本实用新型属于机械加工制造设备技术领域，具体涉及一种异径管挤压成型设备。
背景技术：
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨、黏土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。
但是现有的异径管挤压成型设备在使用时没有设置高效挤压组件，导致在挤压时只能对单一的管材进行加工，且无法对不用种类的管材进行挤压，造成工作效率低下，产品质量差，管材合格率低，而在挤压过程中由于应力产生大量热量，造成设备的故障，产品出现损坏，浪费人力物力资源。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种异径管挤压成型设备，具有挤压效率高，模具散热快的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径管挤压成型设备，包括操作台、模具散热组件、高效挤压组件、定位槽和传送带，所述操作台的顶端表面设置有传送带，所述传送带的一侧设置有定位槽，所述定位槽远离传送带的一侧设置有高效挤压组件，所述高效挤压组件的底端设置有模具散热组件，所述模具散热组件的底端对称设置有支撑架；
所述模具散热组件包括冷却硬管、水泵、冷却水箱、散热风扇、散热片、循环圈和冷却软管，其中，所述冷却水箱的底端设置有散热风扇，所述冷却水箱的一侧设置有散热片，所述冷却水箱的顶端表面设置有水泵，所述水泵的一侧设置有冷却硬管，所述冷却硬管的一侧设置有冷却软管，所述冷却软管的顶端设置有循环圈；
所述高效挤压组件包括固定杆、上安装块、上模具、下模具、下安装块、伸缩气缸、气缸固定架、和定位螺栓，其中，所述固定杆的表面设置有上安装块，所述上安装块的表面设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端设置有上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具的底端设置有下安装块，所述下安装块的底端中间部位设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有气缸固定架。
优选的，所述支撑架的底端通过固定螺栓连接设置有减震轮胎。
优选的，所述定位槽的表面对应上模具和下模具设置有三道凹槽。
优选的，所述冷却硬管和冷却软管之间通过紧固螺栓连接设置有连接铜头。
优选的，所述固定杆的表面对应定位螺栓设置有五个固定孔洞。
优选的，所述气缸固定架通过活动螺栓连接固定在操作台的表面一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置模具散热组件，由水泵和循环圈对安装块及模具进行散热，降低了设备出现故障的概率，防止产品损坏，提高产品质量，节约物质资源，提高挤压操作的安全性，确保设备长时间运行，提高工作效率，降低环境污染，减少资源的浪费。
2、本实用新型通过设置高效挤压组件，由伸缩气缸带动下模具对管材进行挤压，提高了设备的适用性，保证产品质量，降低人力物力资源的消耗，确保管材挤压的合格率，减少操作步骤，提高便利性，保证工作进度和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具散热组件结构示意图；
图3为本实用新型的高效挤压组件结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑架；3、模具散热组件；31、冷却硬管；32、水泵；33、冷却水箱；34、散热风扇；35、散热片；36、循环圈；37、冷却软管；4、高效挤压组件；41、固定杆；42、上安装块；43、上模具；44、下模具；45、下安装块；46、伸缩气缸；47、气缸固定架；48、定位螺栓；5、定位槽；6、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种异径管挤压成型设备，包括操作台1、模具散热组件3、高效挤压组件4、定位槽5和传送带6，操作台1的顶端表面设置有传送带6，传送带6的一侧设置有定位槽5，定位槽5远离传送带6的一侧设置有高效挤压组件4，高效挤压组件4的底端设置有模具散热组件3，模具散热组件3的底端对称设置有支撑架2；
模具散热组件3包括冷却硬管31、水泵32、冷却水箱33、散热风扇34、散热片35、循环圈36和冷却软管37，其中，冷却水箱33的底端设置有散热风扇34，冷却水箱33的一侧设置有散热片35，冷却水箱33的顶端表面设置有水泵32，水泵32的一侧设置有冷却硬管31，冷却硬管31的一侧设置有冷却软管37，冷却软管37的顶端设置有循环圈36；
高效挤压组件4包括固定杆41、上安装块42、上模具43、下模具44、下安装块45、伸缩气缸46、气缸固定架47、和定位螺栓48，其中，固定杆41的表面设置有上安装块42，上安装块42的表面设置有定位螺栓48，定位螺栓48的底端设置有上模具43，上模具43的底端设置有下模具44，下模具44的底端设置有下安装块45，下安装块45的底端中间部位设置有伸缩气缸46，伸缩气缸46的底端设置有气缸固定架47。
为了防止挤压时产生震动导致产品质量低，本实施例中，优选的，支撑架2的底端通过固定螺栓连接设置有减震轮胎。
为了提高管材挤压的效率，本实施例中，优选的，定位槽5的表面对应上模具43和下模具44设置有三道凹槽。
为了确保冷却水在循环过程中不泄漏，本实施例中，优选的，冷却硬管31和冷却软管37之间通过紧固螺栓连接设置有连接铜头。
为了提高高效挤压组件4的适用性，本实施例中，优选的，固定杆41的表面对应定位螺栓48设置有五个固定孔洞。
为了防止伸缩气缸46在工作时产生晃动，本实施例中，优选的，气缸固定架47通过活动螺栓连接固定在操作台1的表面一侧。
本实用新型中散热风扇34为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到散热的效果，本实施例选用的型号为aigo-12。
本实用新型中伸缩气缸46为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气通过膨胀将热能转化为机械能；气体接受活塞压缩而提高压力，本实施例选用的型号为qg-18。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先对挤压设备进行固定，推动支撑架2并带动移动轮转动，将操作台1的一侧与流水线进行对接，对接完成后打开传送带6使其运转，传送带6运转带动需要挤压的管材进入定位槽5的内部，在继续移动的过程中管材首部进入高效挤压组件4中，启动伸缩气缸46带动下安装块45进行移动，下安装块45移动带动下模具44移动并接触管材，再继续移动下模具44使得管材顶端接触上模具43并进行挤压使其成型，在挤压过程中若需要对不同的管材进行挤压或需挤压成不同的口径，可以对上模具43和下模具44进行拆卸和更换，保证挤压的效率，在挤压过程中由于应力会产生大量热量，此时启动模具散热组件3中的水泵32，将冷却水箱33中的冷却水抽出并进入冷却硬管31中，再通过冷却硬管31进入冷却软管37内部，在冷却软管37内部循环后进入循环圈36中对模具进行降温，防止高温损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种异径管挤压成型设备，包括操作台（1）、模具散热组件（3）、高效挤压组件（4）、定位槽（5）和传送带（6），其特征在于：所述操作台（1）的顶端表面设置有传送带（6），所述传送带（6）的一侧设置有定位槽（5），所述定位槽（5）远离传送带（6）的一侧设置有高效挤压组件（4），所述高效挤压组件（4）的底端设置有模具散热组件（3），所述模具散热组件（3）的底端对称设置有支撑架（2）；
所述模具散热组件（3）包括冷却硬管（31）、水泵（32）、冷却水箱（33）、散热风扇（34）、散热片（35）、循环圈（36）和冷却软管（37），其中，所述冷却水箱（33）的底端设置有散热风扇（34），所述冷却水箱（33）的一侧设置有散热片（35），所述冷却水箱（33）的顶端表面设置有水泵（32），所述水泵（32）的一侧设置有冷却硬管（31），所述冷却硬管（31）的一侧设置有冷却软管（37），所述冷却软管（37）的顶端设置有循环圈（36）；
所述高效挤压组件（4）包括固定杆（41）、上安装块（42）、上模具（43）、下模具（44）、下安装块（45）、伸缩气缸（46）、气缸固定架（47）、和定位螺栓（48），其中，所述固定杆（41）的表面设置有上安装块（42），所述上安装块（42）的表面设置有定位螺栓（48），所述定位螺栓（48）的底端设置有上模具（43），所述上模具（43）的底端设置有下模具（44），所述下模具（44）的底端设置有下安装块（45），所述下安装块（45）的底端中间部位设置有伸缩气缸（46），所述伸缩气缸（46）的底端设置有气缸固定架（47）。
2.根据权利要求1所述的一种异径管挤压成型设备，其特征在于：所述支撑架（2）的底端通过固定螺栓连接设置有减震轮胎。
3.根据权利要求1所述的一种异径管挤压成型设备，其特征在于：所述定位槽（5）的表面对应上模具（43）和下模具（44）设置有三道凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种异径管挤压成型设备，其特征在于：所述冷却硬管（31）和冷却软管（37）之间通过紧固螺栓连接设置有连接铜头。
5.根据权利要求1所述的一种异径管挤压成型设备，其特征在于：所述固定杆（41）的表面对应定位螺栓（48）设置有五个固定孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种异径管挤压成型设备，其特征在于：所述气缸固定架（47）通过活动螺栓连接固定在操作台（1）的表面一侧。
技术总结