本实用新型涉及聚碳酸酯改性材料生产加工领域，具体涉及一种聚碳酸酯改性材料用混料设备。
背景技术：
聚碳酸酯改性材料在制备过程中通常需要进行原料的混合搅拌操作，现有的原料混拌方式较为单一，为电机通过搅拌轴使得搅拌杆转动从而实现混料，由于电机位置的固定设置，从容使得搅拌杆所能工作的范围有限，无法实现充分、高效、均匀的混料，原料在进行一次混合搅拌后通常就直接排出进行后续加工，原料一次搅拌混合后其内部可能还存在有未充分混合颗粒物质的存在，一次搅拌混合后的原料直接进行后续加工可能会使得所生产出产品的质量不佳，混料桶在混料操作过程中内侧端壁上不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成原料的浪费还使得混料桶内部清洁度降低，因此现在需要一种聚碳酸酯改性材料用混料设备。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚碳酸酯改性材料用混料设备，该设备实现原料的充分、高效、均匀的搅拌混合，实现原料的二次混拌，实现二次混拌后原料的过滤导出，保障混拌后导出原料的质量，实现混拌桶内部端壁的清理，在降低原料浪费的同时，也提高了设备内部的清洁度。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯改性材料用混料设备，包括混料箱体，所述混料箱体内腔上端中侧设有一次混料桶，所述混料箱体内且位于所述一次混料桶位置下方中侧设有二次混料桶，所述混料箱体内腔上端设有混料组件，所述混料组件是由所述混料箱体内顶端中侧设有的丝杆、丝杆下端设有的滑动座、滑动座下端设有的第一电机、第一电机竖直向下的输出轴通过联轴器连接的第一搅拌轴、第一搅拌轴上设有的第一搅拌叶片、所述混料箱体内且位于所述一次混料桶外侧旁竖直设有的传动轴、传动轴上且对应所述一次混料桶位置套有的第一传动齿轮、丝杆对应传动轴位置一侧端端部套有的从动齿轮及传动轴上且对应从动齿轮位置套有的主动齿轮组成，所述二次混料桶外底端中部设有第二电机，所述二次混料桶内端中侧竖直设有第二搅拌轴且所述第二搅拌轴底端端部与所述第二电机输出轴之间通过联轴器连接，所述第二搅拌轴上套有第二搅拌叶片。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，主动齿轮与从动齿轮相互之间啮合传动，混料箱体内底部为集料仓。
作为本实用新型的一种改进，所述混料箱体顶端外侧壁上设有第三电机且所述第三电机竖直向上的输出轴上套有主动带轮，所述传动轴顶端端部活动贯穿所述混料箱体内顶端壁伸出且其伸出端套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述混料箱体为中空圆柱形，所述混料箱体内顶部侧壁上开有进料口，所述混料箱体顶部外侧旁设有进料漏斗且所述进料漏斗底部出料端与所述进料口之间通过管道相连通，所述混料箱体内设有导料管道，所述导料管道进料端与所述进料口相连接、出料端位于所述一次混料桶内侧端位置正上方，所述混料箱体内且位于所述一次混料桶与所述二次混料桶位置之间设有固定架，所述固定架上端中侧固定设有环形支撑架，所述一次混料桶内底端开有环形支撑凹槽，所述环形支撑架顶部位于所述环形支撑凹槽内且所述环形支撑架顶部等弧度均匀活动设有滚珠，所述一次混料桶外侧端壁上开有环形滚槽，所述混料箱体内侧端壁上且对应所述环形滚槽位置等弧度均匀活动设有定位滚轮，所述定位滚轮均局部位于所述环形滚槽内，所述一次混料桶外侧端壁上且对应所述第一传动齿轮位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述丝杆位置侧旁间隔平行设有定位导轨，所述滑动座上端且对应所述定位导轨位置开有定位导槽，所述丝杆外部与所述滑动座上端之间设有连接组件，所述一次混料桶内侧端等弧度均匀竖直设有辅助混料板，紧贴所述一次混料桶内侧端壁位置竖直设有第一刮板且所述第一刮板顶端端部通过连接架与所述混料箱体内侧端壁连接。第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽相互啮合，一次混料桶可自由转动，环形支撑架实现一次混料桶的支撑，定位滚轮实现一次混料桶位置的定位稳固，丝杆的转动通过连接组件实现滑动座沿丝杆长度方向往返运动，连接组件采用现有丝杆传动原理技术设计，辅助混料板与一次混料桶内侧端壁之间相互靠近留有缝隙空间，滑动座的运动范围使得第一搅拌叶片与辅助混料板相互之间不影响，辅助混料板与第一刮板之间相互不影响。
作为本实用新型的一种改进，所述二次混料桶包括上圆盘形架体、下圆盘形架体及上圆盘形架体与下圆盘形架体之间设有的筒形过滤架组成，所述筒形过滤架上均匀密集开有过滤孔，所述上圆盘形架体上端开有环形滑槽且所述环形滑槽内活动设有环形滑块，所述环形滑块上端与所述固定架下端之间均匀设有竖直架体，所述一次混料桶底端中部开有圆形卸料口且所述圆形卸料口竖直向下连接有导料筒，所述二次混料桶顶端中部开有圆形导料口，所述导料筒下端部活动贯穿所述固定架中部内腔伸进所述圆形导料口内，所述圆形导料口内侧端壁与所述导料筒出料端外侧端壁之间设有轴承，所述圆形卸料口内端设有电控开关阀，所述传动轴底端端部活动贯穿所述固定架内腔向下伸出，所述传动轴底部伸出端套有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述二次混料桶外端壁之间竖直固定设有圆轴，所述圆轴上且对应所述第二传动齿轮位置活动套有过渡齿轮，所述上圆盘形架体外侧端壁上等弧度均匀开有第二齿槽，紧贴所述筒形过滤架外侧端壁位置竖直设有第二刮板且所述第二刮板上端端部与所述圆轴底端端部之间通过架体连接。第二传动齿轮与过渡齿轮啮合传动，过渡齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动，第二刮板用于筒形过滤架的清理。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备通过带轮传动、齿轮传动、丝杆传动实现搅拌叶片位置的不断变动，实现一次混料桶的转动，设有辅助混料板，实现原料充分、高效、均匀的搅拌混合，设有的第一刮板实现一次混料桶内侧端壁的清理，设有的二次混料桶实现二次原料混合搅拌过滤导出，保障混拌后导出原料的质量，实现二次混料桶的转动，辅助原料搅拌混合过滤导出，设有的第二刮板实现筒形过滤架的清理，在保障筒形过滤架过滤通透性的同时也使得设备内部清洁度提高。
附图说明
图1为本实用新型一种聚碳酸酯改性材料用混料设备整体结构示意图；
图2为所述第一电机位置结构示意图；
图3为所述过渡齿轮位置平面示意图；
图4为所述第一刮板位置平面示意图；
附图标记列表：1、混料箱体；2、一次混料桶；3、二次混料桶；4、混料组件；5、丝杆；6、滑动座；7、第一电机；8、第一搅拌轴；9、第一搅拌叶片；10、传动轴；11、第一传动齿轮；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、第二电机；15、第二搅拌轴；16、第二搅拌叶片；17、第三电机；18、主动带轮；19、从动带轮；20、皮带；21、进料漏斗；22、固定架；23、定位滚轮；24、辅助混料板；25、第一刮板；26、第二传动齿轮；27、过渡齿轮；28、第二刮板。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种聚碳酸酯改性材料用混料设备进行说明，包括混料箱体1，所述混料箱体1内腔上端中侧设有一次混料桶2，所述混料箱体1内且位于所述一次混料桶2位置下方中侧设有二次混料桶3，所述混料箱体1内腔上端设有混料组件4，所述混料组件4是由所述混料箱体1内顶端中侧设有的丝杆5、丝杆5下端设有的滑动座6、滑动座6下端设有的第一电机7、第一电机7竖直向下的输出轴通过联轴器连接的第一搅拌轴8、第一搅拌轴8上设有的第一搅拌叶片9、所述混料箱体1内且位于所述一次混料桶2外侧旁竖直设有的传动轴10、传动轴10上且对应所述一次混料桶2位置套有的第一传动齿轮11、丝杆5对应传动轴10位置一侧端端部套有的从动齿轮12及传动轴10上且对应从动齿轮12位置套有的主动齿轮13组成，所述二次混料桶3外底端中部设有第二电机14，所述二次混料桶3内端中侧竖直设有第二搅拌轴15且所述第二搅拌轴15底端端部与所述第二电机14输出轴之间通过联轴器连接，所述第二搅拌轴15上套有第二搅拌叶片16。
实施例2：参见图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种聚碳酸酯改性材料用混料设备进行说明，所述混料箱体1顶端外侧壁上设有第三电机17且所述第三电机17竖直向上的输出轴上套有主动带轮18，所述传动轴10顶端端部活动贯穿所述混料箱体1内顶端壁伸出且其伸出端套有从动带轮19，所述主动带轮18与所述从动带轮19外部之间套有皮带20，所述混料箱体1为中空圆柱形，所述混料箱体1内顶部侧壁上开有进料口，所述混料箱体1顶部外侧旁设有进料漏斗21且所述进料漏斗21底部出料端与所述进料口之间通过管道相连通，所述混料箱体1内设有导料管道，所述导料管道进料端与所述进料口相连接、出料端位于所述一次混料桶2内侧端位置正上方，所述混料箱体1内且位于所述一次混料桶2与所述二次混料桶3位置之间设有固定架22，所述固定架22上端中侧固定设有环形支撑架，所述一次混料桶2内底端开有环形支撑凹槽，所述环形支撑架顶部位于所述环形支撑凹槽内且所述环形支撑架顶部等弧度均匀活动设有滚珠，所述一次混料桶2外侧端壁上开有环形滚槽，所述混料箱体1内侧端壁上且对应所述环形滚槽位置等弧度均匀活动设有定位滚轮23，所述定位滚轮23均局部位于所述环形滚槽内，所述一次混料桶2外侧端壁上且对应所述第一传动齿轮11位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述主动齿轮13与所述从动齿轮12均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述丝杆5位置侧旁间隔平行设有定位导轨，所述滑动座6上端且对应所述定位导轨位置开有定位导槽，所述丝杆5外部与所述滑动座6上端之间设有连接组件，所述一次混料桶2内侧端等弧度均匀竖直设有辅助混料板24，紧贴所述一次混料桶2内侧端壁位置竖直设有第一刮板25且所述第一刮板25顶端端部通过连接架与所述混料箱体1内侧端壁连接。
实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种聚碳酸酯改性材料用混料设备进行说明，所述二次混料桶3包括上圆盘形架体、下圆盘形架体及上圆盘形架体与下圆盘形架体之间设有的筒形过滤架组成，所述筒形过滤架上均匀密集开有过滤孔，所述上圆盘形架体上端开有环形滑槽且所述环形滑槽内活动设有环形滑块，所述环形滑块上端与所述固定架22下端之间均匀设有竖直架体，所述一次混料桶2底端中部开有圆形卸料口且所述圆形卸料口竖直向下连接有导料筒，所述二次混料桶3顶端中部开有圆形导料口，所述导料筒下端部活动贯穿所述固定架22中部内腔伸进所述圆形导料口内，所述圆形导料口内侧端壁与所述导料筒出料端外侧端壁之间设有轴承，所述圆形卸料口内端设有电控开关阀，所述传动轴10底端端部活动贯穿所述固定架22内腔向下伸出，所述传动轴10底部伸出端套有第二传动齿轮26，所述第二传动齿轮26与所述二次混料桶3外端壁之间竖直固定设有圆轴，所述圆轴上且对应所述第二传动齿轮26位置活动套有过渡齿轮27，所述上圆盘形架体外侧端壁上等弧度均匀开有第二齿槽，紧贴所述筒形过滤架外侧端壁位置竖直设有第二刮板28且所述第二刮板28上端端部与所述圆轴底端端部之间通过架体连接。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：聚碳酸酯改性材料的原料投放入进料漏斗内，再通过管道、进料口、导料管道导入一次混料桶内，环形支撑架用于一次混料桶的位置支撑，定位滚轮实现一次混料桶的定位稳固。第三电机的运作通过主动带轮、皮带、从动带轮带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动从而带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件使得滑动座沿丝杆长度方向往返运动，第一电机的运作带动第一搅拌轴转动，第一搅拌叶片实现一次混料桶内原料的混合搅拌，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动可以带动一次混料桶转动，设有的第一刮板实现一次混料桶内侧端壁的清理，辅助混料板辅助一次混料桶内部原料搅拌。一次混料后的原料通过圆形卸料口、导料筒导入二次混料桶内，第二传动齿轮与过渡齿轮啮合传动，过渡齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动带动二次混料桶转动，第二电机的运作带动第二搅拌轴转动，第二搅拌叶片实现二次混料桶内部原料二次搅拌混合，筒形过滤架实现二次混料桶内原料的过滤导出，设有的第二刮板实现筒形过滤架的清理。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
1.一种聚碳酸酯改性材料用混料设备，包括混料箱体(1)，其特征在于，所述混料箱体(1)内腔上端中侧设有一次混料桶(2)，所述混料箱体(1)内且位于所述一次混料桶(2)位置下方中侧设有二次混料桶(3)，所述混料箱体(1)内腔上端设有混料组件(4)，所述混料组件(4)是由所述混料箱体(1)内顶端中侧设有的丝杆(5)、丝杆(5)下端设有的滑动座(6)、滑动座(6)下端设有的第一电机(7)、第一电机(7)竖直向下的输出轴通过联轴器连接的第一搅拌轴(8)、第一搅拌轴(8)上设有的第一搅拌叶片(9)、所述混料箱体(1)内且位于所述一次混料桶(2)外侧旁竖直设有的传动轴(10)、传动轴(10)上且对应所述一次混料桶(2)位置套有的第一传动齿轮(11)、丝杆(5)对应传动轴(10)位置一侧端端部套有的从动齿轮(12)及传动轴(10)上且对应从动齿轮(12)位置套有的主动齿轮(13)组成，所述二次混料桶(3)外底端中部设有第二电机(14)，所述二次混料桶(3)内端中侧竖直设有第二搅拌轴(15)且所述第二搅拌轴(15)底端端部与所述第二电机(14)输出轴之间通过联轴器连接，所述第二搅拌轴(15)上套有第二搅拌叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯改性材料用混料设备，其特征在于，所述混料箱体(1)顶端外侧壁上设有第三电机(17)且所述第三电机(17)竖直向上的输出轴上套有主动带轮(18)，所述传动轴(10)顶端端部活动贯穿所述混料箱体(1)内顶端壁伸出且其伸出端套有从动带轮(19)，所述主动带轮(18)与所述从动带轮(19)外部之间套有皮带(20)，所述混料箱体(1)为中空圆柱形，所述混料箱体(1)内顶部侧壁上开有进料口，所述混料箱体(1)顶部外侧旁设有进料漏斗(21)且所述进料漏斗(21)底部出料端与所述进料口之间通过管道相连通，所述混料箱体(1)内设有导料管道，所述导料管道进料端与所述进料口相连接、出料端位于所述一次混料桶(2)内侧端位置正上方，所述混料箱体(1)内且位于所述一次混料桶(2)与所述二次混料桶(3)位置之间设有固定架(22)，所述固定架(22)上端中侧固定设有环形支撑架，所述一次混料桶(2)内底端开有环形支撑凹槽，所述环形支撑架顶部位于所述环形支撑凹槽内且所述环形支撑架顶部等弧度均匀活动设有滚珠，所述一次混料桶(2)外侧端壁上开有环形滚槽，所述混料箱体(1)内侧端壁上且对应所述环形滚槽位置等弧度均匀活动设有定位滚轮(23)，所述定位滚轮(23)均局部位于所述环形滚槽内，所述一次混料桶(2)外侧端壁上且对应所述第一传动齿轮(11)位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述主动齿轮(13)与所述从动齿轮(12)均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述丝杆(5)位置侧旁间隔平行设有定位导轨，所述滑动座(6)上端且对应所述定位导轨位置开有定位导槽，所述丝杆(5)外部与所述滑动座(6)上端之间设有连接组件，所述一次混料桶(2)内侧端等弧度均匀竖直设有辅助混料板(24)，紧贴所述一次混料桶(2)内侧端壁位置竖直设有第一刮板(25)且所述第一刮板(25)顶端端部通过连接架与所述混料箱体(1)内侧端壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯改性材料用混料设备，其特征在于，所述二次混料桶(3)包括上圆盘形架体、下圆盘形架体及上圆盘形架体与下圆盘形架体之间设有的筒形过滤架组成，所述筒形过滤架上均匀密集开有过滤孔，所述上圆盘形架体上端开有环形滑槽且所述环形滑槽内活动设有环形滑块，所述环形滑块上端与所述固定架(22)下端之间均匀设有竖直架体，所述一次混料桶(2)底端中部开有圆形卸料口且所述圆形卸料口竖直向下连接有导料筒，所述二次混料桶(3)顶端中部开有圆形导料口，所述导料筒下端部活动贯穿所述固定架(22)中部内腔伸进所述圆形导料口内，所述圆形导料口内侧端壁与所述导料筒出料端外侧端壁之间设有轴承，所述圆形卸料口内端设有电控开关阀，所述传动轴(10)底端端部活动贯穿所述固定架(22)内腔向下伸出，所述传动轴(10)底部伸出端套有第二传动齿轮(26)，所述第二传动齿轮(26)与所述二次混料桶(3)外端壁之间竖直固定设有圆轴，所述圆轴上且对应所述第二传动齿轮(26)位置活动套有过渡齿轮(27)，所述上圆盘形架体外侧端壁上等弧度均匀开有第二齿槽，紧贴所述筒形过滤架外侧端壁位置竖直设有第二刮板(28)且所述第二刮板(28)上端端部与所述圆轴底端端部之间通过架体连接。
技术总结