本实用新型涉及一种干燥设备，特别是一种连续烘干机。
背景技术：
目前连续烘干机的导热风孔板都是水平安装，导热风孔板的孔的轴线与热风风向是垂直的，这样，热风通过烘房时，有一些热风不能较快地通过导热风孔板的孔。另一方面，连续烘干机的回风系统的空气既有热能又有水蒸气，当多次循环利用时，水蒸气越来越多，烘干时间长，烘干效果差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种烘干效率较高的连续烘干机。
本实用新型采用如下技术方案。
一种连续烘干机，有烘房、加热系统、回风系统、导热风孔板和物料输送机，物料输送机位于导热风孔板下方，烘房两头在导热风孔板上方有热风进口，导热风孔板在烘房内从烘房两头位置低处向烘房中部位置高处倾斜安装。
在烘房两头所述导热风孔板单位面积上的孔的总面积大于在烘房中部所述导热风孔板单位面积上的孔的总面积。
所述回风系统中有一个去水气装置，所述去水气装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置，水冷交换器、水泵和水箱，蒸发器与压缩机相连，压缩机与冷凝器相连，冷凝器与节流装置相连，节流装置与蒸发器相连，蒸发器旁有水冷交换器，水冷交换器与水泵相连，水泵与水箱相连，水箱与水冷交换器相连。
所述加热系统有空气源热泵，空气源热泵的冷凝器旁有ptc电加热器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于烘干效率较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为去水气装置结构示意图。
图3为加热室的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，一种连续烘干机，有烘房26、加热系统、回风系统、导热风孔板和物料输送机29，物料输送机29位于导热风孔板下方，烘房两头导热风孔板上方的热风进口a24和热风进口b35同时进热风，导热风孔板c25、导热风孔板d27、导热风孔板e28和导热风孔板f30与水平面夹角为38度。导热风孔板g34、导热风孔板h33、导热风孔板i32和导热风孔板j31与水平面夹角为38度。导热风孔板c25或导热风孔板g34孔的总面积与本身导热风孔板面积之比为0.4，导热风孔板d27或导热风孔板h33孔的总面积与本身导热风孔板面积之比为0.35，导热风孔板e28或导热风孔板i32孔的总面积与本身导热风孔板面积之比为0.25，导热风孔板f30或导热风孔板j31孔的总面积与本身导热风孔板面积之比为0.1。
回风系统中有一个去水气装置，所述去水气装置有蒸发器5，蒸发器5通过管e14与压缩机12相连，压缩机12通过管c10与冷凝器6相连，冷凝器6旁有风扇7，冷凝器6通过管b9与节流装置11相连，节流装置11通过管d13与蒸发器5相连，蒸发器5旁有水冷交换器3，水冷交换器3通过管f16与水泵17相连，水泵17通过管g18与水箱19相连，水箱19通过管a2与水冷交换器3相连，水箱19上方有冷却风扇1。回风系统的余热空气从回风进口4进入去水气装置时，在蒸发器5与水冷交换器3的作用下，水蒸气冷凝成水，从出水口15流出，水冷交换器的水被水泵17送入水箱19内，被冷却风扇1冷却后流入水冷交换器3。去水气后的余热空气被风扇7从回风出口8送出。
加热系统的加热室有进风口20，出风口23，空气源热泵的冷凝器a21旁有ptc电加热器23。
1.一种连续烘干机，有烘房、加热系统、回风系统、导热风孔板和物料输送机，物料输送机位于导热风孔板下方，其特征在于烘房两头在导热风孔板上方有热风进口，导热风孔板在烘房内从烘房两头位置低处向烘房中部位置高处倾斜安装。
2.根据权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于在烘房两头所述导热风孔板单位面积上的孔的总面积大于在烘房中部所述导热风孔板单位面积上的孔的总面积。
3.根据权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于所述回风系统中有一个去水气装置，所述去水气装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置，水冷交换器、水泵和水箱，蒸发器与压缩机相连，压缩机与冷凝器相连，冷凝器与节流装置相连，节流装置与蒸发器相连，蒸发器旁有水冷交换器，水冷交换器与水泵相连，水泵与水箱相连，水箱与水冷交换器相连。
4.根据权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于所述加热系统有空气源热泵，空气源热泵的冷凝器旁有ptc电加热器。
技术总结