本发明涉及一种大孔树脂清洗再利用工艺，本发明还涉及一种大孔树脂清洗再利用装置。
背景技术：
树脂柱经反复使用后，树脂表面及内部残留许多非吸附性成分或杂质使柱颜色变深，柱效降低，因而需要清洗再生。
公开号为“cn101371994a”的中国专利文献（发明名称为“一种利用生物酶清洗大孔树脂使其再生的工艺”）提及使用碱和生物酶对大孔树脂进行清洗。授权公告号为“cn206996614u”的中国专利文献（实用新型名称为“一种大孔吸附树脂的回收再利用清洗装置”）公开到使用酸清洗大孔树脂以及使用碱进行中和。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供另一种大孔树脂清洗再利用工艺和装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种大孔树脂清洗再利用工艺，它包括：
s1，使用碱溶液清洗大孔树脂；
s2，使用纯化水清洗大孔树脂；
s3，使用乙醇溶液清洗大孔树脂；
s4，使用纯化水清洗大孔树脂。
可选地，所述碱溶液的浓度为4%-8%。
进一步地，所述碱溶液的加入流量为1650±50l/h。
可选地，s2中，使用纯化水清洗直至洗出液为中性。
可选地，所述乙醇溶液的浓度为50%-60%。
进一步地，所述乙醇溶液的加入流量为1650±50l/h。
可选地，s4中，使用纯化水清洗直至洗出液中乙醇浓度小于3%。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的大孔树脂清洗再利用工艺，由于先使用碱溶液对大孔树脂进行清洗，纯化水冲净碱溶液后，再使用乙醇溶液对大孔树脂进行清洗，随后用纯化水洗脱。操作简便，清洗再生效果明显，经清洗再生的大孔树脂能恢复至较好吸附性能，且能保持稳定，有长效性，解吸收率亦有所提高。
本发明还提供一种大孔树脂清洗再利用装置，它包括：
碱液罐，所述碱液罐与大孔树脂柱之间设置有第一流道，所述第一流道中设置有第一泵；
纯化水罐，所述纯化水罐与大孔树脂柱之间设置有第二流道，所述第二流道中设置有第二泵；
乙醇罐，所述乙醇罐与大孔树脂柱之间设置有第三流道，所述第三流道中设置有第三泵。
可选地，所述第一泵、所述第二泵以及所述第三泵为变频泵。
可选地，所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道均设置有至少一个分支，所述分支与另一大孔树脂柱相连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
采用该装置中的碱液罐中储存的碱液对大孔树脂进行清洗，使用乙醇罐中储存的乙醇对大孔树脂进行清洗，使用纯化水罐分别在碱洗和乙醇洗后冲净碱液和乙醇。装置操作简便，提高了作业效率，经清洗再生的大孔树脂能恢复至较好吸附性能，且能保持稳定，有长效性，解吸收率亦有所提高。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明一种大孔树脂清洗再利用工艺优选实施例的示意图；
图2是本发明一种大孔树脂清洗再利用装置优选实施例的结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1、碱液罐；
2、纯化水罐；
3、乙醇罐；
4、大孔树脂柱；
5、第一流道；
6、第一泵；
7、第二流道；
8、第二泵；
9、第三流道；
10、第三泵；
11、碱液阀；
12、纯化水阀；
13、乙醇阀；
14、树脂柱出液阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，大孔树脂清洗再生工艺，包括：
s1，使用碱溶液清洗大孔树脂；
s2，使用纯化水清洗大孔树脂；
s3，使用乙醇溶液清洗大孔树脂；
s4，使用纯化水清洗大孔树脂。
大孔树脂柱规格为￠900mm*3300mm，大孔树脂所用于生产的品种是银杏叶胶囊。
其中，步骤s1中，碱溶液是浓度为4%~8%（这之间的任意浓度以及两端点的浓度值均可以）的naoh溶液，尤其当浓度为6%时为最佳。碱溶液加入的流量为1650±50l/h，共加入2000l。
步骤s2中，纯化水以0.8~1.0倍柱体积/小时（1850±50l/h）速度清洗，直至洗出液为中性，从而彻底清洗碱溶液。
步骤s3中，乙醇溶液的浓度为50%~60%（这之间的任意浓度以及两端点的浓度值均可以）。乙醇溶液的加入流量为1650±50l/h，共加入2000l。
步骤s4中，纯化水控制流量为1850±50l/h，直至洗出液乙醇浓度小于3%方可停止清洗。乙醇浓度大于5%的清洗液排至废乙醇罐回收利用。
如图2所示的大孔树脂清洗再利用装置，用于对大孔树脂柱4进行清洗再利用。图中示出两个大孔树脂柱4。主要以图中左边那个大孔树脂柱4为说明。
大孔树脂清洗再利用装置包括碱液罐1、纯化水罐2、乙醇罐3、相应的输送流道以及相应的泵和阀门。
碱液罐1与大孔树脂柱4之间设置有第一流道5，第一流道5中设置有第一泵6。打开碱液阀11，第一泵6抽取碱液罐1中的碱液（naoh溶液）进入大孔树脂柱4中。
纯化水罐2与大孔树脂柱4之间设置有第二流道7，第二流道7中设置有第二泵8。打开纯化水阀12，第二泵8抽取纯化水罐2中的纯化水进入大孔树脂柱4中，分别在碱洗和乙醇洗后用纯化水清洗大孔树脂柱4。
乙醇罐3与大孔树脂4之间设置有第三流道9，第三流道9中设置有第三泵10。打开乙醇阀13，第三泵10抽取乙醇罐3中的乙醇溶液（浓度为50%-60%）进入大孔树脂柱4中。
本例中，第一泵6、第二泵8以及第三泵10均为变频泵，从而可以调节泵出流量。
大孔树脂柱4的底部还设置有树脂柱出液阀14，用于在碱洗、乙醇洗以及纯化水清洗后排出洗出液。
本例示出了两个大孔树脂柱4，在上述的第一流道5、第二流道7以及第三流道9中均设置有一个分支通向图2中右侧的大孔树脂柱4，并在分支中设置相应的阀门，从而可以使用同一套大孔树脂清洗再利用装置依次清洗两个大孔树脂柱4，提高了大孔树脂清洗再利用装置的利用效率。其它实施方式中，还可以通过设置更多的分支，从而允许设置更多的大孔树脂柱4，从而进一步提高大孔树脂清洗再利用装置的利用效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种大孔树脂清洗再利用工艺，它包括：
s1，使用碱溶液清洗大孔树脂；
s2，使用纯化水清洗大孔树脂；
s3，使用乙醇溶液清洗大孔树脂；
s4，使用纯化水清洗大孔树脂。
2.根据权利要求1所述的大孔树脂清洗再利用工艺，其特征在于：所述碱溶液的浓度为4%-8%。
3.根据权利要求2所述的大孔树脂清洗再利用工艺，其特征在于：所述碱溶液的加入流量为1650±50l/h。
4.根据权利要求1所述的大孔树脂清洗再利用工艺，其特征在于：s2中，使用纯化水清洗直至洗出液为中性。
5.根据权利要求1所述的大孔树脂清洗再利用工艺，其特征在于：所述乙醇溶液的浓度为50%-60%。
6.根据权利要求5所述的大孔树脂清洗再利用工艺，其特征在于：所述乙醇溶液的加入流量为1650±50l/h。
7.根据权利要求1所述的大孔树脂清洗再利用工艺，其特征在于：s4中，使用纯化水清洗直至洗出液中乙醇浓度小于3%。
8.一种大孔树脂清洗再利用装置，其特征在于，它包括：
碱液罐（1），所述碱液罐（1）与大孔树脂柱（4）之间设置有第一流道（5），所述第一流道（5）中设置有第一泵（6）；
纯化水罐（2），所述纯化水罐（2）与大孔树脂柱（4）之间设置有第二流道（7），所述第二流道（7）中设置有第二泵（8）；
乙醇罐（3），所述乙醇罐（3）与大孔树脂柱（4）之间设置有第三流道（9），所述第三流道（9）中设置有第三泵（10）。
9.根据权利要求8所述的大孔树脂清洗再利用装置，其特征在于：所述第一泵（6）、所述第二泵（8）以及所述第三泵（10）为变频泵。
10.根据权利要求8所述的大孔树脂清洗再利用装置，其特征在于：所述第一流道（5）、所述第二流道（7）以及所述第三流道（9）均设置有至少一个分支，所述分支与另一大孔树脂柱相连接。
技术总结