本发明涉及吸附剂技术领域，尤其涉及一种乙烯吸附剂及其制备方法。
背景技术：
乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。乙烯存在于植物的某些组织、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的条件下转化而成的；
现有技术中的烯吸附剂存在稳定性不足以及对乙烯的吸附效果不佳的缺点。
技术实现要素：
本发明提出了一种乙烯吸附剂及其制备方法，以解决现有技术中的稳定性不足以及对乙烯的吸附效果不佳的缺点。
本发明提出了一种乙烯吸附剂及其制备方法，各成分按重量比具体如下：二氧化硅56-80份、氧化铝11-14份、硅藻11-20份、活性炭13-19份、沸石30-40份、三氧化二铁2-5份、氧化镁1-6份、氧化钙1-4份以及水19-27份。
优选的，所述各成分按重量比最优选具体如下：二氧化硅65-70份、氧化铝12-13份、硅藻13-18份、活性炭14-16、沸石33-38份。
优选的，所述各成分按重量比最优选具体如下：三氧化二铁3-4份、氧化镁2-5份、氧化钙2-3份以及水21-24份。
本发明还提供了一种乙烯吸附剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
s1、将硅藻、沸石以及活性炭分别放置在不同的盛放容器中，同时将二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙以及水单独盛放在一个密闭容器中，对三个容器中的原料进行研磨捣碎，将多种原料进行混合；
s2、将盛有活性炭粉末的容器进行封口，将容器内的活性炭粉末与外界空气进行隔绝，并对容器进行水浴加热，温度控制在50-60摄氏度的范围内，同时加热时间控制在45-70分钟；
s3、在完成s2步骤后，将封口的容器打开缺口，将外界的空气与容器内的气体进行充分的接触，使得气体与活性炭颗粒的表面发生氧化反应，将活性炭的表面侵蚀，时活性炭的表面产生微孔发达的结构，同时将活性炭的温度提高至400-500摄氏度，将活性炭表面的有机物除去；
s4、完成s3步骤后，对活性炭颗粒进行冷却处理；
s5、将处理完的活性炭颗粒以及另外两个容器内的原料进行结合搅拌，是原料之间进行充分的混合，同时将混合后原料的容器置于低温水浴中，且温度为25-150摄氏度，预热15-20分钟后，将温度提高至150-300摄氏度范围内，并将容器的内部压力控制在1-10mpa的范围内进行制粉；
s6、完成s5步骤后对成品进行储藏。
优选的，s4步骤中的冷却处理具体包括如下步骤：
n1、冷却第一阶段：将加热后的原料从容器中取出，并进行冷却，原料的冷却下降的速度控制在10-15摄氏度每小时；
n2、当原料的温度达到200-300摄氏度时，对原料进行第二阶段的冷却，此时，冷却下降的速度控制在30-35摄氏度每小时；
n3、完成n1以及n2步骤后，进行第三阶段的冷却处理。
优选的，第三阶段的冷却处理具体包括，当温度达到150-200摄氏度时，此时，冷却下降的速度控制在50-60摄氏度每小时。
优选的，s6对成品的储藏具体包括将原料注入密闭的容器中，同时储藏时，外界的温度控制在15-21摄氏度即可。
本发明提出的一种乙烯吸附剂及其制备方法，该种乙烯吸附剂及其制备方法运用的材料具有环保的特点，且材料便于获得，同时对乙烯分子团以及呈碱性的分子团具有很好的吸附效果，成品表面形成均匀微孔的状态，增大吸附的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种乙烯吸附剂，各成分按重量比具体如下：二氧化硅56份、氧化铝11份、硅藻11份、活性炭13份、沸石30份、三氧化二铁2份、氧化镁1份、氧化钙1份以及水19份，运用的材料具有环保的特点，且材料便于获得。
本发明还提供了一种乙烯吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
s1、将硅藻、沸石以及活性炭分别放置在不同的盛放容器中，同时将二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙以及水单独盛放在一个密闭容器中，对三个容器中的原料进行研磨捣碎，将多种原料进行混合；
s2、将盛有活性炭粉末的容器进行封口，将容器内的活性炭粉末与外界空气进行隔绝，并对容器进行水浴加热，温度控制在50摄氏度的范围内，同时加热时间控制在45分钟；
s3、在完成s2步骤后，将封口的容器打开缺口，将外界的空气与容器内的气体进行充分的接触，使得气体与活性炭颗粒的表面发生氧化反应，将活性炭的表面侵蚀，时活性炭的表面产生微孔发达的结构，同时将活性炭的温度提高至400摄氏度，将活性炭表面的有机物除去；
s4、完成s3步骤后，对活性炭颗粒进行冷却处理，冷却处理具体包括如下步骤：
n1、冷却第一阶段：将加热后的原料从容器中取出，并进行冷却，原料的冷却下降的速度控制在10摄氏度每小时；
n2、当原料的温度达到200摄氏度时，对原料进行第二阶段的冷却，此时，冷却下降的速度控制在30摄氏度每小时；
n3、完成n1以及n2步骤后，进行第三阶段的冷却处理，第三阶段的冷却处理具体包括，当温度达到150摄氏度时，此时，冷却下降的速度控制在50摄氏度每小时。
s5、将处理完的活性炭颗粒以及另外两个容器内的原料进行结合搅拌，是原料之间进行充分的混合，同时将混合后原料的容器置于低温水浴中，且温度为25摄氏度，预热15分钟后，将温度提高至150摄氏度范围内，并将容器的内部压力控制在1mpa的范围内进行制粉；
s6、完成s5步骤后对成品进行储藏，成品的储藏具体包括将原料注入密闭的容器中，同时储藏时，外界的温度控制在15摄氏度即。
本发明对乙烯分子团以及呈碱性的分子团具有很好的吸附效果，成品表面形成均匀微孔的状态，增大吸附的效果。
实施例2
一种乙烯吸附剂，各成分按重量比具体如下：二氧化硅70份、氧化铝12份、硅藻15份、活性炭16份、沸石35份、三氧化二铁4份、氧化镁3份、氧化钙2份以及水22份，运用的材料具有环保的特点，且材料便于获得。
本发明还提供了一种乙烯吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
s1、将硅藻、沸石以及活性炭分别放置在不同的盛放容器中，同时将二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙以及水单独盛放在一个密闭容器中，对三个容器中的原料进行研磨捣碎，将多种原料进行混合；
s2、将盛有活性炭粉末的容器进行封口，将容器内的活性炭粉末与外界空气进行隔绝，并对容器进行水浴加热，温度控制在55摄氏度的范围内，同时加热时间控制在60分钟；
s3、在完成s2步骤后，将封口的容器打开缺口，将外界的空气与容器内的气体进行充分的接触，使得气体与活性炭颗粒的表面发生氧化反应，将活性炭的表面侵蚀，时活性炭的表面产生微孔发达的结构，同时将活性炭的温度提高至450摄氏度，将活性炭表面的有机物除去；
s4、完成s3步骤后，对活性炭颗粒进行冷却处理，冷却处理具体包括如下步骤：
n1、冷却第一阶段：将加热后的原料从容器中取出，并进行冷却，原料的冷却下降的速度控制在12摄氏度每小时；
n2、当原料的温度达到250摄氏度时，对原料进行第二阶段的冷却，此时，冷却下降的速度控制在32摄氏度每小时；
n3、完成n1以及n2步骤后，进行第三阶段的冷却处理，第三阶段的冷却处理具体包括，当温度达到160摄氏度时，此时，冷却下降的速度控制在53摄氏度每小时。
s5、将处理完的活性炭颗粒以及另外两个容器内的原料进行结合搅拌，是原料之间进行充分的混合，同时将混合后原料的容器置于低温水浴中，且温度为100摄氏度，预热17分钟后，将温度提高至180摄氏度范围内，并将容器的内部压力控制在5mpa的范围内进行制粉；
s6、完成s5步骤后对成品进行储藏，成品的储藏具体包括将原料注入密闭的容器中，同时储藏时，外界的温度控制在17摄氏度即。
本发明对乙烯分子团以及呈碱性的分子团具有很好的吸附效果，成品表面形成均匀微孔的状态，增大吸附的效果。
实施例3
一种乙烯吸附剂，各成分按重量比具体如下：二氧化硅80份、氧化铝14份、硅藻20份、活性炭19份、沸石40份、三氧化二铁5份、氧化镁6份、氧化钙4份以及水27份，运用的材料具有环保的特点，且材料便于获得。
本发明还提供了一种乙烯吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
s1、将硅藻、沸石以及活性炭分别放置在不同的盛放容器中，同时将二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙以及水单独盛放在一个密闭容器中，对三个容器中的原料进行研磨捣碎，将多种原料进行混合；
s2、将盛有活性炭粉末的容器进行封口，将容器内的活性炭粉末与外界空气进行隔绝，并对容器进行水浴加热，温度控制在60摄氏度的范围内，同时加热时间控制在70分钟；
s3、在完成s2步骤后，将封口的容器打开缺口，将外界的空气与容器内的气体进行充分的接触，使得气体与活性炭颗粒的表面发生氧化反应，将活性炭的表面侵蚀，时活性炭的表面产生微孔发达的结构，同时将活性炭的温度提高至500摄氏度，将活性炭表面的有机物除去；
s4、完成s3步骤后，对活性炭颗粒进行冷却处理，冷却处理具体包括如下步骤：
n1、冷却第一阶段：将加热后的原料从容器中取出，并进行冷却，原料的冷却下降的速度控制在15摄氏度每小时；
n2、当原料的温度达到300摄氏度时，对原料进行第二阶段的冷却，此时，冷却下降的速度控制在35摄氏度每小时；
n3、完成n1以及n2步骤后，进行第三阶段的冷却处理，第三阶段的冷却处理具体包括，当温度达到200摄氏度时，此时，冷却下降的速度控制在60摄氏度每小时。
s5、将处理完的活性炭颗粒以及另外两个容器内的原料进行结合搅拌，是原料之间进行充分的混合，同时将混合后原料的容器置于低温水浴中，且温度为150摄氏度，预热20分钟后，将温度提高至300摄氏度范围内，并将容器的内部压力控制在10mpa的范围内进行制粉；
s6、完成s5步骤后对成品进行储藏，成品的储藏具体包括将原料注入密闭的容器中，同时储藏时，外界的温度控制在21摄氏度即。
本发明对乙烯分子团以及呈碱性的分子团具有很好的吸附效果，成品表面形成均匀微孔的状态，增大吸附的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种乙烯吸附剂，其特征在于，各成分按重量比具体如下：二氧化硅56-80份、氧化铝11-14份、硅藻11-20份、活性炭13-19份、沸石30-40份、三氧化二铁2-5份、氧化镁1-6份、氧化钙1-4份以及水19-27份。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯吸附剂，其特征在于，所述各成分按重量比最优选具体如下：二氧化硅65-70份、氧化铝12-13份、硅藻13-18份、活性炭14-16、沸石33-38份。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯吸附剂，其特征在于，所述各成分按重量比最优选具体如下：三氧化二铁3-4份、氧化镁2-5份、氧化钙2-3份以及水21-24份。
4.一种根据权利要求1-3所述的乙烯吸附剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
s1、将硅藻、沸石以及活性炭分别放置在不同的盛放容器中，同时将二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙以及水单独盛放在一个密闭容器中，对三个容器中的原料进行研磨捣碎，将多种原料进行混合；
s2、将盛有活性炭粉末的容器进行封口，将容器内的活性炭粉末与外界空气进行隔绝，并对容器进行水浴加热，温度控制在50-60摄氏度的范围内，同时加热时间控制在45-70分钟；
s3、在完成s2步骤后，将封口的容器打开缺口，将外界的空气与容器内的气体进行充分的接触，使得气体与活性炭颗粒的表面发生氧化反应，将活性炭的表面侵蚀，时活性炭的表面产生微孔发达的结构，同时将活性炭的温度提高至400-500摄氏度，将活性炭表面的有机物除去；
s4、完成s3步骤后，对活性炭颗粒进行冷却处理；
s5、将处理完的活性炭颗粒以及另外两个容器内的原料进行结合搅拌，是原料之间进行充分的混合，同时将混合后原料的容器置于低温水浴中，且温度为25-150摄氏度，预热15-20分钟后，将温度提高至150-300摄氏度范围内，并将容器的内部压力控制在1-10mpa的范围内进行制粉；
s6、完成s5步骤后对成品进行储藏。
5.根据权利要求4所述的一种乙烯吸附剂的制备方法，其特征在于，所述s4步骤中的冷却处理具体包括如下步骤：
n1、冷却第一阶段：将加热后的原料从容器中取出，并进行冷却，原料的冷却下降的速度控制在10-15摄氏度每小时；
n2、当原料的温度达到200-300摄氏度时，对原料进行第二阶段的冷却，此时，冷却下降的速度控制在30-35摄氏度每小时；
n3、完成n1以及n2步骤后，进行第三阶段的冷却处理。
6.根据权利要求5所述的一种乙烯吸附剂的制备方法，其特征在于，所述第三阶段的冷却处理具体包括，当温度达到150-200摄氏度时，此时，冷却下降的速度控制在50-60摄氏度每小时。
7.根据权利要求4所述的一种乙烯吸附剂的制备方法，其特征在于，所述s6对成品的储藏具体包括将原料注入密闭的容器中，同时储藏时，外界的温度控制在15-21摄氏度即可。
技术总结