本实用新型涉及塑料加工领域，更具体的说，是涉及一种吸塑机的切割装置。
背景技术：
吸塑包装盒是一种采用吸塑工艺生产出的塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，简吸塑包装盒片材经过高温加热后，冷却成型为塑料盒状。
但是，现有的吸塑包装盒都是在一整块的塑料板上进行吸塑成型后的，而在吸塑成型后还属于一整块的塑料板。因此，在吸塑成型后还需要对其进一步切割及分离，这会加大劳动力，且造成分隔大小不一，并且，使加工效率降低，急需一种对整块吸塑成型后的塑料板进行切割及分离的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的缺陷，从而提供一种用于切割及分离吸塑成型后的整块塑料板的吸塑机的切割装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种吸塑机的切割装置，包括：机架、设置在机架上的接料板、设置在所述机架上的支架、设置在所述支架上的第一伸缩装置、与所述第一伸缩装置的输出端连接的切割板、设置在所述支架上滑板、设置在所述滑板上沿输料方向移动的移动组件、与所述移动组件连接的第二伸缩装置、与所述第二伸缩装置的输出端连接用于吸附加工件的吸附组件；
所述切割板上设置有至少一组切刀。
优选的，所述吸附组件包括：与所述第二伸缩装置的输出端连接的真空泵、与所述真空泵连接的安装板、以及设置在所述安装板上的至少一个真空吸盘；所述真空吸盘与所述真空泵连接。通过设置一块与所述真空泵连接的安装板，并且，在所述安装板上设置至少一个真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空泵连接，这样可以根据切割出来的塑料盒的数量选择设置对应的真空吸盘，以便于一次吸取切割好的塑料盒，从而提高分离效率。
优选的，所述安装板与所述真空泵可拆卸连接。通过可拆卸的连接方式连接，这样便于根据情况来选择适应的安装板，以便于一次性切割整块吸塑成型的塑料板，并且，便于后期的维护及更换。
优选的，所述切割板与所述第一伸缩装置的输出端可拆卸连接。通过拆卸的连接方式连接，这样便于根据情况来选择适应的切割板，以便于一次性切割整块吸塑成型的塑料板，并且，便于后期的维护及更换。
优选的，所述接料板上设置有与所述切割板相适应的切割槽。通过设置与所述切割板相适应的切割槽，便于所述切割板对整块吸塑成型的塑料板进行切割，防止切刀及所述接料板的损坏。
优选的，所述接料板与所述机架可拆卸连接。通过拆卸的连接方式连接，这样便于根据情况来选择适应的接料板，便于所述切割板对整块吸塑成型的塑料板进行切割，防止切刀及所述接料板的损坏。
优选的，所述移动组件包括：沿所述滑板滑动的驱动轮、用于固定所述驱动轮的固定架；所述第二伸缩装置设置在所述固定架上。通过设置所述驱动轮作为移动件，便于所述移动组件移动，并且还设置用于固定所述驱动轮的所述固定架，便于所述驱动轮的安装。
优选的，所述滑板两侧设置有通槽，所述安装架通过所述通槽与所述滑板连接，所述安装架上设置有用于固定所述驱动轮的固定槽，所述驱动轮设置在所述固定槽内并与所述滑板接触。通过在所述滑板两侧设置通槽，方便所述安装架的设置，并且，还可以提高所述安装架固定所述驱动轮的固定效果，防止所述驱动轮在移动的过程中发生偏移。
优选的，所述固定架包括：第一固定板、与所述第一固定板连接分别设置在所述滑板两侧的通槽的第二固定板和第三固定板、以及连接所述第二固定板和所述第三固定板另一端的第四固定板；所述固定槽是所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板所围成的空间。所述固定架通过组装形成，这样当所述固定架的其中一个部件损坏时，便于更换。
优选的，所述第二固定板和所述第三固定板上设置有对称的固定孔，所述驱动轮的转轴设置在所述固定孔内。通过在所述第二固定板和所述第三固定板上设置对称的固定孔，便于固定所述驱动轮，防止所述驱动轮在移动的过程中反生偏移。
本实用新型带来的有益效果：通过在所述机架上设置接料板，方便接取吸塑成型后的整块塑料板。通过设置所述切割板，并且，所述切割板与所述第一伸缩装置连接，这样当接取到吸塑成型后的整块塑料板后可以对其进行切割。还设置用于吸附加工件的吸附组件，并且，所述吸附组件与所述第二伸缩装置连接，所述第二伸缩装置又与所述移动组件连接，这样当切割好后可以通过吸附组件对切割好的塑料盒进行吸附，通过所述移动组件将吸附的塑料盒移动到指定位置放下，从而实现对整块吸塑成型后的塑料板进行切割及分离的工序，通过机械对其进行切割及分离，可以减少劳动力、提高切割精度、并且，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的移动组件的结构分解示意图；
图3为本实用新型实施例的切割板结构示意图；
图4为本实用新型实施例的安装板结构示意图；
其中：1、机架；11、支架；2、接料板；3、第一伸缩装置；4、切割板；41、切刀；5、滑板；51、通槽；6、移动组件；61、驱动轮；611、转轴；62、第一固定板；63、第二固定板；64、第三固定板；65、固定槽；66、第四固定板；67、固定孔；7、第二伸缩装置；8、真空泵；9、安装板；91、真空吸盘。
具体实施方式
下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。
如图1所示，提供了一种吸塑机的切割装置，包括：机架1、设置在机架1上的接料板2、设置在所述机架1上的支架11、设置在所述支架11上的第一伸缩装置3、与所述第一伸缩装置3的输出端连接的切割板4、设置在所述支架11上滑板5、设置在所述滑板5上沿输料方向移动的移动组件6、与所述移动组件6连接的第二伸缩装置7、与所述第二伸缩装置7的输出端连接用于吸附加工件的吸附组件；所述切割板4上设置有至少一组切刀41(如图3所示)。
在本实用新型的实施例中，如图3所示，所述切刀41为四组，当然，所述切刀41还可以是一组、两组、三组、五组等。根据实际情况来设定。
在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述第一伸缩装置3和所述第二伸缩装置7可以选用液压缸与所述液压杆组合形成，当然，还可以选用驱动电机加伸缩杆的结构形成。以此，来实现伸缩效果。
在本实用新型的实施例中，所述移动组件6可以设置成机械手，可以设置成链条，还可以设置成驱动电机加伸缩杆的结构。
在本实用新型的实施例中，所述移动组件6不一定是沿所述输料方向移动的，可以根据实际情况来设置移动方向，比如，设置机械手时，移动轨迹可以是弧形，或者当需要将切割好的塑料盒放置到不同于输料方向的位置时，所述移动组件6的设置将会不同。
在本实用新型的实施例中，所述吸附组件可以是通过真空泵8与真空吸盘91配合，也可以是通过机械手的抓取。
在本实用新型中，所述切割装置通过外置的输送装置将塑料板吸塑完成的部分输送到所述接料板2上，然后，通过所述第一伸缩装置3将所述切割板4下移并对吸塑完成的部分进行切割，再通过输送装置输送下一个塑料板吸塑完成的部分，而切割完成的部分就会输送到所述吸附组件的位置，通过所述第二伸缩装置将所述吸附组件下移将切割完成的产品吸附，并通过所述移动组件移动到指定的位置放置。塑料板是一整块连续的所以只需要通过输送装置便可以将其输送到所述接料板2的切割位置及吸附位置。当然，还可以通过人工进行放置或移动吸附完成的塑料板进行切割及移动。
本实用新型通过在所述机架1上设置接料板2，方便接取吸塑成型后的整块塑料板。通过设置所述切割板4，并且，所述切割板4与所述第一伸缩装置3连接，这样当接取到吸塑成型后的整块塑料板后可以对其进行切割。还设置用于吸附加工件的吸附组件，并且，所述吸附组件与所述第二伸缩装置7连接，所述第二伸缩装置7又与所述移动组件6连接，这样当切割好后可以通过吸附组件对切割好的塑料盒进行吸附，通过所述移动组件6将吸附的塑料盒移动到指定位置放下，从而实现对整块吸塑成型后的塑料板进行切割及分离的工序，通过机械对其进行切割及分离，可以减少劳动力、提高切割精度、并且，提高加工效率。
在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述吸附组件包括：与所述第二伸缩装置7的输出端连接的真空泵8、与所述真空泵8连接的安装板9、以及设置在所述安装板9上的至少一个真空吸盘91(如图4所示)；所述真空吸盘91与所述真空泵8连接。通过设置一块与所述真空泵8连接的安装板9，并且，在所述安装板9上设置至少一个真空吸盘91，所述真空吸盘91与所述真空泵8连接，这样可以根据切割出来的塑料盒的数量选择设置对应的真空吸盘91，以便于一次吸取切割好的塑料盒，从而提高分离效率。
在本实用新型的实施例中，如图4所示，所述真空吸盘91是四个，当然，所述真空吸盘91还可以是二个、三个、或者五个等，根据实际情况来设置。所述真空吸盘91通过真空管(图中未示出)与所述真空泵8连接，所述真空管布置在所述安装板9上，所述真空吸盘91通过螺纹连接、或者一体式设置在所述安装板9上。
在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述移动组件6包括：沿所述滑板5滑动的驱动轮61、用于固定所述驱动轮61的固定架；所述第二伸缩装置7设置在所述固定架上。通过设置所述驱动轮61作为移动件，便于所述移动组件6移动，并且还设置用于固定所述驱动轮61的所述固定架，便于所述驱动轮61的安装。
在本实用新型的实施例中，所述驱动轮61内部设置有电机、电源(充电电池)、以及制动件，从而带动驱动轮沿所述滑板5滑动或停止。
在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述滑板5两侧设置有通槽51，所述安装架穿过所述通槽51与所述滑板5连接，所述安装架上设置有用于固定所述驱动轮61的固定槽65，所述驱动轮61设置在所述固定槽65内并与所述滑板5接触。通过在所述滑板5两侧设置通槽51，方便所述安装架的设置，并且，还可以提高所述安装架固定所述驱动轮61的固定效果，防止所述驱动轮61在移动的过程中发生偏移。
在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述固定架包括：第一固定板62、与所述第一固定板62连接分别设置在所述滑板5两侧的通槽51的第二固定板63和第三固定板63、以及连接所述第二固定板63和所述第三固定板63另一端的第四固定板66；所述固定槽65是所述第一固定板62、第二固定板63、第三固定板63和第四固定板66所围成的空间。所述固定架通过组装形成，这样当所述固定架的其中一个部件损坏时，便于更换。
在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述第二固定板63和所述第三固定板63上设置有对称的固定孔67，所述驱动轮61的转轴611设置在所述固定孔67内。通过在所述第二固定板63和所述第三固定板63上设置对称的固定孔67，便于固定所述驱动轮61，防止所述驱动轮61在移动的过程中反生偏移。
本实用新型的另一种实施例，如下：
一种吸塑机的切割装置，如图1和2所示，包括：机架1、设置在机架1上的接料板2、设置在所述机架1上的支架11、设置在所述支架11上的第一伸缩装置3、与所述第一伸缩装置3的输出端连接的切割板4、设置在所述支架11上滑板5、设置在所述滑板5上沿输料方向移动的移动组件6、与所述移动组件6连接的第二伸缩装置7、与所述第二伸缩装置7的输出端连接用于吸附加工件的吸附组件；所述切割板4上设置有至少一组切刀41。
所述移动组件6包括：沿所述滑板5滑动的驱动轮61、用于固定所述驱动轮61的固定架；所述第二伸缩装置7设置在所述固定架上。
所述吸附组件包括：与所述第二伸缩装置7的输出端连接的真空泵8、与所述真空泵8连接的安装板9、以及设置在所述安装板9上的至少一个真空吸盘91；所述真空吸盘91与所述真空泵8连接。
在本实用新型的实施例中，所述切割板4与所述第一伸缩装置3的输出端可拆卸连接。所述的可拆卸连接方式可以是螺纹连接的方式、或者是卡接的连接方式、或者通过卡接加螺纹的连接方式、或者卡接加固定柱固定的连接方式等。通过拆卸的连接方式连接，这样便于根据情况来选择适应的切割板4，以便于一次性切割整块吸塑成型的塑料板，并且，便于后期的维护及更换。
在本实用新型的实施例中，所述接料板2上设置有与所述切割板4相适应的切割槽。所述的可拆卸连接方式可以是螺纹连接的方式、或者是卡接的连接方式、或者通过卡接加螺纹的连接方式、或者卡接加固定柱固定的连接方式等。通过设置与所述切割板4相适应的切割槽，便于所述切割板4对整块吸塑成型的塑料板进行切割，防止切刀41及所述接料板2的损坏。
在本实用新型的实施例中，所述接料板2与所述机架1可拆卸连接。所述的可拆卸连接方式可以是螺纹连接的方式、或者是卡接的连接方式、或者通过卡接加螺纹的连接方式、或者卡接加固定柱固定的连接方式等。通过拆卸的连接方式连接，这样便于根据情况来选择适应的接料板2，便于所述切割板4对整块吸塑成型的塑料板进行切割，防止切刀41及所述接料板2的损坏。
在本实用新型的实施例中，所述安装板9与所述真空泵8可拆卸连接。所述的可拆卸连接方式可以是螺纹连接的方式、或者是卡接的连接方式、或者通过卡接加螺纹的连接方式、或者卡接加固定柱固定的连接方式等。通过可拆卸的连接方式连接，这样便于根据情况来选择适应的安装板9，以便于一次性切割整块吸塑成型的塑料板，并且，便于后期的维护及更换。
在本实用新型的实施例中，所述切割板4上设置的切刀41根据实际情况进行设置，所述切割槽与所述切割板4上设置的切刀41的位置相适应，所述安装板9上设置的真空吸盘91根据所述切割板4切割出来的塑料盒的数量相等。这样当所述切割板4需要更换时，所述接料板2也需要更换成与所述切割板4相适应的接料板2，所述安装板9也需要更换成具有与所述切割板4所切割出来的塑料盒的数量相等的安装板9。这样以便于一次性切割及分离，从而提高加工效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种吸塑机的切割装置，其特征在于，包括：机架、设置在机架上的接料板、设置在所述机架上的支架、设置在所述支架上的第一伸缩装置、与所述第一伸缩装置的输出端连接的切割板、设置在所述支架上滑板、设置在所述滑板上沿输料方向移动的移动组件、与所述移动组件连接的第二伸缩装置、与所述第二伸缩装置的输出端连接用于吸附加工件的吸附组件；
所述切割板上设置有至少一组切刀。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述吸附组件包括：与所述第二伸缩装置的输出端连接的真空泵、与所述真空泵连接的安装板、以及设置在所述安装板上的至少一个真空吸盘；所述真空吸盘与所述真空泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述安装板与所述真空泵可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述切割板与所述第一伸缩装置的输出端可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述接料板上设置有与所述切割板相适应的切割槽。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述接料板与所述机架可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述移动组件包括：沿所述滑板滑动的驱动轮、用于固定所述驱动轮的固定架；所述第二伸缩装置设置在所述固定架上。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述滑板两侧设置有通槽，安装架通过所述通槽与所述滑板连接，所述安装架上设置有用于固定所述驱动轮的固定槽，所述驱动轮设置在所述固定槽内并与所述滑板接触。
9.根据权利要求8所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述固定架包括：第一固定板、与所述第一固定板连接分别设置在所述滑板两侧的通槽的第二固定板和第三固定板、以及连接所述第二固定板和所述第三固定板另一端的第四固定板；所述固定槽是所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板所围成的空间。
10.根据权利要求9所述的一种吸塑机的切割装置，其特征在于，所述第二固定板和所述第三固定板上设置有对称的固定孔，所述驱动轮的转轴设置在所述固定孔内。
技术总结