本实用新型涉及布料裁剪技术领域，特别涉及一种夹子剪刀及应用其的纱布自动缝纫线。
背景技术：
纱布在日常生活中的应用较为广泛，由于单层纱布较为单薄，纱布常需被裁剪、折叠、缝纫、收摞成方帕状的多层结构再被应用。为了方便纱布的使用与携带，通常地会给纱布缝纫安装有可供使用者提起的提带。
而提带一般会整卷地缠绕设置于辊筒的表面，在使用时再逐段裁剪出提带，但现有的提带一般通过普通的剪刀进行收工裁剪，而手工裁剪会使得裁剪出来的提带端部容易出现断口等不规则的裁剪痕迹。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种夹子剪刀，具有可使得工件的切断过程更加稳定可靠，进而便于有效地提高工件切断的效率，可便于提高纱布裁剪的稳定性和裁剪面的加工质量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹子剪刀，包括用于夹紧工件的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定部、以及可相互靠近移动的第一夹紧部与第二夹紧部，所述第一夹紧部上设有与所述第一夹紧部互成夹角的第一切削刃，所述第二夹紧部上设有与所述第二夹紧部互成夹角的第二切削刃；所述第一切削刃与第二切削刃互成夹角且对向设置，所述第一切削刃靠近第二切削刃的侧面与第二切削刃靠近第一切削刃的侧面相互贴合。
通过采用上述技术方案，在非工作状态时，第一切削刃与第二切削刃之间留有夹角；紧接着，将工件放置于第一切削刃与第二切削刃之间；然后，当夹紧装置驱动第一夹紧部和第二夹紧部两者相互靠近时，第一切削刃与第二切削刃亦同时往两者相互靠近的方向移动，当第一切削刃与第二切削刃分别移动至抵触于工件的两侧时开始进行裁剪，直至第一切削刃与第二切削刃相交错后完成切断，通过将工作稳定的夹紧装置与切削刃相结合地使用，可使得工件的切断过程更加稳定可靠，进而便于有效地提高工件切断的效率。第一切削刃靠近第二切削刃的侧面与第二切削刃靠近第一切削刃的侧面重合后，可使得工件的切断面更加均匀和整齐，以便于提高工件切断的加工质量。
本实用新型的进一步设置，所述夹紧装置包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端与第一夹紧部固定连接，另一端与第一切削刃固定连接；所述第二连接件的一端与第二夹紧部固定连接，另一端与第二切削刃固定连接。
通过采用上述技术方案，第一连接件可便于第一切削刃在第一夹紧部上的安装与拆卸，同理地，第二连接件可便于第二切削刃在第二夹紧部上的安装与拆卸，以便于提高更换切削刃的效率，进而便于提高工件切断的加工质量。
本实用新型的进一步设置，所述第一夹紧部和第一切削刃均通过第一紧固件固定连接于第一连接件上，所述第二夹紧部和第二切削刃均通过第二紧固件固定连接于第二连接件上。
通过采用上述技术方案，第一紧固件既可便于第一切削刃更换时的安装与拆卸，还可为第一切削刃提供切断时的压力；同理地，第二紧固件既可便于第二切削刃更换时的安装与拆卸，还可为第二切削刃提供切断时的压力。
本实用新型的进一步设置，所述第一紧固件的数量至少为两个且沿着第一切削刃的轴向呈线性均布，所述第二紧固件的数量至少为两个且沿着第二切削刃的轴向呈线性均布。
通过采用上述技术方案，数量至少为两个第一紧固件和第二紧固件可使得在切断工件时更加稳定，工作过程更加可靠和流畅，可有效地减少因第一切削刃与第二切削刃因意外松动所造成的切断质量下降几率。
本实用新型的进一步设置，所述第一连接件上设置有若干个用于调节第一切削刃与第一夹紧部之间夹角的第一调节孔；所述第二连接件上设置有若干个用于调节第二切削刃与第二夹紧部之间夹角的第二调节孔。
通过采用上述技术方案，第一调节孔可用于调节第一切削刃与第一夹紧部之间夹角，第二调节孔可用于调节第二切削刃与第二夹紧部之间夹角。
本实用新型的进一步设置，所述第一切削刃的外轮廓包括依次连接的第一斜面与第一平面，所述第一斜面与第一平面之间形成夹角；所述第二切削刃的外轮廓包括依次连接的第二斜面与第二平面,所述第二斜面与第二平面之间形成夹角，所述第一斜面与第二斜面位于夹紧装置的同一侧。
通过采用上述技术方案，可有效地提高工件切断过程的稳定性和可靠性，第一斜面与第一平面之间的夹角为第一切削刃与工件的切削角度；同理地，第二斜面与第二平面之间的夹角为第二切削刃与工件的切削角度，该切削角度为切削工件时的切削角度。
本实用新型的进一步设置，所述第一切削刃轴向与第二切削刃轴向的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，可便于工件进入第一切削刃与第二切削刃之间进行切断，还可有效地降低第一切削刃与第二切削刃移动至抵触于工件上时所耗费的时间，进而提高切削工件的效率。
本实用新型的进一步设置，一种纱布自动缝纫线，包括夹子剪刀。
通过采用上述技术方案，可有效地提高纱布裁剪的工作效率，还可便于提高纱布裁剪的稳定性和裁剪面的加工质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、可使得工件的切断过程更加稳定可靠，进而便于有效地提高工件切断的效率；
2、可使得工件的切断面更加均匀和整齐，以便于提高工件切断的加工质量；
3、可便于提高纱布裁剪的稳定性和裁剪面的加工质量。
总的来说本实用新型，可使得工件的切断过程更加稳定可靠，进而便于有效地提高工件切断的效率，可便于提高纱布裁剪的稳定性和裁剪面的加工质量。
附图说明
图1是本实施例的主视图的结构示意图；
图2是本实施例的右视图的结构示意图；
图3是本实施例的俯视图的结构示意图。
附图标记：1、第一连接件；2、第二连接件；3、夹紧装置；31、第一夹紧部；32、第二夹紧部；4、第一切削刃；41、第一斜面；42、第一平面；5、第二切削刃；51、第二斜面；52、第二平面；6、第一紧固件；7、第二紧固件；8、第一调节孔；9、第二调节孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种夹子剪刀，如图1至图3所示，包括用于夹紧工件的夹紧装置3，夹紧装置3包括固定部和可相互靠近移动的第一夹紧部31和第二夹紧部32，第一夹紧部31上设有第一切削刃4，第二夹紧部32上设有第二切削刃5；第一切削刃4与第二切削刃5沿着切削方向错开且对向设置，第一切削刃4靠近第二切削刃5的侧面与第二切削刃5靠近第一切削刃4的侧面重合。在本实施例中，夹紧装置3为手指气缸，手指气缸可有效地提高工件切断的加工质量和加工的效率，使得工件加工的过程更加稳定和可靠。第一夹紧部31和第二夹紧部32为手指气缸的两个活动端。
第一切削刃4的外轮廓包括依次连接的第一斜面41与第一平面42，第一斜面41与第一平面42之间形成夹角；第二切削刃5的外轮廓包括依次连接的第二斜面51与第二平面52,第二斜面51与第二平面52之间形成夹角，第一斜面41与第二斜面51位于夹紧装置3的同一侧。可有效地提高工件切断过程的稳定性和可靠性，第一斜面41与第一平面42之间的夹角为第一切削刃4与工件的切削角度；同理地，第二斜面51与第二平面52之间的夹角为第二切削刃5与工件的切削角度，该切削角度为切削工件时的切削角度。
第一切削刃4轴向与第二切削刃5轴向的夹角为锐角。因此，可便于工件进入第一切削刃4与第二切削刃5之间进行切断，还可有效地降低第一切削刃4与第二切削刃5移动至抵触于工件上时所耗费的时间，进而提高切削工件的效率。
在非工作状态时，第一切削刃4与第二切削刃5之间留有夹角；紧接着，将工件放置于第一切削刃4与第二切削刃5之间；然后，当夹紧装置3驱动第一夹紧部31和第二夹紧部32两者相互靠近时，第一切削刃4与第二切削刃5亦同时往两者相互靠近的方向移动，当第一切削刃4与第二切削刃5分别移动至抵触于工件的两侧时开始进行裁剪，直至第一切削刃4与第二切削刃5相交错后完成切断，通过将工作稳定的夹紧装置3与切削刃相结合地使用，可使得工件的切断过程更加稳定可靠，进而便于有效地提高工件切断的效率。第一切削刃4靠近第二切削刃5的侧面与第二切削刃5靠近第一切削刃4的侧面重合后，可使得工件的切断面更加均匀和整齐，以便于提高工件切断的加工质量。
夹紧装置3包括第一连接件1和第二连接件2；第一连接件1的一端与第一夹紧部31固定连接，另一端与第一切削刃4固定连接；第二连接件2的一端与第二夹紧部32固定连接，另一端与第二切削刃5固定连接。第一连接件1可便于第一切削刃4在第一夹紧部31上的安装与拆卸，同理地，第二连接件2可便于第二切削刃5在第二夹紧部32上的安装与拆卸，以便于提高更换切削刃的效率，进而便于提高工件切断的加工质量。第一连接件1与第二连接件2均为l型板材件。
第一夹紧部31和第一切削刃4均通过第一紧固件6固定连接于第一连接件1上，第二夹紧部32和第二切削刃5均通过第二紧固件7固定连接于第二连接件2上。第一紧固件6与第二紧固件7均为螺栓副组合。第一紧固件6既可便于第一切削刃4更换时的安装与拆卸，还可为第一切削刃4提供切断时的压力；同理地，第二紧固件7既可便于第二切削刃5更换时的安装与拆卸，还可为第二切削刃5提供切断时的压力。第一紧固件6的数量为两个且沿着第一切削刃4的轴向呈线性均布，第二紧固件7的数量为两个且沿着第二切削刃5的轴向呈线性均布。因此，可使得在切断工件时更加稳定，工作过程更加可靠和流畅，可有效地减少因第一切削刃4与第二切削刃5因意外松动所造成的切断质量下降几率。
第一连接件1上设置有若干个用于调节第一切削刃4与第一夹紧部31之间夹角的第一调节孔8；第二连接件2上设置有若干个用于调节第二切削刃5与第二夹紧部32之间夹角的第二调节孔9。第一调节孔8和第二调节孔9为螺纹孔结构。
一种纱布自动缝纫线，包括一种夹子剪刀，可有效地提高纱布裁剪的工作效率，还可便于提高纱布裁剪的稳定性和裁剪面的加工质量。在本实施例中，一种纱布自动缝纫线为应用于纱布自动缝纫加工的流水线，但不仅限于此，还可应用于其他可裁剪的布料生产流水线。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种夹子剪刀，其特征在于，包括用于夹紧工件的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括固定部、以及可相互靠近移动的第一夹紧部(31)与第二夹紧部(32)，所述第一夹紧部(31)上设有与所述第一夹紧部(31)互成夹角的第一切削刃(4)，所述第二夹紧部(32)上设有与所述第二夹紧部(32)互成夹角的第二切削刃(5)；所述第一切削刃(4)与第二切削刃(5)互成夹角且对向设置，所述第一切削刃(4)靠近第二切削刃(5)的侧面与第二切削刃(5)靠近第一切削刃(4)的侧面相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种夹子剪刀，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括第一连接件(1)和第二连接件(2)；所述第一连接件(1)的一端与第一夹紧部(31)固定连接，另一端与第一切削刃(4)固定连接；所述第二连接件(2)的一端与第二夹紧部(32)固定连接，另一端与第二切削刃(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹子剪刀，其特征在于，所述第一夹紧部(31)和第一切削刃(4)均通过第一紧固件(6)固定连接于第一连接件(1)上，所述第二夹紧部(32)和第二切削刃(5)均通过第二紧固件(7)固定连接于第二连接件(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种夹子剪刀，其特征在于，所述第一紧固件(6)的数量至少为两个且沿着第一切削刃(4)的轴向呈线性均布，所述第二紧固件(7)的数量至少为两个且沿着第二切削刃(5)的轴向呈线性均布。
5.根据权利要求2所述的一种夹子剪刀，其特征在于，所述第一连接件(1)上设置有若干个用于调节第一切削刃(4)与第一夹紧部(31)之间夹角的第一调节孔(8)；所述第二连接件(2)上设置有若干个用于调节第二切削刃(5)与第二夹紧部(32)之间夹角的第二调节孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种夹子剪刀，其特征在于，所述第一切削刃(4)的外轮廓包括依次连接的第一斜面(41)与第一平面(42)，所述第一斜面(41)与第一平面(42)之间形成夹角；所述第二切削刃(5)的外轮廓包括依次连接的第二斜面(51)与第二平面(52),所述第二斜面(51)与第二平面(52)之间形成夹角，所述第一斜面(41)与第二斜面(51)位于夹紧装置(3)的同一侧。
7.根据权利要求1所述的一种夹子剪刀，其特征在于，所述第一切削刃(4)轴向与第二切削刃(5)轴向的夹角为锐角。
8.一种纱布自动缝纫线，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的夹子剪刀。
技术总结