本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及碳化硅微粉搅拌装置。
背景技术：
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。在碳化硅提纯分级时，需要将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，这其中就需要用到搅拌器对料浆进行搅拌使其均化，均化后的料浆经沉降后进行离心分离、烘干最后得到粒径在小范围波动的碳化硅微粉。
现有的搅拌器多为单一的顶部或底部电机带动搅拌装置在缸体内部转动对物料进行搅拌，且进料出料、清洗缸体都需要人工到现场进行操作，浪费时间，效率低，存在一定的危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅微粉搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：碳化硅微粉搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设置有缸体，所述缸体的上端设置有端盖，所述缸体的外部靠近上端固定连接有多个第一圆形滑轨，所述第一圆形滑轨的内部设置有多个第一滑块，所述第一滑块固定连接在机体的内部侧壁，多个所述第一滑块于所述第一圆形滑轨的连接处转动连接有多个第二滚轮，所述缸体的外部靠近下端固定连接有第二圆形滑轨，所述第二圆形滑轨的内部设置有多个第二滑块，多个所述第二滑块于所述第二圆形滑轨的连接处转动连接有多个第二滚轮，所述缸体的内部靠近中部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部镶嵌连接有轴承，所述轴承上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿端盖和机体的上端固定连接有第二齿轮，且搅拌轴与端盖和机体转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机体的外部顶端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮于第二齿轮之间连接有第一链条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机体的外部上端一侧固定连接有第一料泵，所述第一料泵的输出端固定连接有进料管道，所述进料管道的一端固定连接在端盖上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述端盖与缸体的连接处转动连接有多个第一滚轮，所述端盖的上端一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在机体的内部上端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机体的内部底端一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第四齿轮，所述第二伺服电机的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一端转动连接在所述机体的内部底端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动杆上靠近中部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间连接有第二链条，所述传动杆的上端贯穿第二滑块，并于第二滑块转动连接，所述传动杆的上端固定连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮与所述缸体的外表面相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缸体的内部侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述搅拌轴上固定连接有多个第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆的一端均固定连接有高压水喷头，所述第二搅拌杆与搅拌轴的内部为空心结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
缸体的外部下端转动连接有出料管道，所述机体的内部底端一侧固定连接有第二料泵，所述出料管道的一端与所述第二料泵的输入端固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该碳化硅微粉搅拌装置，在使用时，通过设置的第一料泵、进料管道、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、搅拌轴、第二搅拌杆，物料由第一料泵通过进料管道泵入缸体内，第一伺服电机启动，通过第一齿轮、第一链条、第二齿轮的配合带动搅拌轴转动，第二搅拌杆随之转动，对缸体内的物料进行搅拌。
2、该碳化硅微粉搅拌装置，在使用时，通过设置的第二伺服电机、第三齿轮、第四齿轮、第二链条、第一搅拌杠、第一圆形滑轨、第二圆形滑轨、第一滑块、第二滑块、第二滚轮、第一滚轮、端盖、连接杆、传动杆、橡胶滚轮，此时第二伺服电机启动，通过第三齿轮、第四齿轮、第二链条的配合带动传动杆转动，从而带动橡胶滚轮转动，由于第二滚轮、第一滑块、第二滑块、第一圆形滑轨、第二圆形滑轨的配合，缸体随之转动，第一搅拌杠与第二搅拌杠配合对物料进行搅拌，能够使物料搅拌的更均匀。
3、该碳化硅微粉搅拌装置，在使用时，通过设置的高压水喷头、出料管道、第二料泵，启动第二料泵，通过出料管道将搅拌好的物料转移到下一个步骤，此时可以打开高压水喷头，同时启动第一伺服电机，对缸体内部进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
图3为本实用新型的图1中b处放大示意图。
图例说明：
1、机体；2、第一齿轮；3、第一伺服电机；4、第一链条；5、第二齿轮；6、搅拌轴；7、进料管道；8、第一料泵；9、第一搅拌杆；10、缸体；11、第三齿轮；12、传动杆；13、第二链条；14、第四齿轮；15、第二伺服电机；16、出料管道；17、第二料泵；18、轴承；19、支撑板；20、第二搅拌杆；21、高压水喷头；22、端盖；23、第一滚轮；24、连接杆；25、第一圆形滑轨；26、第二滚轮；27、第一滑块；28、第二圆形滑轨；29、橡胶滚轮；30、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：碳化硅微粉搅拌装置，包括机体1，机体1的内部设置有缸体10，所述缸体10的上端设置有端盖22，缸体10的外部靠近上端固定连接有多个第一圆形滑轨25，第一圆形滑轨25的内部设置有多个第一滑块27，第一滑块27固定连接在机体1的内部侧壁，多个第一滑块27于第一圆形滑轨25的连接处转动连接有多个第二滚轮26，缸体10的外部靠近下端固定连接有第二圆形滑轨28，第二圆形滑轨28的内部设置有多个第二滑块30，多个第二滑块30与第二圆形滑轨28的连接处转动连接有多个第二滚轮26，缸体10的内部靠近中部固定连接有支撑板19，支撑板19的中部镶嵌连接有轴承18，轴承18上转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的上端贯穿端盖22和机体1的上端固定连接有第二齿轮5，且搅拌轴6与端盖22和机体1转动连接。
机体1的外部顶端一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2于第二齿轮5之间连接有第一链条4，通过第一齿轮2、第二齿轮5、第一链条4的配合可以使第一伺服电机3的带动搅拌轴6转动；机体1的外部上端一侧固定连接有第一料泵8，第一料泵8的输出端固定连接有进料管道7，进料管道7的一端固定连接在端盖22上，第一料泵8可以将物料由进料管道7泵入缸体10内；端盖22与缸体10的连接处转动连接有多个第一滚轮23，端盖22的上端一侧设置有连接杆24，连接杆24的一端固定连接在机体1的内部上端，连接杆24可以将端盖22固定，使得缸体10在转动的过程中，端盖22不随之转动，以免影响进料管道7的设置，端盖22与缸体10之间设置由第一滚轮23，可以减小摩擦；机体1的内部底端一侧固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有第四齿轮14，第二伺服电机15的一侧设置有传动杆12，传动杆12的一端转动连接在机体1的内部底端；传动杆12上靠近中部固定连接有第三齿轮11，第三齿轮11与第四齿轮14之间连接有第二链条13，传动杆12的上端贯穿第二滑块30并与第二滑块30转动连接，传动杆12的上端固定连接有橡胶滚轮29，橡胶滚轮29与缸体10的外表面相接触，第二伺服电机15通过带动传动杆12转动，从而带动与橡胶滚轮29相接触的缸体10转动；缸体10的内部侧壁固定连接有多个第一搅拌杆9，搅拌轴6上固定连接有多个第二搅拌杆20，多个第二搅拌杆20的一端均固定连接有高压水喷头21，第二搅拌杆20与搅拌轴6的内部为空心结构，空心结构一方面能减轻结构的重量，另一方面便于设置输水管道，给高压水喷头21供水；缸体10的外部下端转动连接有出料管道16，机体1的内部底端一侧固定连接有第二料泵17，出料管道16的一端与第二料泵17的输入端固定连接，使得搅拌结束的物料通过第二料泵17泵出。
工作原理：物料由第一料泵8通过进料管道7泵入缸体10内，第一伺服电机3启动，通过第一齿轮2、第一链条4、第二齿轮5的配合带动搅拌轴6转动，第二搅拌杆20随之转动，对缸体10内的物料进行搅拌，此时第二伺服电机15启动，通过第三齿轮11、第四齿轮14、第二链条的配合带动传动杆12转动，从而带动橡胶滚轮29转动，由于第二滚轮26、第一滑块27、第二滑块30、第一圆形滑轨25、第二圆形滑轨28的配合，缸体10随之转动，第一搅拌杠与第二搅拌杠配合对物料进行搅拌，能够使物料搅拌的更均匀，通过出料管道16将搅拌好的物料转移到下一个步骤，此时可以打开高压水喷头21，同时启动第一伺服电机3，对缸体10内部进行清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.碳化硅微粉搅拌装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有缸体（10），所述缸体（10）的上端设置有端盖（22），所述缸体（10）的外部靠近上端固定连接有多个第一圆形滑轨（25），所述第一圆形滑轨（25）的内部设置有多个第一滑块（27），所述第一滑块（27）固定连接在机体（1）的内部侧壁，多个所述第一滑块（27）于所述第一圆形滑轨（25）的连接处转动连接有多个第二滚轮（26），所述缸体（10）的外部靠近下端固定连接有第二圆形滑轨（28），所述第二圆形滑轨（28）的内部设置有多个第二滑块（30），多个所述第二滑块（30）于所述第二圆形滑轨（28）的连接处转动连接有多个第二滚轮（26），所述缸体（10）的内部靠近中部固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的中部镶嵌连接有轴承（18），所述轴承（18）上转动连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的上端贯穿端盖（22）和机体（1）的上端固定连接有第二齿轮（5），且搅拌轴（6）与端盖（22）和机体（1）转动连接。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的外部顶端一侧固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）于第二齿轮（5）之间连接有第一链条（4）。
3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的外部上端一侧固定连接有第一料泵（8），所述第一料泵（8）的输出端固定连接有进料管道（7），所述进料管道（7）的一端固定连接在端盖（22）上。
4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述端盖（22）与缸体（10）的连接处转动连接有多个第一滚轮（23），所述端盖（22）的上端一侧设置有连接杆（24），所述连接杆（24）的一端固定连接在机体（1）的内部上端。
5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的内部底端一侧固定连接有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）的输出端固定连接有第四齿轮（14），所述第二伺服电机（15）的一侧设置有传动杆（12），所述传动杆（12）的一端转动连接在所述机体（1）的内部底端。
6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述传动杆（12）上靠近中部固定连接有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）与第四齿轮（14）之间连接有第二链条（13），所述传动杆（12）的上端贯穿第二滑块（30）并与第二滑块（30）转动连接，所述传动杆（12）的上端固定连接有橡胶滚轮（29），所述橡胶滚轮（29）与所述缸体（10）的外表面相接触。
7.根据权利要求1所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述缸体（10）的内部侧壁固定连接有多个第一搅拌杆（9），所述搅拌轴（6）上固定连接有多个第二搅拌杆（20），多个所述第二搅拌杆（20）的一端均固定连接有高压水喷头（21），所述第二搅拌杆（20）与搅拌轴（6）的内部为空心结构。
8.根据权利要求1所述的碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：缸体（10）的外部下端转动连接有出料管道（16），所述机体（1）的内部底端一侧固定连接有第二料泵（17），所述出料管道（16）的一端与所述第二料泵（17）的输入端固定连接。
技术总结