本发明涉及秸秆捆烧技术领域，特别是涉及一种秸秆捆烧锅炉清渣装置。
背景技术：
秸秆捆作为一种新型的清洁可再生能源，已广泛运用于各式的秸秆捆烧锅炉中。秸秆捆与其他燃料相比，在燃烧后会产生较多的炉渣，容易影响秸秆捆的燃烧质量，需要及时的进行清理。同时灰渣中还有余烬，若不进行扑灭还会引起火灾。利用传统的方式进行清理还会造成较大的飞灰现象，严重影响锅炉工人的身体健康。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，有效减少扬尘，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，包括炉内冷却装置、高温水蒸气输送装置和运渣装置，所述炉内冷却装置用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室中部，所述运渣装置用于安装于所述灰渣室底部；所述炉内冷却装置包括冷凝板、冷却水管、降温部件和多个冷却水喷嘴，所述冷凝板内侧的一端用于固定于所述灰渣室上，所述冷凝板的两侧与所述灰渣室之间存在空隙，多个所述冷却水喷嘴安装于所述冷凝板的下表面，多个所述冷却水喷嘴均与所述冷却水管连通，所述降温部件安装于所述冷凝板中；所述高温水蒸气输送装置设置于秸秆捆烧锅炉中，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至所述冷凝板下方；所述运渣装置包括变螺距清渣螺杆、驱动部件和支撑板，所述支撑板用于固定于所述灰渣室底部的外侧，所述驱动部件用于固定于所述灰渣室底部的内侧，所述变螺距清渣螺杆设置于所述灰渣室底部和所述支撑板上部，所述驱动部件用于驱动所述变螺距清渣螺杆旋转，所述变螺距清渣螺杆的螺距由内至外依次减小。
优选地，所述降温部件为冷凝循环水管，所述冷凝板中部设置有中空夹层，所述冷凝循环水管盘设于所述中空夹层中。
优选地，所述冷凝板为倒v形板。
优选地，所述高温水蒸气输送装置包括蒸汽管道和设置于所述蒸汽管道中的多个变频抽气风扇，所述蒸汽管道设置于秸秆捆烧锅炉中，所述蒸汽管道的两端分别伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方和所述冷凝板下方。
优选地，所述蒸汽管道外部设置有保温层。
优选地，所述运渣装置还包括冷却部件，所述冷却部件固定于所述支撑板上，且所述冷却部件罩设于所述变螺距清渣螺杆外部。
优选地，所述冷却部件为水冷壁，所述水冷壁固定于所述支撑板上，所述水冷壁的两端分别设置有进水口和出水口。
优选地，所述支撑板由内至外向上倾斜设置。
优选地，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴与所述变螺距清渣螺杆固定连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置，冷却水喷嘴不断向灰渣室内喷水，水分能对灰渣进行降温并阻止灰渣继续燃烧，温度较低的冷凝板对水蒸气进行冷却作用形成冷凝水落入到灰渣室继续对灰渣进行冷却，能有效减少冷却水的使用量，提高水资源的利用率，减少废水的产生，避免污染环境；剩下的水蒸气在高温水蒸气输送装置的作用下抽送至灰炭燃烧炉排上方，与灰炭燃烧层内的高温焦炭发生反应生成可燃烧的气体，并在炉膛内进行燃烧，能促进秸秆捆和焦炭的燃烧，同时将灰渣的部分热量进行利用，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。变螺距清渣螺杆在往外清理灰渣过程中，由于螺距逐渐减小，故能对灰渣进行挤压作用，使灰渣与氧气隔绝从而达到扑灭的效果，经过挤压和水分混合后的灰渣，在排出时能有效减少扬尘，能减少高温灰渣所引起的安全问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置的结构示意图；
图2为本发明提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置中炉内冷却装置的结构示意图；
图3为本发明提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置中运渣装置的结构示意图；
图4为本发明提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置中高温水蒸气输送装置的结构示意图。
附图标记说明：1、锅炉主体；2、秸秆捆燃烧炉排；3、灰炭燃烧炉排；4、灰渣室；5、炉内冷却装置；501、冷凝板；502、冷凝循环水管；503、冷却水管；504、冷却水喷嘴；6、运渣装置；601、变螺距清渣螺杆；602、支撑板；603、水冷壁；604、进水口；605、出水口；7、高温水蒸气输送装置；701、蒸汽管道；702、变频抽气风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，有效减少扬尘，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，包括炉内冷却装置5、高温水蒸气输送装置7和运渣装置6，炉内冷却装置5用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室4中部，运渣装置6用于安装于灰渣室4底部。秸秆捆烧锅炉还包括锅炉主体1、秸秆捆燃烧炉排2和灰炭燃烧炉排3，秸秆捆燃烧炉排2和灰炭燃烧炉排3固定于锅炉主体1中，秸秆捆燃烧炉排2位于灰炭燃烧炉排3上方，灰炭燃烧炉排3下方为灰渣室4。
如图2所示，炉内冷却装置5包括冷凝板501、冷却水管503、降温部件和多个冷却水喷嘴504，冷凝板501内侧的一端用于固定于灰渣室4上，冷凝板501的两侧与灰渣室4之间存在空隙，多个冷却水喷嘴504安装于冷凝板501的下表面，多个冷却水喷嘴504均与冷却水管503连通，降温部件安装于冷凝板501中，具体地，降温部件为冷凝循环水管502，冷凝板501中部设置有中空夹层，冷凝循环水管502盘设于中空夹层中。为了便于灰渣由冷凝板501掉落，冷凝板501为倒v形板。
高温水蒸气输送装置7设置于秸秆捆烧锅炉中，高温水蒸气输送装置7的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排3上方，高温水蒸气输送装置7的上端伸至冷凝板501下方，高温水蒸气输送装置7用于将冷凝板501下方的高温水蒸气抽送至灰炭燃烧炉排3上方。
如图4所示，高温水蒸气输送装置7包括蒸汽管道701和设置于蒸汽管道701中的多个变频抽气风扇702，蒸汽管道701设置于秸秆捆烧锅炉的炉膛后部，蒸汽管道701的两端分别伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排3上方和冷凝板501下方。于本具体实施例中，蒸汽管道701外部设置有保温层。
具体地，蒸汽管道701包括竖直管、上部横管和下部横管，上部横管和下部横管分别与竖直管的顶端和底端连通，上部横管伸至灰炭燃烧炉排3上方，下部横管伸至冷凝板501下方，上部横管与竖直管的连通处以及下部横管与竖直管的连通处均设置有多个变频抽气风扇702。
冷却水喷嘴504向灰渣室4喷洒冷却水时，水分能对灰渣进行降温并阻止灰渣继续燃烧，部分水会因为灰渣的高温生成水蒸气，为避免过多的水蒸气到达炉膛燃烧区，水蒸气到达冷凝板501时，冷凝板501能对水蒸气起冷凝作用，将大部分水蒸气进行冷凝后继续落入到灰渣室4对灰渣进行冷却，能有效减少冷却水的使用量，提高水资源的利用率，减少废水的产生，避免污染环境；冷凝板501的中空夹层内的冷凝水管能对冷凝板501进行降温，增加冷凝板501的冷却效果。另外，蒸汽管道701内部的变频抽气风扇702能够吸入冷却过程中蒸发的部分水蒸气，即将该部分水蒸气抽送至灰炭燃烧炉排3上方，变频抽气风扇702可根据需要进行调节从而控制水蒸气到达灰炭燃烧层的量，冷却灰渣蒸发后的水蒸气到达灰炭燃烧层能与燃烧的灰炭进行反应，生成可燃烧气体co和h2，此类气体能在炉膛内进行燃烧，并且促进炉膛内灰炭以及秸秆捆的燃烧，同时将灰渣冷却过程中热量进一步利用，提高秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。同时，高温水蒸气输送装置7当调节到较大吸入量时，还可以对炉膛温度进行一定的控制，防止炉膛温度过高。
如图3所示，运渣装置6包括变螺距清渣螺杆601、驱动部件和支撑板602，支撑板602用于固定于灰渣室4底部的外侧，支撑板602由内至外向上倾斜设置，需要说明的是，此处的由内至外是指由靠近灰渣室4的一端至远离灰渣室4的一端。驱动部件用于固定于灰渣室4底部的内侧，变螺距清渣螺杆601设置于灰渣室4底部和支撑板602上部，驱动部件用于驱动变螺距清渣螺杆601旋转，变螺距清渣螺杆601的螺距由内至外依次减小，需要说明的是，此处的由内至外是指由灰渣室的内侧至外侧。
运渣装置6还包括冷却部件，冷却部件固定于支撑板602上，且冷却部件罩设于变螺距清渣螺杆601外部。具体地，冷却部件为水冷壁603，水冷壁603固定于支撑板602上，水冷壁603的两端分别设置有进水口604和出水口605。
于本具体实施例中实施例中，驱动部件为电机，电机的输出轴与变螺距清渣螺杆601固定连接。
变螺距清渣螺杆601在往外清理灰渣过程中，由于螺距逐渐减小，故能对灰渣进行挤压作用，使灰渣与氧气隔绝从而达到扑灭的效果，同时还能将灰渣中多余的水分顺着倾斜布置的支撑板602流回到灰渣室4内，对灰渣室4的灰渣进行冷却，能减少水资源的浪费。挤压的过程由于灰渣含有水分能进行一个压力较小的成型过程，经过挤压和水分混合后的灰渣，在排出时能有效减少扬尘，能减少高温灰渣所引起的安全问题。进一步地，水冷壁603内通有循环冷却水，能对灰渣起进一步的冷却作用。
具体工作过程为：秸秆捆在秸秆捆燃烧炉排2上进行燃烧，燃烧过程中的余烬、焦炭和灰渣会逐渐掉落，一部分在灰炭燃烧炉排3继续燃烧，另外一部分则落入到灰渣室4内。冷却水喷嘴504不断往灰渣室4内喷水，水分能对灰渣进行降温并阻止灰渣的继续燃烧。蒸发的水蒸气在往上升的过程大部分水蒸气会碰到冷凝板501，温度较低的冷凝板501对水蒸气进行冷却作用形成冷凝水落入到灰渣室4继续对灰渣进行冷却，剩下的水蒸气在高温水蒸气输送装置7的作用下抽送至灰炭燃烧炉排3上方，与灰炭燃烧炉排3上的高温焦炭发生反应生成可燃烧的气体，并在炉膛内进行燃烧。变螺距清渣螺杆601会将灰渣在螺旋的作用下不断往外运送，随着螺距不断减小灰渣之间会产生一定的挤压，从而隔绝灰渣与氧气之间的接触并将灰渣中多余的水分挤出，挤出的多余水分继续回到灰渣室4对灰渣进行冷却。在离开炉膛后，在变螺距清渣螺杆601外设置的水冷壁603能对往外不断运送的灰渣起进一步的冷却作用，保证灰渣完全冷却熄灭。经过水淋、冷却、挤压后的灰渣成团输送到外面，能减少高温灰渣所引起的安全问题，以及抛出时所引起的大量扬尘对作业环境的影响。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，包括炉内冷却装置、高温水蒸气输送装置和运渣装置，所述炉内冷却装置用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室中部，所述运渣装置用于安装于所述灰渣室底部；所述炉内冷却装置包括冷凝板、冷却水管、降温部件和多个冷却水喷嘴，所述冷凝板内侧的一端用于固定于所述灰渣室上，所述冷凝板的两侧与所述灰渣室之间存在空隙，多个所述冷却水喷嘴安装于所述冷凝板的下表面，多个所述冷却水喷嘴均与所述冷却水管连通，所述降温部件安装于所述冷凝板中；所述高温水蒸气输送装置设置于秸秆捆烧锅炉中，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至所述冷凝板下方；所述运渣装置包括变螺距清渣螺杆、驱动部件和支撑板，所述支撑板用于固定于所述灰渣室底部的外侧，所述驱动部件用于固定于所述灰渣室底部的内侧，所述变螺距清渣螺杆设置于所述灰渣室底部和所述支撑板上部，所述驱动部件用于驱动所述变螺距清渣螺杆旋转，所述变螺距清渣螺杆的螺距由内至外依次减小。
2.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述降温部件为冷凝循环水管，所述冷凝板中部设置有中空夹层，所述冷凝循环水管盘设于所述中空夹层中。
3.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述冷凝板为倒v形板。
4.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述高温水蒸气输送装置包括蒸汽管道和设置于所述蒸汽管道中的多个变频抽气风扇，所述蒸汽管道设置于秸秆捆烧锅炉中，所述蒸汽管道的两端分别伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方和所述冷凝板下方。
5.根据权利要求4所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述蒸汽管道外部设置有保温层。
6.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述运渣装置还包括冷却部件，所述冷却部件固定于所述支撑板上，且所述冷却部件罩设于所述变螺距清渣螺杆外部。
7.根据权利要求6所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述冷却部件为水冷壁，所述水冷壁固定于所述支撑板上，所述水冷壁的两端分别设置有进水口和出水口。
8.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述支撑板由内至外向上倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴与所述变螺距清渣螺杆固定连接。
技术总结