本发明属于工业锅炉技术领域，涉及一种防腐蚀烟气再循环系统及方法。
背景技术：
工业锅炉烟气再循环是一种低氮燃烧技术，利用烟气所具有的低温低氧特点，将锅炉尾部抽取部分烟气再次喷入炉膛，参与辅助燃烧和流场整合，从而降低炉膛内局部温度以及形成局部还原性气氛，抑制nox的生成。然而该技术也存在着一定问题，燃料燃烧产生的烟气中含有so2和水蒸汽，当温度降低到一定程度，水蒸汽与so2就会形成了h2so3，结露析出并附着在管道及风机的叶片上，形成对金属附着物的腐蚀。目前的烟气再循环系统，风机抽取烟气时处于无设防腐蚀状态，低温下烟气中的so2会对烟道及风机进行腐蚀，缩短风机的寿命，进而威胁到锅炉的安全稳定运行。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种防腐蚀烟气再循环系统，解决这个问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种防腐蚀烟气再循环系统及方法，该系统及方法能够有效的防止so2对烟道及风机的腐蚀。
为达到上述目的，本发明所述的防腐蚀烟气再循环系统包括锅炉尾部烟道、除尘器、除尘器出口烟道、再循环烟道、混合器、补热烟道及二次风箱；
锅炉尾部烟道内沿烟气流动的方向依次设置有省煤器及空气预热器，锅炉尾部烟道的出口与除尘器的入口相连通，除尘器的出口与除尘器出口烟道相连通，再循环烟道的一端内与除尘器出口烟道相连通，再循环烟道的另一端与混合器的入口相连通，补热烟道的一端与锅炉尾部烟道的补热烟气出口相连通，其中，补热烟道的另一端与混合器的入口相连通，混合器的出口与锅炉的二次风箱相连通，补热烟气出口位于省煤器与空气预热器之间。
再循环烟道上设置有再循环烟气调节阀。
补热烟道上设置有补热烟气调节阀。
混合器经再循环风机与锅炉的二次风箱相连通。
混合器与再循环风机之间的管道上、补热烟道上及再循环烟道上均设置有膨胀节。
混合器为文丘里混合器。
本发明所述的防腐蚀烟气再循环方法包括以下步骤：
再循环烟道从除尘器出口烟道内抽取再循环烟气，然后送入混合器中，补热烟道从省煤器与空气预热器之间的烟道中抽取补热烟气，再送入混合器中，并与混合器中的再循环烟气进行混合，然后送入锅炉的二次风箱中，二次风与该混合烟气混合后送入炉膛中。
补热烟气的温度为200℃～300℃，混合器输出的混合烟气的温度120℃～150℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的防腐蚀烟气再循环系统及方法在具体操作时，从除尘器出口烟道内抽取再循环烟气，然后送入混合器中，从省煤器与空气预热器之间的烟道中抽取补热烟气，再送入混合器中，以提高进入到二次风箱中混合烟气的温度，避免水蒸汽与so2形成h2so3并结露析出并附着在管道及风机的叶片上，从而有效的防止so2对烟道及风机的腐蚀，系统投资小，操作灵活，结构简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为除尘器、2为除尘器出口烟道、3为混合器、4为再循环风机、5为再循环烟道、6为再循环烟气调节阀、7为膨胀节、8为补热烟气调节阀、9为补热烟道、10为省煤器、11为空气预热器、12为二次风箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的防腐蚀烟气再循环系统包括锅炉尾部烟道、除尘器1、除尘器出口烟道2、再循环烟道5、混合器3、补热烟道9及二次风箱12；锅炉尾部烟道内沿烟气流动的方向依次设置有省煤器10及空气预热器11，锅炉尾部烟道的出口与除尘器1的入口相连通，除尘器1的出口与除尘器出口烟道2相连通，再循环烟道5的一端内与除尘器出口烟道2相连通，再循环烟道5的另一端与混合器3的入口相连通，补热烟道9的一端与锅炉尾部烟道的补热烟气出口相连通，其中，补热烟道9的另一端与混合器3的入口相连通，混合器3的出口与锅炉的二次风箱12相连通，补热烟气出口位于省煤器10与空气预热器11之间。
再循环烟道5上设置有再循环烟气调节阀6；补热烟道9上设置有补热烟气调节阀8；混合器3经再循环风机4与锅炉的二次风箱12相连通；混合器3与再循环风机4之间的管道上、补热烟道9上及再循环烟道5上均设置有膨胀节7；混合器3为文丘里混合器。
本发明所述的防腐蚀烟气再循环方法包括以下步骤：
再循环烟道5从除尘器出口烟道2内抽取再循环烟气，然后送入混合器3中，补热烟道9从省煤器10与空气预热器11之间的烟道中抽取补热烟气，再送入混合器3中，并与混合器3中的再循环烟气进行混合，然后送入锅炉的二次风箱12中，二次风与该混合烟气混合后送入炉膛中，其中，补热烟气的温度为200℃～300℃，混合器3输出的混合烟气的温度120℃～150℃，再循环烟气的烟气量为除尘器出口烟道2内烟气总量的5％～15％。
本发明通过控制混合器3输出的混合烟气温度为120℃～150℃，避免混合烟气冷凝形成h2so3腐蚀烟道，混合烟气经再循环风机4加压输送至二次风箱12，与二次风混合后喷入炉膛，锅炉防腐蚀烟气再循环系统是自动控制，根据再循环烟道5烟气温度自动调节补热烟道9的烟气量。
1.一种防腐蚀烟气再循环系统，其特征在于，包括锅炉尾部烟道、除尘器(1)、除尘器出口烟道(2)、再循环烟道(5)、混合器(3)、补热烟道(9)及二次风箱(12)；
锅炉尾部烟道内沿烟气流动的方向依次设置有省煤器(10)及空气预热器(11)，锅炉尾部烟道的出口与除尘器(1)的入口相连通，除尘器(1)的出口与除尘器出口烟道(2)相连通，再循环烟道(5)的一端内与除尘器出口烟道(2)相连通，再循环烟道(5)的另一端与混合器(3)的入口相连通，补热烟道(9)的一端与锅炉尾部烟道的补热烟气出口相连通，其中，补热烟道(9)的另一端与混合器(3)的入口相连通，混合器(3)的出口与锅炉的二次风箱(12)相连通，补热烟气出口位于省煤器(10)与空气预热器(11)之间。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀烟气再循环系统，其特征在于，再循环烟道(5)上设置有再循环烟气调节阀(6)。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀烟气再循环系统，其特征在于，补热烟道(9)上设置有补热烟气调节阀(8)。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀烟气再循环系统，其特征在于，混合器(3)经再循环风机(4)与锅炉的二次风箱(12)相连通。
5.根据权利要求1所述的防腐蚀烟气再循环系统，其特征在于，混合器(3)与再循环风机(4)之间的管道上、补热烟道(9)上及再循环烟道(5)上均设置有膨胀节(7)。
6.根据权利要求1所述的防腐蚀烟气再循环系统，其特征在于，混合器(3)为文丘里混合器。
7.一种防腐蚀烟气再循环方法，其特征在于，基于权利要求1所述的防腐蚀烟气再循环系统，包括以下步骤：
再循环烟道(5)从除尘器出口烟道(2)内抽取再循环烟气，然后送入混合器(3)中，补热烟道(9)从省煤器(10)与空气预热器(11)之间的烟道中抽取补热烟气，再送入混合器(3)中，并与混合器(3)中的再循环烟气进行混合，然后送入锅炉的二次风箱(12)中，二次风与该混合烟气混合后送入炉膛中。
8.根据权利要求6所述的防腐蚀烟气再循环方法，其特征在于，补热烟气的温度为200℃～300℃，混合器(3)输出的混合烟气的温度120℃～150℃。
技术总结