本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体领域为一种轻质抹灰石膏及其使用方法。
背景技术：
：随着我国市场经济的飞速发展及人民生活质量水平的提高，人们对建筑装修质量的期望也越来越高，在内墙施工中，传统的水泥砂浆和混合砂浆在水化和干燥时保水性差，收缩率大，容易导致墙面空鼓、开裂、脱落等质量通病,且其凝结硬化慢、装修周期长等缺点，施工不规范时更易发生，现场返修率偏高，越来越不能满足室内抹灰质量要求及施工工期要求。抹灰石膏是一种新型抹灰材料，具有与基层粘结牢固、不空鼓、不脱落、水化微膨胀、不开裂、施工方便、早强快硬、防火耐热、保温隔声、自行调节室内温度、绿色环保等优点，具有很高的推广应用价值。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有高粘结强度、柔性、低收缩性、低空鼓、无开裂、耐候的轻质抹灰石膏及其使用方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质抹灰石膏，由以下原料组份制成，β-半水石膏粉65-75%、玻化微珠6-9%、石灰石粉13-15%、河砂5-7%、硅酸盐水泥0.5-1.5%、聚乙烯醇pva0.04-0.06%、砂浆引气剂0.01-0.03%、羟丙基甲基纤维素醚0.09-0.15%和石膏缓凝剂0.009-0.015%。优选的，所述的石灰石粉为325目的石灰石粉。优选的，所述的河沙直径为0-0.6mm。优选的，所述硅酸盐水泥p.o42.5型水泥。为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种轻质抹灰石膏的使用方法，其步骤为：（1）先将水倒入搅拌桶中，再加入抹灰石膏粉料；（2）用手提式电动搅拌机对搅拌桶内的粉料搅拌2-3分钟，达到施工预设稠度，静置5分钟，再进行二次搅拌，搅拌均匀后立即使用；（3）根据砼墙、梁、柱情况在砼面做灰饼，砖墙面垂直度和平整度应控制在国家标准范围内；（4）根据现场环境和墙面含水率的干燥情况，洒适量水湿润，且施工前墙面无明水；（5）轻质砖墙先用抹灰石膏把不平处及缝隙处抹平，再用抹灰石膏做灰饼、冲筋、护角，待干硬后，进行满批施工；（6）在砼墙、梁、柱与轻质砖墙不同材质交接部位，对交接缝部位先批一层抹灰石膏，在该层粘贴玻纤网格布，待干硬后，进行满批施工；（7）满批抹灰石膏厚度超过20mm时，应分层施工：待第一层抹灰石膏初凝干硬后，方可施工第二层；（8）施工面层时，要求墙面抹灰层打磨平整且干硬后，用细面料批平压光，平整度和垂直度应达到国家标准。优选的，根据步骤（6），对交接缝部位批一层抹灰石膏的厚度为2-9mm。优选的，根据步骤（6），5mm的玻纤网格布在接缝两边的宽度不少于200mm。优选的，环境温度和基材表面温度低于5℃时不能施工。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品用于内墙抹灰系统里冲筋和抹面抗裂层；旧抹面的翻新、加固和修复；凹凸不平处的找平；本产品具有具有高粘结强度、柔性、低收缩性、低空鼓、无开裂、耐候的优点。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：一种轻质抹灰石膏，由以下原料组份制成，β-半水石膏粉65-75%、玻化微珠6-9%、石灰石粉13-15%、河砂5-7%、硅酸盐水泥0.5-1.5%、聚乙烯醇pva0.04-0.06%、砂浆引气剂0.01-0.03%、羟丙基甲基纤维素醚0.09-0.15%和石膏缓凝剂0.009-0.015%。所述的石灰石粉为325目的石灰石粉。所述的河沙直径为0-0.6mm。所述硅酸盐水泥p.o42.5型水泥。一种轻质抹灰石膏的使用方法，其步骤为：（1）先将水倒入搅拌桶中，再加入抹灰石膏粉料；（2）用手提式电动搅拌机对搅拌桶内的粉料搅拌2-3分钟，达到施工预设稠度，静置5分钟，再进行二次搅拌，搅拌均匀后立即使用；（3）根据砼墙、梁、柱情况在砼面做灰饼，砖墙面垂直度和平整度应控制在国家标准范围内；（4）根据现场环境和墙面含水率的干燥情况，洒适量水湿润，且施工前墙面无明水；（5）轻质砖墙先用抹灰石膏把不平处及缝隙处抹平，再用抹灰石膏做灰饼、冲筋、护角，待干硬后，进行满批施工；（6）在砼墙、梁、柱与轻质砖墙不同材质交接部位，对交接缝部位先批一层抹灰石膏，在该层粘贴玻纤网格布，待干硬后，进行满批施工；（7）满批抹灰石膏厚度超过20mm时，应分层施工：待第一层抹灰石膏初凝干硬后，方可施工第二层；（8）施工面层时，要求墙面抹灰层打磨平整且干硬后，用细面料批平压光，平整度和垂直度应达到国家标准。根据步骤（6），对交接缝部位批一层抹灰石膏的厚度为2-9mm。根据步骤（6），5mm的玻纤网格布在接缝两边的宽度不少于200mm。环境温度和基材表面温度低于5℃时不能施工，基材为必须是能承载和清洁无尘的基材，如混凝土、各种类型的砖墙、石灰水泥抹面、水泥抹面、水泥纤维板、硅酸钙板、合成树脂抹面以及适合抹灰石膏的基层。必须清除任何松散的材料、脱离的抹面、灰尘、涂层、油脂。混凝土墙建议先用混凝土界面剂滚涂两遍（纵横垂直方向各一遍）。通过本技术方案，本产品的抗折强度：≥1.2mpa、抗压强度：≥3.0mpa、压折比：≤3.0、拉伸粘结强度：≥0.3mpa、保水率：≥80%、初凝时间：约1h-3h、施工用水量：约50%-65%、粒径：0-1.0mm、涂布率：130㎡/cm/t左右、干固密度：≤800kg/m³、最小层厚：3mm、施工时限：约45min、施工温度：5℃-40℃。本产品的产品测试参数与国标、企标和市场上现有的同类产品比对表如下：对比品牌堆积密度湿密度湿涂布率初凝终凝7d抗折7d抗压压折比干固密度干涂布率国家标准≤1000g/l不要求不要求≥60min≤480min≥1.0mpa≥2.5mpa不要求不要求不要求企业标准≤800g/l1000-1200g/l130-140㎡/cm/t≥100min≤180min≥1.5mpa≥3.0mpa≤3.0≤800g/l≥125㎡/cm/t同类产品83013991203h13min3h16min0.972.712.79112989本申请产品75111641401h45min2h10min1.504.302.86800125尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种轻质抹灰石膏，其特征在于：由以下原料组份制成，
β-半水石膏粉65-75%、玻化微珠6-9%、石灰石粉13-15%、河砂5-7%、硅酸盐水泥0.5-1.5%、聚乙烯醇pva0.04-0.06%、砂浆引气剂0.01-0.03%、羟丙基甲基纤维素醚0.09-0.15%和石膏缓凝剂0.009-0.015%。
2.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于：所述的石灰石粉为325目的石灰石粉。
3.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于：所述的河沙直径为0-0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于：所述硅酸盐水泥p.o42.5型水泥。
5.一种轻质抹灰石膏的使用方法，其特征在于：其步骤为：
（1）先将水倒入搅拌桶中，再加入抹灰石膏粉料；
（2）用手提式电动搅拌机对搅拌桶内的粉料搅拌2-3分钟，达到施工预设稠度，静置5分钟，再进行二次搅拌，搅拌均匀后立即使用；
（3）根据砼墙、梁、柱情况在砼面做灰饼，砖墙面垂直度和平整度应控制在国家标准范围内；
（4）根据现场环境和墙面含水率的干燥情况，洒适量水湿润，且施工前墙面无明水；
（5）轻质砖墙先用抹灰石膏把不平处及缝隙处抹平，再用抹灰石膏做灰饼、冲筋、护角，待干硬后，进行满批施工；
（6）在砼墙、梁、柱与轻质砖墙不同材质交接部位，对交接缝部位先批一层抹灰石膏，在该层粘贴玻纤网格布，待干硬后，进行满批施工；
（7）满批抹灰石膏厚度超过20mm时，应分层施工：待第一层抹灰石膏初凝干硬后，方可施工第二层；
（8）施工面层时，要求墙面抹灰层打磨平整且干硬后，用细面料批平压光，平整度和垂直度应达到国家标准。
6.根据权利要求5所述的一种轻质抹灰石膏的使用方法，其特征在于：根据步骤（6），对交接缝部位批一层抹灰石膏的厚度为2-9mm。
7.根据权利要求5所述的一种轻质抹灰石膏的使用方法，其特征在于：根据步骤（6），5mm的玻纤网格布在接缝两边的宽度不少于200mm。
8.根据权利要求5所述的一种轻质抹灰石膏的使用方法，其特征在于：环境温度和基材表面温度低于5℃时不能施工。
技术总结本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种轻质抹灰石膏及其使用方法，由以下原料组份制成，β‑半水石膏粉65‑75%、玻化微珠6‑9%、石灰石粉13‑15%、河砂5‑7%、硅酸盐水泥0.5‑1.5%、聚乙烯醇PVA0.04‑0.06%、砂浆引气剂0.01‑0.03%、羟丙基甲基纤维素醚0.09‑0.15%和石膏缓凝剂0.009‑0.015%，本发明具有高粘结强度、柔性、低收缩性、低空鼓、无开裂、耐候的优点。
技术研发人员：毛生莲;吴小军
受保护的技术使用者：浙江古思建筑科技有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.06.05
