本发明涉及造纸污泥再利用技术领域，具体是利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法。
背景技术：
烧结砖以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，烧结砖种类齐全，具有应用范围广、强度高、抗压、耐磨与色彩多样等特点，在砌筑工程以及生活中我们能经常见到它的身影，它有多种规格尺寸来满足不同的场合需求，广泛地用于各种领域，现在的造纸工业产生的大量污泥已给环境带来严重的污染，而污泥与粘土等原料制成烧结砖能够再次进行利用。
利用废纸造纸污泥制得的烧结砖的制备方法复杂，经过混合废纸造纸污泥后制得的烧结砖容易开裂，无法充分的利用资源，废纸造纸污泥中混有杂质等，如不进行处理，影响烧结砖的质量，烧结砖使用水泥堆砌成墙时的水泥量较大，成本增加，煤渣筛选不到位有时会出现啥烧结砖裂口的情况，且烧结砖本体不易拿取，烧结砖烧制的环境需提高，烧结砖重量较重堆砌搬运时不便，因此，亟需设计利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
利用废纸造纸污泥制得的烧结砖，包括烧结砖本体，所述烧结砖本体的内部开设有若干个连通孔，所述烧结砖本体一侧的外壁开设有两个凹槽，所述烧结砖本体远离凹槽的一侧外壁设置有两个凸起，所述烧结砖本体的顶部两侧均开设有限位槽。
利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
s1，原料预处理：准备废纸造纸污泥，放入搅拌机中搅拌，搅拌的同时观察造纸污泥中出现的杂质废料并进行取出，将废纸造纸污泥放入盛放设备中；
s2，原料除菌与干燥：向废纸造纸污泥中加入杀菌剂，进行充分的混合，将向废纸造纸污泥放置在空气流通的干燥处进行干燥处理，得到干燥后的废纸造纸污泥；
s3，粘土与煤渣处理：准备粘土，将粘土放入搅拌机中进行搅拌，准备煤渣，使用破碎机将煤渣进行破碎处理，破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选后经过破碎机再次进行破碎；
s4，混合配制：向废纸造纸污泥中加入粘土与煤渣，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合并加入水，得到混合后的烧结料；
s5，初步成型：烧结料在陈化库中陈化，将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣放入挤压机中，通过挤压机挤出坯条；
s6，砖坯成型：将得到的坯条放入切割机中进行切割，经过切割处理后得到砖坯，砖坯放置在通风处进行干燥处理，再将砖坯放入砖窑进行烧结，得到成型后的砖坯；
s7，烧结砖成型：将成型后的砖坯通过切割机向所述烧结砖本体一侧切割出两个凹槽，再切割去除所述烧结砖本体另一侧多余的部分得到凸起，去除所述烧结砖本体顶部两侧的部分得到限位槽，使用打孔机对所述烧结砖本体的内部进行打孔将连通孔打通出，烧结砖成型。
进一步地，所述s1中，将准备的废纸造纸污泥放入搅拌机中以30-60转/分钟的转速转动6-8分钟。
进一步地，所述s2中，杀菌剂的成分为次氯酸钠或氟硅酸钠其中的一种，加入废纸造纸污泥重量0.6-1.0％的杀菌剂。
进一步地，所述s3中，粘土放入搅拌机中进行搅拌的转速以120-150转/分钟的转速转动10-15分钟，筛选机内筛网的筛孔直径为2-4毫米。
进一步地，所述s4中，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合，混合机的转速以140-170转/分钟的转速转动8-12分钟，所述s5中，烧结料在20-30摄氏度下陈化36-48小时，挤压机的挤出压力为3.0mpa。
进一步地，所述s6中，砖坯放置在通风处进行干燥处理，干燥时间为48-96分钟，再将砖坯放入砖窑烧结900-1050摄氏度，砖窑为隧道窑。
进一步地，所述s7中，切割机的切割刀转速为400-600转/分钟，使用的打孔机的转速为600-800转/分钟。
进一步地，以下原料的重量份以份为计量单位，废纸造纸污泥50-70份，杀菌剂0.5-1份，粘土20-30份，煤渣20-30份，水20-30。
本发明通过改进在此提供利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明的烧结砖制备方法简单，能够利用废纸造纸污泥制得烧结砖，经过混合废纸造纸污泥后制得的烧结砖不易开裂，使用性能好，充分的利用了资源，环保性较佳，在使用废纸造纸污泥前搅拌废纸造纸污泥将其中的杂质废料取出，加入杀菌剂，有利于混合废纸造纸污泥与烧结料融合并减少细菌滋生，烧结砖本体一侧的凸起能够插入另一个烧结砖本体一侧的凹槽中，减少烧结砖本体使用水泥堆砌成墙时的水泥量，节省了一部分成本。
(2)破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选后经过破碎机再次进行破碎，经过多次筛选后的煤渣，减少烧成制品出现细小裂口的现象，手部扣握进烧结砖本体顶部的限位槽中，方便烧结砖本体的拿取。
(3)烧制烧结砖的砖窑为隧道窑，隧道窑的烧成周期短，不受自然天气的影响，节约燃料，烧结砖本体内部的连通孔的设置降低了烧结砖本体的重量，堆砌搬运时十分的方便。
附图说明
图1为本发明提出的利用废纸造纸污泥制得的烧结砖的结构示意图。
图2为本发明提出的利用废纸造纸污泥制得的烧结砖的内部结构示意图。
图3为本发明提出的利用废纸造纸污泥制得的烧结砖的剖面示意图。
图4为本发明提出的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法流程步骤示意图。
图中：1烧结砖本体、2凹槽、3连通孔、4限位槽、5凸起。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参见图1-3，本发明在此提供利用废纸造纸污泥制得的烧结砖，包括烧结砖本体1，烧结砖本体1的内部开设有若干个连通孔3，烧结砖本体1一侧的外壁开设有两个凹槽2，烧结砖本体1远离凹槽2的一侧外壁设置有两个凸起5，烧结砖本体1的顶部两侧均开设有限位槽4。
参见图4，利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
s1，原料预处理：准备废纸造纸污泥，放入搅拌机中搅拌，搅拌机中以30转/分钟的转速转动6分钟，搅拌的同时观察造纸污泥中出现的杂质废料并进行取出，将废纸造纸污泥放入盛放设备中；
s2，原料除菌与干燥：向废纸造纸污泥中加入杀菌剂，杀菌剂的成分为次氯酸钠或氟硅酸钠其中的一种，加入废纸造纸污泥重量0.6％的杀菌剂，进行充分的混合，将向废纸造纸污泥放置在空气流通的干燥处进行干燥处理，得到干燥后的废纸造纸污泥；
s3，粘土与煤渣处理：准备粘土，将粘土放入搅拌机中进行搅拌，搅拌的转速以120转/分钟的转速转动10分钟，准备煤渣，使用破碎机将煤渣进行破碎处理，破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选机内筛网的筛孔直径为2毫米，筛选后经过破碎机再次进行破碎；
s4，混合配制：向废纸造纸污泥中加入粘土与煤渣，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合并加入水，混合机的转速以140转/分钟的转速转动8分钟，得到混合后的烧结料；
s5，初步成型：烧结料在陈化库中陈化，烧结料在摄氏度下陈化36小时，将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣放入挤压机中，通过挤压机挤出坯条，挤压机的挤出压力为3.0mpa；
s6，烧结砖成型：将得到的坯条放入切割机中进行切割，经过切割处理后得到砖坯，砖坯放置在通风处进行干燥处理，干燥时间为48分钟，再将砖坯放入砖窑进行烧结，得到成型后的砖坯，砖窑烧结900摄氏度，砖窑为隧道窑；
s7，烧结砖成型：将成型后的砖坯通过切割机向烧结砖本体1一侧切割出两个凹槽2，再切割去除烧结砖本体1另一侧多余的部分得到凸起5，烧结砖本体1一侧的凸起5能够插入另一个烧结砖本体1一侧的凹槽2中，减少烧结砖本体1使用水泥堆砌成墙时的水泥量，节省了一部分成本，去除烧结砖本体1顶部两侧的部分，得到限位槽4，手部扣握进烧结砖本体1顶部的限位槽4中，方便烧结砖本体1的拿取，切割机的切割刀转速为400转/分钟，使用打孔机对烧结砖本体1的内部进行打孔将连通孔3打通出，烧结砖本体1内部的连通孔3的设置降低了烧结砖本体1的重量，堆砌搬运时十分的方便，烧结砖成型，使用的打孔机的转速为600转/分钟。
以下原料的重量份以份为计量单位，废纸造纸污泥50份，杀菌剂0.5份，粘土20份，煤渣20份，水20份。
实施例二
参见图1-3，本发明在此提供利用废纸造纸污泥制得的烧结砖，包括烧结砖本体1，烧结砖本体1的内部开设有若干个连通孔3，烧结砖本体1一侧的外壁开设有两个凹槽2，烧结砖本体1远离凹槽2的一侧外壁设置有两个凸起5，烧结砖本体1的顶部两侧均开设有限位槽4。
参见图4，利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
s1，原料预处理：准备废纸造纸污泥，放入搅拌机中搅拌，搅拌机中以45转/分钟的转速转动7分钟，搅拌的同时观察造纸污泥中出现的杂质废料并进行取出，将废纸造纸污泥放入盛放设备中；
s2，原料除菌与干燥：向废纸造纸污泥中加入杀菌剂，杀菌剂的成分为次氯酸钠或氟硅酸钠其中的一种，加入废纸造纸污泥重量0.8％的杀菌剂，进行充分的混合，将向废纸造纸污泥放置在空气流通的干燥处进行干燥处理，得到干燥后的废纸造纸污泥；
s3，粘土与煤渣处理：准备粘土，将粘土放入搅拌机中进行搅拌，搅拌的转速以135转/分钟的转速转动12分钟，准备煤渣，使用破碎机将煤渣进行破碎处理，破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选机内筛网的筛孔直径为3毫米，筛选后经过破碎机再次进行破碎；
s4，混合配制：向废纸造纸污泥中加入粘土与煤渣，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合并加入水，混合机的转速以150转/分钟的转速转动10分钟，得到混合后的烧结料；
s5，初步成型：烧结料在陈化库中陈化，烧结料在25摄氏度下陈化42小时，将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣放入挤压机中，通过挤压机挤出坯条，挤压机的挤出压力为3.0mpa；
s6，烧结砖成型：将得到的坯条放入切割机中进行切割，经过切割处理后得到砖坯，砖坯放置在通风处进行干燥处理，干燥时间为53分钟，再将砖坯放入砖窑进行烧结，得到成型后的砖坯，砖窑烧结950摄氏度，砖窑为隧道窑；
s7，烧结砖成型：将成型后的砖坯通过切割机向烧结砖本体1一侧切割出两个凹槽2，再切割去除烧结砖本体1另一侧多余的部分得到凸起5，烧结砖本体1一侧的凸起5能够插入另一个烧结砖本体1一侧的凹槽2中，减少烧结砖本体1使用水泥堆砌成墙时的水泥量，节省了一部分成本，去除烧结砖本体1顶部两侧的部分，得到限位槽4，手部扣握进烧结砖本体1顶部的限位槽4中，方便烧结砖本体1的拿取，切割机的切割刀转速为500转/分钟，使用打孔机对烧结砖本体1的内部进行打孔将连通孔3打通出，烧结砖本体1内部的连通孔3的设置降低了烧结砖本体1的重量，堆砌搬运时十分的方便，烧结砖成型，使用的打孔机的转速为700转/分钟。
以下原料的重量份以份为计量单位，废纸造纸污泥60份，杀菌剂0.8份，粘土25份，煤渣25份，水25份。
实施例三
参见图1-3，本发明在此提供利用废纸造纸污泥制得的烧结砖，包括烧结砖本体1，烧结砖本体1的内部开设有若干个连通孔3，烧结砖本体1一侧的外壁开设有两个凹槽2，烧结砖本体1远离凹槽2的一侧外壁设置有两个凸起5，烧结砖本体1的顶部两侧均开设有限位槽4。
参见图4，利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
s1，原料预处理：准备废纸造纸污泥，放入搅拌机中搅拌，搅拌机中以60转/分钟的转速转动8分钟，搅拌的同时观察造纸污泥中出现的杂质废料并进行取出，将废纸造纸污泥放入盛放设备中；
s2，原料除菌与干燥：向废纸造纸污泥中加入杀菌剂，杀菌剂的成分为次氯酸钠或氟硅酸钠其中的一种，加入废纸造纸污泥重量1.0％的杀菌剂，进行充分的混合，将向废纸造纸污泥放置在空气流通的干燥处进行干燥处理，得到干燥后的废纸造纸污泥；
s3，粘土与煤渣处理：准备粘土，将粘土放入搅拌机中进行搅拌，搅拌的转速以150转/分钟的转速转动15分钟，准备煤渣，使用破碎机将煤渣进行破碎处理，破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选机内筛网的筛孔直径为4毫米，筛选后经过破碎机再次进行破碎；
s4，混合配制：向废纸造纸污泥中加入粘土与煤渣，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合并加入水，混合机的转速以170转/分钟的转速转动12分钟，得到混合后的烧结料；
s5，初步成型：烧结料在陈化库中陈化，烧结料在30摄氏度下陈化48小时，将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣放入挤压机中，通过挤压机挤出坯条，挤压机的挤出压力为3.0mpa；
s6，烧结砖成型：将得到的坯条放入切割机中进行切割，经过切割处理后得到砖坯，砖坯放置在通风处进行干燥处理，干燥时间为96分钟，再将砖坯放入砖窑进行烧结，得到成型后的烧结砖，砖窑烧结1050摄氏度，砖窑为隧道窑；
s7，烧结砖成型：将成型后的砖坯通过切割机向烧结砖本体1一侧切割出两个凹槽2，再切割去除烧结砖本体1另一侧多余的部分得到凸起5，烧结砖本体1一侧的凸起5能够插入另一个烧结砖本体1一侧的凹槽2中，减少烧结砖本体1使用水泥堆砌成墙时的水泥量，节省了一部分成本，去除烧结砖本体1顶部两侧的部分，得到限位槽4，手部扣握进烧结砖本体1顶部的限位槽4中，方便烧结砖本体1的拿取，切割机的切割刀转速为600转/分钟，使用打孔机对烧结砖本体1的内部进行打孔将连通孔3打通出，烧结砖本体1内部的连通孔3的设置降低了烧结砖本体1的重量，堆砌搬运时十分的方便，烧结砖成型，使用的打孔机的转速为800转/分钟。
以下原料的重量份以份为计量单位，废纸造纸污泥70份，杀菌剂1份，粘土30份，煤渣30份，水30份。
将上述三组实施例生产出来的烧结砖分别使用同样压力进行挤出，通过对产生出的烧结砖了解并进行统计，得出如下结果：具体实施例三中的烧结砖的使用效果最好，通过实验的结果，得到的烧结砖制备方法简单，经过混合废纸造纸污泥后制得的烧结砖不易开裂，使用性能好，充分的利用了资源，环保性较佳，在使用废纸造纸污泥前搅拌废纸造纸污泥将其中的杂质废料取出，加入杀菌剂，有利于混合废纸造纸污泥与烧结料融合并减少细菌滋生；破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选后经过破碎机再次进行破碎，经过多次筛选后的煤渣，减少烧成制品出现细小裂口的现象；烧制烧结砖的砖窑为隧道窑，隧道窑的烧成周期短，不受自然天气的影响，节约燃料，烧结砖本体1一侧的凸起5能够插入另一个烧结砖本体1一侧的凹槽2中，减少烧结砖本体1使用水泥堆砌成墙时的水泥量，节省了一部分成本，手部扣握进烧结砖本体1顶部的限位槽4中，方便烧结砖本体1的拿取，烧结砖本体1内部的连通孔3的设置降低了烧结砖本体1的重量，堆砌搬运时十分的方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.利用废纸造纸污泥制得的烧结砖，包括烧结砖本体(1)，其特征在于，所述烧结砖本体(1)的内部开设有若干个连通孔(3)，所述烧结砖本体(1)一侧的外壁开设有两个凹槽(2)，所述烧结砖本体(1)远离凹槽(2)的一侧外壁设置有两个凸起(5)，所述烧结砖本体(1)的顶部两侧均开设有限位槽(4)。
2.利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，原料预处理：准备废纸造纸污泥，放入搅拌机中搅拌，搅拌的同时观察造纸污泥中出现的杂质废料并进行取出，将废纸造纸污泥放入盛放设备中；
s2，原料除菌与干燥：向废纸造纸污泥中加入杀菌剂，进行充分的混合，将向废纸造纸污泥放置在空气流通的干燥处进行干燥处理，得到干燥后的废纸造纸污泥；
s3，粘土与煤渣处理：准备粘土，将粘土放入搅拌机中进行搅拌，准备煤渣，使用破碎机将煤渣进行破碎处理，破碎后的煤渣放入筛选机中进行筛选，筛选后经过破碎机再次进行破碎；
s4，混合配制：向废纸造纸污泥中加入粘土与煤渣，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合并加入水，得到混合后的烧结料；
s5，初步成型：烧结料在陈化库中陈化，将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣放入挤压机中，通过挤压机挤出坯条；
s6，砖坯成型：将得到的坯条放入切割机中进行切割，经过切割处理后得到砖坯，砖坯放置在通风处进行干燥处理，再将砖坯放入砖窑进行烧结，得到成型后的砖坯；
s7，烧结砖成型：将成型后的砖坯通过切割机向所述烧结砖本体(1)一侧切割出两个凹槽(2)，再切割去除所述烧结砖本体(1)另一侧多余的部分得到凸起(5)，去除所述烧结砖本体(1)顶部两侧的部分得到限位槽(4)，使用打孔机对所述烧结砖本体(1)的内部进行打孔将连通孔(3)打通出，烧结砖成型。
3.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，所述s1中，将准备的废纸造纸污泥放入搅拌机中以30-60转/分钟的转速转动6-8分钟。
4.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，所述s2中，杀菌剂的成分为次氯酸钠或氟硅酸钠其中的一种，加入废纸造纸污泥重量0.6-1.0％的杀菌剂。
5.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，所述s3中，粘土放入搅拌机中进行搅拌的转速以120-150转/分钟的转速转动10-15分钟，筛选机内筛网的筛孔直径为2-4毫米。
6.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，所述s4中，使用混合机将废纸造纸污泥、入粘土与煤渣进行充分的混合，混合机的转速以140-170转/分钟的转速转动8-12分钟，所述s5中，烧结料在20-30摄氏度下陈化36-48小时，挤压机的挤出压力为3.0mpa。
7.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，所述s6中，砖坯放置在通风处进行干燥处理，干燥时间为48-96分钟，再将砖坯放入砖窑烧结900-1050摄氏度，砖窑为隧道窑。
8.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，所述s7中，切割机的切割刀转速为400-600转/分钟，使用的打孔机的转速为600-800转/分钟。
9.根据权利要求2所述的利用废纸造纸污泥制得烧结砖的制备方法，其特征在于，以下原料的重量份以份为计量单位，废纸造纸污泥50-70份，杀菌剂0.5-1份，粘土20-30份，煤渣20-30份，水20-30份。
技术总结