本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，具体为一种乳化罐。
背景技术：
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，尤其在油脂的加工流程中，应用较为广泛。
目前，现有乳化罐的乳化机上都设置有刮板，乳化机通过高剪切作用将产品甩到罐体内壁上时，通过刮板的旋转作用将产品刮除，刮板处于运动状态，稳定性较差，而刮板为光滑的板状，产品在刮除过程中，会运动到刮板的表面，此时，产品只能在重力作用下自由滑落，再者，罐体为柱形结构，粘附在罐体内壁的产品只能顺着罐体内壁滑落，而此时，产品在罐体内壁滑落过程中，会不断的粘附在罐体内壁上，这些都会导致刮除效果较差的问题出现。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种乳化罐。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种乳化罐，包括：
罐套，呈两端开口的锥形结构；
罐体，其一端插入所述罐套的内部，其可相对罐套发生转动，罐体的顶部直径小于其底部直径；
顶套，插接在所述罐体的顶端，其可与所述罐体发生相对转动；
连接板，设置在所述顶套的上端面，其一端位于所述顶套的内部，另一端位于所述顶套的外侧；
刮板，设置在所述连接板位于所述顶套内的一端上，其一侧面与所述罐体的内壁接触；
导流槽，呈竖直状态设置在所述刮板的表面，所述导流槽沿罐体侧壁方向的深度为罐体侧壁长度值的十分之九；
齿环，固定设置在所述罐体的外侧，其一端啮合有齿轮，所述齿轮连接有旋转电机。
优选的，所述罐套的侧面与所述罐体的侧面平行，所述罐套内壁的上部与下部均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有环形滑块，所述环形滑块固定设置在所述罐体的外侧。
优选的，所述顶套的下端面通过插块、插槽与所述罐体的顶部连接，所述插块与所述插槽均为环形，所述插块固定设置在所述顶套的下端面，所述插槽开设在所述罐体的顶部，所述插块可在所述插槽的内部转动。
优选的，所述连接板包括固定板、插板和安装板，所述固定板可拆卸的安装在所述顶套的外侧，所述插板呈横向固定设置在所述固定板的一侧，所述插板的一端插入所述顶套的内部，所述安装板固定设置在所述插板位于顶套内的一端上，且所述刮板安装在所述安装板上。
优选的，所述安装板的一侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位块，所述限位块的一侧面固定安装在所述刮板的一侧面上。
优选的，所述限位块的顶端固定安装有嵌块，所述嵌块通过螺钉安装在所述安装板的顶端。
优选的，所述顶套的上端面对应于所述连接板的位置开设有安装槽，所述插板位于所述安装槽的内部，所述安装槽内腔的深度和厚度与所述插板的宽度和厚度相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种乳化罐。具备以下有益效果：
在罐体转动时，刮板能够对罐体的内壁进行刮除，在此过程中，罐体的内壁底部相对于顶部为朝外倾斜的状态，而导流槽呈竖直状态，罐体内壁上粘附的物料更加容易被刮板刮除并顺着导流槽流向罐体的底部，相对于传统将刮板设置在转子上转动，该种方式中，刮板固定不动，稳定性更好，其次，通过导流槽的设置，流体更加容易落入到罐体的底部，便于流体的汇聚，因而，具有更强的刮除效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中a处放大图；
图4为本实用新型刮板的示意图；
图5为图4中b处放大图。
【附图标记说明】
图中：1：罐套；2：罐体；3：顶套；4：连接板；41：固定板；42：插板；43：安装板；5：刮板；6：导流槽；7：齿环；8：齿轮；9：旋转电机；10：环形滑槽；11：环形滑块；12：插块；13：插槽；14：嵌块；15：限位槽；16：限位块；17：安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化罐，包括：
罐套1，呈两端开口的锥形结构，罐套1外侧面的底部设置有支撑腿；
罐体2，其一端插入罐套1的内部，其可相对罐套1发生转动，罐体2的顶部直径小于其底部直径，具体的，罐套1与罐体2之间形状相同，该种设置方式，使得产品能够更加容易的与罐体2分离，更容易落入到罐体2内腔的底部；
顶套3，插接在罐体2的顶端，其可与罐体2发生相对转动，具体的，顶套3的顶部安装有盖板，用于密封罐体2、罐套1和顶套3内腔形成的空间，盖板上设置有乳化机；
连接板4，设置在顶套3的上端面，其一端位于顶套3的内部，另一端位于顶套3的外侧；
刮板5，设置在连接板4位于顶套3内的一端上，其一侧面与罐体2的内壁接触；
导流槽6，呈竖直状态设置在刮板5的表面，导流槽6沿罐体2侧壁方向的深度为罐体2侧壁长度值的十分之九；
齿环7，固定设置在罐体2的外侧，其一端啮合有齿轮8，齿轮8连接有旋转电机9，旋转电机9固定安装在支撑腿的一侧面。
旋转电机9通过齿轮8和齿环7可带动罐体2转动，在罐体2转动时，刮板5能够对罐体2的内壁进行刮除，在此过程中，罐体2的内壁底部相对于顶部为朝外倾斜的状态，而导流槽6呈竖直状态，罐体2内壁上粘附的物料更加容易被刮板5刮除并顺着导流槽6流向罐体2的底部，相对于传统将刮板5设置在转子上转动，该种方式中，刮板5固定不动，稳定性更好，其次，通过导流槽6的设置，流体更加容易落入到罐体2的底部，便于流体的汇聚，因而，具有更强的刮除效果
优选的，罐套1的侧面与罐体2的侧面平行，罐套1内壁的上部与下部均开设有环形滑槽10，环形滑槽10的内部设置有环形滑块11，环形滑块11固定设置在罐体2的外侧，通过环形滑块11在环形滑槽10内的滑动，实现罐体2在罐套1内的转动，并且，环形滑块11配合环形滑槽10对罐体2进行有效支撑。
优选的，顶套3的下端面通过插块12、插槽13与罐体2的顶部连接，插块12与插槽13均为环形，插块12固定设置在顶套3的下端面，插槽13开设在罐体2的顶部，插块12可在插槽13的内部转动，通过插块12与插槽13的配合，在实现罐体2与顶套3可相对转动的同时，通过插块12和插槽13有效的对顶套3进行支撑。
优选的，连接板4包括固定板41、插板42和安装板43，固定板41可拆卸的安装在顶套3的外侧，插板42呈横向固定设置在固定板41的一侧，插板42的一端插入顶套3的内部，安装板43固定设置在插板42位于顶套3内的一端上，且刮板5安装在安装板43上，具体的，固定板41与安装板43与顶套3的侧壁平行。
优选的，安装板43的一侧面开设有限位槽15，限位槽15的内部插接有限位块16，限位块16的一侧面固定安装在刮板5的一侧面上，具体的，限位槽15与限位块16的俯视图均为等腰梯形，将限位块16直接插入限位槽15内，即可将刮板5初步安装到安装板43上。
优选的，限位块16的顶端固定安装有嵌块14，嵌块14通过螺钉安装在安装板43的顶端，具体的，安装板43对应于限位槽15顶端的位置开设有缺口，缺口与嵌块14尺寸相同，嵌块14嵌入缺口中可有效固定，然后通过螺钉将嵌块14进一步与安装板43的顶端固定，此时，嵌块14的底部与限位块16的顶端接触，并能够有效对限位块16和刮板5进行固定。
优选的，顶套3的上端面对应于连接板4的位置开设有安装槽17，插板42位于安装槽17的内部，安装槽17内腔的深度和厚度与插板42的宽度和厚度相同，利用安装槽17与插板42的宽度和厚度相同的方式，在插板42插入安装槽17之后，一方面，插板42可有效的被固定，其次，插入插板42的顶套3整体性好，密封性较好。
工作原理：在乳化机运行过程中，启动旋转电机9，旋转电机9通过齿轮8和齿环7带动罐体2慢速转动，此时，罐体2相对于刮板5转动时，刮板5能够对罐体2内壁的产品进行刮除，而在此过程中，利用竖直的导流槽6能够让产品更好的被导流，并落入罐体2内腔的底部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种乳化罐，其特征在于，包括：
罐套(1)，呈两端开口的锥形结构；
罐体(2)，其一端插入所述罐套(1)的内部，其可相对罐套(1)发生转动，罐体(2)的顶部直径小于其底部直径；
顶套(3)，插接在所述罐体(2)的顶端，其可与所述罐体(2)发生相对转动；
连接板(4)，设置在所述顶套(3)的上端面，其一端位于所述顶套(3)的内部，另一端位于所述顶套(3)的外侧；
刮板(5)，设置在所述连接板(4)位于所述顶套(3)内的一端上，其一侧面与所述罐体(2)的内壁接触；
导流槽(6)，呈竖直状态设置在所述刮板(5)的表面，所述导流槽(6)沿罐体(2)侧壁方向的深度为罐体(2)侧壁长度值的十分之九；
齿环(7)，固定设置在所述罐体(2)的外侧，其一端啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)连接有旋转电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述罐套(1)的侧面与所述罐体(2)的侧面平行，所述罐套(1)内壁的上部与下部均开设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内部设置有环形滑块(11)，所述环形滑块(11)固定设置在所述罐体(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述顶套(3)的下端面通过插块(12)、插槽(13)与所述罐体(2)的顶部连接，所述插块(12)与所述插槽(13)均为环形，所述插块(12)固定设置在所述顶套(3)的下端面，所述插槽(13)开设在所述罐体(2)的顶部，所述插块(12)可在所述插槽(13)的内部转动。
4.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述连接板(4)包括固定板(41)、插板(42)和安装板(43)，所述固定板(41)可拆卸的安装在所述顶套(3)的外侧，所述插板(42)呈横向固定设置在所述固定板(41)的一侧，所述插板(42)的一端插入所述顶套(3)的内部，所述安装板(43)固定设置在所述插板(42)位于顶套(3)内的一端上，且所述刮板(5)安装在所述安装板(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种乳化罐，其特征在于：所述安装板(43)的一侧面开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部插接有限位块(16)，所述限位块(16)的一侧面固定安装在所述刮板(5)的一侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种乳化罐，其特征在于：所述限位块(16)的顶端固定安装有嵌块(14)，所述嵌块(14)通过螺钉安装在所述安装板(43)的顶端。
7.根据权利要求4所述的一种乳化罐，其特征在于：所述顶套(3)的上端面对应于所述连接板(4)的位置开设有安装槽(17)，所述插板(42)位于所述安装槽(17)的内部，所述安装槽(17)内腔的深度和厚度与所述插板(42)的宽度和厚度相同。
技术总结