋口下方时通过洗涤喷淋口喷淋对物料进行洗涤，在洗涤完成之后进入到第二壳体内，第二壳体内的加热装置加热物料形成的水气上升至所述制冷装置处冷凝滴落并沿着所述导流斜板流入所述第一壳体内，从而实现一次性过滤、洗涤和干燥，不需要多个设备串联加工或者在多个设备上转料加工，提高安全性，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中制冷循环的连接示意图。
图3为本实用新型中滤筒的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种过滤、洗涤和干燥装置，包括相互连接的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1内横向设置有围成圆筒状的滤筒3，所述滤筒3包括围成圆筒状的支撑杆33以及包围在支撑杆33外侧的滤网32，支撑杆33以焊接的方式固定在第一壳体1上，滤网32采用熔接的方式固定包围在支撑杆33外，所述第一壳体1内上连接有进料斗4，所述进料斗4出口连接所述滤筒3，所述滤筒3内设置有挤出螺杆5，所述挤出螺杆5由电机6驱动，所述滤筒3上方设置有洗涤喷淋口7，所述第一壳体1底部设置有出液口11，所述滤筒3与所述第二壳体2连接处设置有挤出口31，所述第二壳体2内位于所述挤出口31下方设置有出料斜板23，所述出料斜板23底部设置有加热装置8，所述第二壳体2内设置有导流斜板21，所述导流斜板21底部与所述第一壳体1连通，所述导流斜板21上方设置有制冷装置9，所述加热装置8加热物料形成的水气上升至所述制冷装置9处冷凝滴落并沿着所述导流斜板21流入所述第一壳体1内，所述第二壳体2底部设置有出料口22。
所述第二壳体2内位于所述挤出口31处设置有压紧装置10，所述压紧装置10包括定位架101，所述挤出螺杆5的转轴上套设有弹簧102，所述弹簧102一端顶靠所述定位架101另一端连接有压紧块103，所述弹簧102自然状态下，所述压紧块103往所述第一壳体1方向伸入所述挤出口31。采用该结构使得压紧块能够压紧在滤筒内的物料，使物料内的水分能够尽可能多的被挤出。
为了节省能源，所述加热装置8为冷凝器，所述制冷装置9为蒸发器，所述蒸发器依次连接压缩机100、冷凝器和节流元件200后再连接蒸发器。
为了方便物料带进的液体和洗涤用的大部分为水的液体分离，方便后续污染物处理或者回收，在本实施例中，所述出液口11包括第一出液口111和第二出液口112，所述第一出液口111和第二出液口112之间设置有隔板12，所述隔板12位于所述洗涤喷淋口7投影的前侧，所述第二出液口112设置于所述洗涤喷淋口7下方。
该种过滤、洗涤和干燥装置物料从进料斗进料，然后进入到圆筒状的滤筒内，通过挤出螺杆的挤压物料使其朝向第二壳体处移动，在移动的过程中将物料中的液体挤出从第一出液口出液，并且在物料经过洗涤喷淋口下方时通过洗涤喷淋口喷淋对物料进行洗涤，洗涤的液体从第二出液口出液，在洗涤完成之后进入到第二壳体内，第二壳体内的加热装置加热物料形成的水气上升至所述制冷装置处冷凝滴落并沿着所述导流斜板流入所述第一壳体内，从而实现一次性过滤、洗涤和干燥，不需要多个设备串联加工或者在多个设备上转料加工，提高安全性，降低工人劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种过滤、洗涤和干燥装置，其特征在于：包括相互连接的第一壳体（1）和第二壳体（2），所述第一壳体（1）内横向设置有围成圆筒状的滤筒（3），所述第一壳体（1）内上连接有进料斗（4），所述进料斗（4）出口连接所述滤筒（3），所述滤筒（3）内设置有挤出螺杆（5），所述挤出螺杆（5）由电机（6）驱动，所述滤筒（3）上方设置有洗涤喷淋口（7），所述第一壳体（1）底部设置有出液口（11），所述滤筒（3）与所述第二壳体（2）连接处设置有挤出口（31），所述第二壳体（2）内设置有加热装置（8），所述第二壳体（2）内设置有导流斜板（21），所述导流斜板（21）底部与所述第一壳体（1）连通，所述导流斜板（21）上方设置有制冷装置（9），所述加热装置（8）加热物料形成的水气上升至所述制冷装置（9）处冷凝滴落并沿着所述导流斜板（21）流入所述第一壳体（1）内，所述第二壳体（2）底部设置有出料口（22）。
2.如权利要求1所述的一种过滤、洗涤和干燥装置，其特征在于：所述第二壳体（2）内位于所述挤出口（31）下方设置有出料斜板（23），所述加热装置（8）设置于所述出料斜板（23）底部。
3.如权利要求1所述的一种过滤、洗涤和干燥装置，其特征在于：所述第二壳体（2）内位于所述挤出口（31）处设置有压紧装置（10），所述压紧装置（10）包括定位架（101），所述挤出螺杆（5）的转轴上套设有弹簧（102），所述弹簧（102）一端顶靠所述定位架（101）另一端连接有压紧块（103），所述弹簧（102）自然状态下，所述压紧块（103）往所述第一壳体（1）方向伸入所述挤出口（31）。
4.如权利要求1所述的一种过滤、洗涤和干燥装置，其特征在于：所述滤筒（3）包括围成圆筒状的支撑杆（33）以及包围在支撑杆（33）外侧的滤网（32）。
5.如权利要求1-4任意一条所述的一种过滤、洗涤和干燥装置，其特征在于：所述加热装置（8）为冷凝器，所述制冷装置（9）为蒸发器，所述蒸发器依次连接压缩机（100）、冷凝器和节流元件（200）后再连接蒸发器。
6.如权利要求1所述的一种过滤、洗涤和干燥装置，其特征在于：所述出液口（11）包括第一出液口（111）和第二出液口（112），所述第一出液口（111）和第二出液口（112）之间设置有隔板（12），所述隔板（12）位于所述洗涤喷淋口（7）投影的前侧，所述第二出液口（112）设置于所述洗涤喷淋口（7）下方。
技术总结