本实用新型涉及一种手套翻面用的设备，具体的说涉及一种手套翻面机。
背景技术：
目前，市场上所有缝制类的手套，在加工制作过程中都采用缝纫缝合技术，将衔接处缝合在一起，为了使手套达到使用要求及手套的美观，缝制后的手套要把缝制面翻转进去，使外表平整的那一面作为正面，缝合处则隐藏在里面。
现有技术中常用的是人工翻面，用一只硬杆和一只管搭配逐个的将每个手指头翻面，再整体整理，耗时间，耗力气，效率低,工人劳动强度大，特别是厚度较大的皮革类手套、布类手套等,其翻面难度更大,翻面效率更低,由于手套厚度较大,使用硬杆和管翻面时,需要使用较大的力才能翻过来,工人劳动强度太大,每天每人翻面的手套数量较小，为满足生产的需要，只能增加工作人员，大大提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种翻面效率高、省时省力、大大降低生产成本的手套翻面机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种手套翻面机，包括可以转动的转盘，所述转盘上设置有与转盘固定连接的固定套筒，所述固定套筒上设置有翻面驱动机构，所述转盘的上部设置有顶杆，所述顶杆可向靠近或远离固定套筒的方向往复运动。
使用时,将手套的单个手指或多个手指套装在单个或者多个固定套筒上,通过顶杆将手套的手指部定位和固定,然后翻面驱动机构向上运动,同时顶杆向下运动将手指部的一部分翻面后顶入固定套筒内，通过翻面驱动机构使剩余的手套的手掌部或单个手指部在翻杆的共同作用下继续向上完成翻面,然后翻面驱动机构回位，顶杆回位,翻面后的手套位于固定套筒上,翻面效率大大提高,每天手套的翻面数量远大于手工翻面的数量,工作人员只需将手套套装在固定套筒上和从固定套筒上取下即可,大大降低了劳动强度，减少了人工，降低了生产成本。
作为一种优化方案，所述固定套筒为多组，多组固定套筒沿转盘的周向设置。
通过设置多组固定套筒，可以通过转盘将每组固定套筒依次转到顶杆下部，将每组固定套筒上的手套依次进行翻面，工作人员只需将手套套装到固定套筒上和从固定套筒上取下即可，大大提高工作效率。
作为一种优化方案，每组固定套筒包括至少一个固定套筒。
作为一种优化方案，所述翻面驱动机构包括套装在固定套筒上并可沿固定套筒的轴向往复运动的升降架，所述升降架上铰接有两个相对设置的推板，两个推板相对的面上均设置有容纳固定套筒穿过的缺口。
作为一种优化方案，所述升降架包括套装在固定套筒上的升降板，所述升降板的两端分别固定连接有立板，所述推板与立板铰接。
作为一种优化方案，所述升降架固定连接有与固定套筒相平行的滑，所述转盘上固定连接有与滑轨相配合的导向座，所述滑轨连接有驱动其沿固定套筒轴向往复运动的动力驱动机构。
作为一种优化方案，所述动力驱动机构包括可以上升或下降的第一升降座，所述第一升降座上连接有驱动座，所述驱动座与滑轨连接，所述第一升降座连接有驱动其上升或下降的气缸、油缸或电机，所述第一升降座连接有限定其运动方向的第一导向机构。
作为一种优化方案，所述驱动座上固定连接有驱动板，所述滑轨上固定连接有挡板，所述驱动板与驱动座之间具有间隙，所述挡板位于间隙内。
作为一种优化方案，所述顶杆连接有可以上升或下降的第二升降座，所述第二升降座连接有驱动其上升或下降的气缸、油缸或电机，所述第二升降座连接有限定其运动方向的第二导向机构。
作为一种优化方案，还包括支架，所述支架上设置有转轴，所述转轴上设置有与转盘固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与减速器连接，所述减速器与电机连接，所述减速器和电机固定连接在支架上。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：
本手套翻面机自动化程度高，省时省力，翻面效率高，安全可靠，翻面效果好，减少了工人的数量，大大降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种手套翻面机的结构示意图。
附图2为附图1的左视图。
附图3为附图2的俯视图。
附图4为本实用新型实施例中一种手套翻面机的立体图。
具体实施方式
实施例：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种手套翻面机，包括底座1，底座1上设置有立柱2和支架11，立柱2位于支架11的侧部，底座1水平设置，立柱2竖直设置，立柱2与底座1箱垂直，立柱2的横截面形状为方形或矩形，立柱2的上部固定连接有控制面板22，支架11位于底座1的端部，所述支架11上设置有转轴12，转轴12可以转动，转轴12的上部设置有可以转动的转盘10，转盘10水平设置，所述转轴12上设置有与转盘10固定连接的从动齿轮13，所述从动齿轮13啮合有主动齿轮15，所述主动齿轮15与减速器连接，所述减速器与电机连接，所述减速器和电机固定连接在支架11上，电机和减速器组成动力装置14，动力装置14也可以采用其他结构，只要能够驱动转盘10转动既可，通过电机和减速器带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮13转动，通过从动齿轮13带动转盘10转动。
所述转盘10上设置有与转盘10固定连接的固定套筒19，所述固定套筒19上设置有翻面驱动机构，所述转盘10的上部设置有顶杆23，所述顶杆23可向靠近或远离固定套筒19的方向往复运动。
所述固定套筒19为多组，多组固定套筒沿转盘10的周向设置，本实施例中设置为八组，八组固定套筒沿转盘10的周向均布，固定套筒19位于靠近转盘10边沿的位置，可以根据需要增加或减少固定套筒19的组数。
每组固定套筒包括至少一个固定套筒19，本实施例中每组固定套筒包括四个固定套筒19，可以根据需要增加或减少每组固定套筒中固定套筒19的数量。
固定套筒19为圆筒状，中间为中空结构，固定套筒19竖直设置，固定套筒19与圆盘10相垂直。
转盘10上通过螺栓和螺母固定连接有固定座16，固定座16上设置有通孔，通孔为长条状，转盘10上设置有与固定座16上通孔相同的通孔，固定套筒19穿过固定座16上的通孔和转盘10上的通孔通过螺母固定连接在固定座16和转盘10上，可以松开螺母调节固定套筒19的位置，图中固定套筒19与螺母的连接未示出，固定座16的形状为矩形的板状
所述翻面驱动机构包括套装在固定套筒19上并可沿固定套筒19的轴向往复运动的升降架，所述升降架上铰接有两个相对设置的推板21，推板21的形状为矩形，两个推板21相对的面上均设置有容纳固定套筒19穿过的缺口33，缺口33的底部为圆弧形与固定套筒19相适应，缺口33的宽度大于固定套筒19的直径，缺口33形状为长条形，以容纳多根固定套筒19，两个推板21呈水平状态时，其两者之间具有间隙，间隙的大小可以根据需要设置。
所述升降架包括套装在固定套筒19上的升降板17，升降板17呈水平状态，升降板17上设置有通孔容纳固定套筒19通过，升降板17形状为矩形，所述升降板17的两端分别固定连接有立板18，立板18与升降板17相垂直设置，升降板17和立板18可以一体成型，也可以通过焊接连接，两个立板18相平行设置，两个立板18的高度相等，立板18的高度小于固定套筒19的高度，所述推板21与立板18铰接，推板21的形状为矩形，推板21与立板18通过合页20铰接，可以根据需要采用其他可以转动的连接方式，所述推板21与立板18的铰接位置位于立板18的上端部的外侧，在合页20与推板21连接的部分呈水平状态时，立板18可以顶住合页20与推板21连接的部分，从而对推板21进行限位，使推板21呈水平状态，也可以在立板18上设置限位部件，对推板21进行限位，推板21可以沿铰接处向立板18的外侧和内侧转动，当推板21向内侧转动时，只能转动到水平状态。
推板21的宽度与立板18的宽度相等，推板21的宽度小于升降板17的宽度。
所述升降架固定连接有与固定套筒19相平行的滑轨9，具体的是升降架的升降板17与滑轨9固定连接，滑轨9与转盘10相垂直设置，转盘10上设置有容纳滑轨9穿过的通孔，所述转盘10上固定连接有与滑轨9相配合的导向座34，转盘10上固定连接有支撑座35，导向座34通过螺栓与支撑座35固定连接，所述滑轨9连接有驱动其沿固定套筒19轴向往复运动的动力驱动机构
所述动力驱动机构包括可以上升或下降的第一升降座4，第一升降座4套装在立柱2上，所述第一升降座4上连接有支撑板5，支撑板5上通过螺栓和螺母固定连接有驱动座6，所述驱动座6与滑轨9连接，所述驱动座6上固定连接有驱动板7，所述滑轨9上固定连接有挡板8，所述驱动板7与驱动座6之间具有间隙，所述挡板8位于间隙内，挡板8可以跟随滑轨9转入或转出间隙，所述第一升降座4连接有驱动其上升或下降的气缸、油缸或电机，本实施例中，采用电机驱动，所述第一升降座4连接有限定其运动方向的第一导向机构。
立柱2上固定连接有第一电机30，第一电机30固定连接有第一螺杆31，第一升降座4上固定连接有第一螺纹套32，第一螺纹套32与第一螺杆31螺纹连接，第一螺杆31竖直设置，第一电机30和第一螺杆31位于立柱2远离转盘10的一侧，也可以根据需要设置在立柱2的其他位置。
第一导向机构包括第一导轨3和与第一导轨3相配合的第一滑块37，第一导轨3固定连接在立柱2上，第一滑块37固定连接在第一升降座4上，也可以根据需要将第一导轨3固定连接在第一升降座4上，第一滑块37固定连接在立柱2上。
第一导向机构也可以采用其他结构，例如采用滑轮和滑槽结构。
顶杆23为圆柱状，顶杆23的直径小于固定套筒19的内径，顶杆23向靠近固定套筒19的方向运动时可插入固定套筒19内，顶杆23进入固定套筒19后，顶杆23与固定套筒19之间具有间隙，翻面后的手套的手指部部分位于间隙内。
所述顶杆23连接有可以上升或下降的第二升降座26，第二升降座26套装在立柱2上，第二升降座26上固定连接有安装板24，安装板24通过螺母和螺栓与第二升降座26固定连接，安装板24上设置有通孔，通孔的形状为长条形，顶杆23穿过通孔通过螺母固定在安装板24上，可以将螺母松开调整顶杆23的位置，调整好后通过螺母固定即可，图中顶杆23与螺母的连接结构未示出，安装板24上安装有四根顶杆23，可以根据需要增加或减少顶杆23的数量，以使其与转盘10上的固定套筒19相配合，所述第二升降座26连接有驱动其上升或下降的气缸、油缸或电机，本实施例中，采用电机驱动，所述第二升降座26连接有限定其运动方向的第二导向机构。
立柱2上固定连接有第二电机29，第二电机29固定连接有第二螺杆28，第二升降座26上固定连接有第二螺纹套27，第二螺纹套27与第二螺杆28螺纹连接，第二螺杆28竖直设置，第二电机29和第二螺杆29位于立柱2远离转盘10的一侧，也可以根据需要设置在立柱2的其他位置。
第二动力装置可以采用其他结构，例如气缸、油缸驱动等。
第二导向机构包括第二导轨25和与第二导轨25相配合的第二滑块36，第二导轨25固定连接在立柱2上，第二滑块36固定连接在第二升降座26上，也可以根据需要将第二导轨25固定连接在第二升降座26上，第二滑块36固定连接在立柱2上。
第二导向机构也可以采用其他结构，例如采用滑轮和滑槽结构。
顶杆23可以是实体结构，也可以是空心结构，每组固定套筒通过转盘10旋转到顶杆23的下部时，顶杆23与固定套筒19的轴线重合。
也可以采用顶杆23直接与气缸或油缸相连接的方式，只要能够驱动顶杆23上下往复运动即可。
使用时，将手套套装在固定套筒19上，转盘10旋转将固定套筒19转至顶杆23的下部，然后第二电机29转动，通过第二螺杆28和第二螺纹套27带动第二升降座26向下运动，通过顶杆23将手套的手指部固定在固定套筒19上，然后第一电机30转动，通过第一螺杆31和第一螺纹套32带动第一升降座4向上运动，通过驱动座6驱动滑轨9向上滑动，滑轨9带动升降板17向上运动，升降板17带动立板18向上运动，通过立板18带动推板21向上运动，同时顶杆23可以插入固定套筒19内以带动手套的手指部翻面后进入固定套筒19内，顶杆23进入固定套筒19的长度根据需要进行设置，推板21将手套进行翻面，翻面完成后，第一电机30带动升降板17、立板18和推板21向下复位，在复位的过程中，推板21在碰到手套时，可以向外侧转动以越过手套，在越过手套后，在重力作用下推板21向内侧转动，使推板21呈水平状态，第二电机29带动顶杆23复位，一个手套翻面完成，转盘10转动，下一组固定套筒旋转到顶杆23的下方，重复上述动作，依次将各组上的手套翻面完成，通过转盘10的转动依次将各组固定套筒上的手套翻面完成，然后取下手套将手指部拽出既可完成手套的翻面。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种手套翻面机，其特征在于：包括可以转动的转盘(10)，所述转盘(10)上设置有与转盘(10)固定连接的固定套筒(19)，所述固定套筒(19)上设置有翻面驱动机构，所述转盘(10)的上部设置有顶杆(23)，所述顶杆(23)可向靠近或远离固定套筒(19)的方向往复运动。
2.如权利要求1所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述固定套筒(19)为多组，多组固定套筒沿转盘(10)的周向设置。
3.如权利要求2所述的一种手套翻面机，其特征在于：每组固定套筒包括至少一个固定套筒(19)。
4.如权利要求1-3其中之一所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述翻面驱动机构包括套装在固定套筒(19)上并可沿固定套筒(19)的轴向往复运动的升降架，所述升降架上铰接有两个相对设置的推板(21)，两个推板(21)相对的面上均设置有容纳固定套筒(19)穿过的缺口(33)。
5.如权利要求4所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述升降架包括套装在固定套筒(19)上的升降板(17)，所述升降板(17)的两端分别固定连接有立板(18)，所述推板(21)与立板(18)铰接。
6.如权利要求4所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述升降架固定连接有与固定套筒(19)相平行的滑轨(9)，所述转盘(10)上固定连接有与滑轨(9)相配合的导向座(34)，所述滑轨(9)连接有驱动其沿固定套筒(19)轴向往复运动的动力驱动机构。
7.如权利要求6所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述动力驱动机构包括可以上升或下降的第一升降座(4)，所述第一升降座(4)上连接有驱动座(6)，所述驱动座(6)与滑轨(9)连接，所述第一升降座(4)连接有驱动其上升或下降的气缸、油缸或电机，所述第一升降座(4)连接有限定其运动方向的第一导向机构。
8.如权利要求7所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述驱动座(6)上固定连接有驱动板(7)，所述滑轨(9)上固定连接有挡板(8)，所述驱动板(7)与驱动座(6)之间具有间隙，所述挡板(8)位于间隙内。
9.如权利要求1-3其中之一所述的一种手套翻面机，其特征在于：所述顶杆(23)连接有可以上升或下降的第二升降座(26)，所述第二升降座(26)连接有驱动其上升或下降的气缸、油缸或电机，所述第二升降座(26)连接有限定其运动方向的第二导向机构。
10.如权利要求1-3其中之一所述的一种手套翻面机，其特征在于：还包括支架(11)，所述支架(11)上设置有转轴(12)，所述转轴(12)上设置有与转盘(10)固定连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)啮合有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与减速器连接，所述减速器与电机连接，所述减速器和电机固定连接在支架(11)上。
技术总结