本实用新型涉及一种包装材料技术领域，具体是一种环保新材料节能干燥装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对食品的安全意识越来越强，所以食品的包装材料已经覆盖了所有的食品领域，而这样包装材料被遗弃后，由于很强的稳定性而可以长期存在于自然环境中，造成人们生产生活的重要污染源之一。通常采用的回收手段是掩埋或焚烧，这样不仅消耗了能源，而且给环境造成了二次污。近年来，人们在研究解决废旧塑料回收利用技术的同时，可降解塑料也成为全世界的一个研究热点，可降解塑料在生产是需要将原料熔化搅拌，熔化前的原料需要干燥处理，现有的干燥装置通过电加热暖风干燥，耗能大，并且高温的湿热尾气中的能源浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保新材料节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保新材料节能干燥装置，包括干燥箱、热泵机组、吸热端换热箱、放热端换热箱、排水管、散气盘、输气泵、蛇形管换热箱和干燥箱出气管，所述干燥箱为空心长方体箱体，干燥箱的底面中心设有热泵机组，所述热泵机组为空气源热泵，热泵机组的两端分别设有吸热端换热箱和放热端换热箱，所述吸热端换热箱和放热端换热箱为内部设有热泵机组的换热盘管的空心长方体结构，盘管的内部循环流动有热泵机组的制冷剂，吸热端换热箱位于干燥箱的底面右侧，吸热端换热箱的背面中心设有进气口，进气口处通过管道连接输气泵的输出端，通过输气泵能够将常温空气泵入吸热端换热箱；
所述吸热端换热箱的正面中心设有出气口，放热端换热箱的正面中心设有进气口，干燥箱的正面固定连接有蛇形管换热箱，所述蛇形管换热箱为空心长方体结构内部埋设有蛇形管道组成，蛇形管道的两端分别连接吸热端换热箱的出气口和放热端换热箱的进气口，常温空气通过吸热端换热箱内的热泵吸热端换热降温，冷凝除水，蛇形管换热箱的箱体顶面设有三个进气管，进气管连接干燥箱的顶部中心处的干燥箱出气管，能够将干燥箱泵出的湿热空气中的热量回收，将进入吸热端换热箱中泵出的除水后的冷空气预加热，然后泵入放热端换热箱中通过热泵放热端重新加热，从放热端换热箱的背面泵出，放热端换热箱的背面中心通过管道连接散气盘的内腔，所述散气盘为空心方板，散气盘固定在干燥箱的底面，散气盘的顶面阵列设有出气口，能够将加热后的干燥空气分散泵出，流经干燥箱的内腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸热端换热箱的右侧中部靠近底面处设有排水管，能够将冷凝水排出。
作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥箱的正面设有箱门，能够开合干燥箱的箱体内腔，干燥箱的内部设有放置架，能够放置待干燥的环保材料原料，放置原料堵塞散气盘的出气口，保证空气流通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输气泵能够将常温空气泵入吸热端换热箱，常温空气通过吸热端换热箱内的热泵吸热端换热降温，冷凝除水，出水后的空气通过蛇形管换热箱内的蛇形管泵入放热端换热箱中，蛇形管换热箱的箱体顶面设有三个进气管，进气管连接干燥箱的顶部中心处的干燥箱出气管，能够将干燥箱泵出的湿热空气中的热量回收，将进入吸热端换热箱中泵出的除水后的冷空气预加热，然后泵入放热端换热箱中通过热泵放热端重新加热，从放热端换热箱的背面泵出，放热端换热箱的背面中心通过管道连接散气盘的内腔，散气盘将加热后的干燥空气分散泵出，流经干燥箱的内腔，将干燥箱内的环保材料原料干燥，利用热泵的吸热端将空气中的水分去除后再加热泵入干燥箱中，利用低温干燥空气干燥原料，能够加快干燥速度，减少能源消耗，并且能够回收干燥箱排出的湿热空气中的热量，降低能耗。
附图说明
图1为环保新材料节能干燥装置的结构示意图。
图2为环保新材料节能干燥装置中顶面的结构示意图。
图中：干燥箱1、热泵机组2、吸热端换热箱3、放热端换热箱4、排水管5、散气盘6、输气泵7、蛇形管换热箱8、干燥箱出气管9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保新材料节能干燥装置，包括干燥箱1、热泵机组2、吸热端换热箱3、放热端换热箱4、排水管5、散气盘6、输气泵7、蛇形管换热箱8和干燥箱出气管9，所述干燥箱1为空心长方体箱体，干燥箱1的底面中心设有热泵机组2，所述热泵机组2为空气源热泵，热泵机组2的两端分别设有吸热端换热箱3和放热端换热箱4，所述吸热端换热箱3和放热端换热箱4为内部设有热泵机组2的换热盘管的空心长方体结构，盘管的内部循环流动有热泵机组2的制冷剂，吸热端换热箱3位于干燥箱1的底面右侧，吸热端换热箱3的背面中心设有进气口，进气口处通过管道连接输气泵7的输出端，通过输气泵7能够将常温空气泵入吸热端换热箱3；
所述吸热端换热箱3的正面中心设有出气口，放热端换热箱4的正面中心设有进气口，干燥箱1的正面固定连接有蛇形管换热箱8，所述蛇形管换热箱8为空心长方体结构内部埋设有蛇形管道组成，蛇形管道的两端分别连接吸热端换热箱3的出气口和放热端换热箱4的进气口，常温空气通过吸热端换热箱3内的热泵吸热端换热降温，冷凝除水，蛇形管换热箱8的箱体顶面设有三个进气管，进气管连接干燥箱1的顶部中心处的干燥箱出气管9，能够将干燥箱1泵出的湿热空气中的热量回收，将进入吸热端换热箱3中泵出的除水后的冷空气预加热，然后泵入放热端换热箱4中通过热泵放热端重新加热，从放热端换热箱4的背面泵出，放热端换热箱4的背面中心通过管道连接散气盘6的内腔，所述散气盘6为空心方板，散气盘6固定在干燥箱1的底面，散气盘6的顶面阵列设有出气口，能够将加热后的干燥空气分散泵出，流经干燥箱1的内腔；
所述吸热端换热箱3的右侧中部靠近底面处设有排水管5，能够将冷凝水排出；
所述干燥箱1的正面设有箱门，能够开合干燥箱1的箱体内腔，干燥箱1的内部设有放置架，能够放置待干燥的环保材料原料，放置原料堵塞散气盘6的出气口，保证空气流通。
本实用新型的工作原理是：通过输气泵7能够将常温空气泵入吸热端换热箱3，常温空气通过吸热端换热箱3内的热泵吸热端换热降温，冷凝除水，出水后的空气通过蛇形管换热箱8内的蛇形管泵入放热端换热箱3中，蛇形管换热箱8的箱体顶面设有三个进气管，进气管连接干燥箱1的顶部中心处的干燥箱出气管9，能够将干燥箱1泵出的湿热空气中的热量回收，将进入吸热端换热箱3中泵出的除水后的冷空气预加热，然后泵入放热端换热箱4中通过热泵放热端重新加热，从放热端换热箱4的背面泵出，放热端换热箱4的背面中心通过管道连接散气盘6的内腔，散气盘6将加热后的干燥空气分散泵出，流经干燥箱1的内腔，将干燥箱1内的环保材料原料干燥。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保新材料节能干燥装置，包括干燥箱、热泵机组、吸热端换热箱、放热端换热箱、排水管、散气盘、输气泵、蛇形管换热箱和干燥箱出气管，其特征在于，所述干燥箱为空心长方体箱体，干燥箱的底面中心设有热泵机组，所述热泵机组为空气源热泵，热泵机组的两端分别设有吸热端换热箱和放热端换热箱，所述吸热端换热箱和放热端换热箱为内部设有热泵机组的换热盘管的空心长方体结构，盘管的内部循环流动有热泵机组的制冷剂，吸热端换热箱位于干燥箱的底面右侧，吸热端换热箱的背面中心设有进气口，进气口处通过管道连接输气泵的输出端；
所述吸热端换热箱的正面中心设有出气口，放热端换热箱的正面中心设有进气口，干燥箱的正面固定连接有蛇形管换热箱，所述蛇形管换热箱为空心长方体结构内部埋设有蛇形管道组成，蛇形管道的两端分别连接吸热端换热箱的出气口和放热端换热箱的进气口，蛇形管换热箱的箱体顶面设有三个进气管，进气管连接干燥箱的顶部中心处的干燥箱出气管，放热端换热箱的背面中心通过管道连接散气盘的内腔，所述散气盘为空心方板，散气盘固定在干燥箱的底面，散气盘的顶面阵列设有出气口。
2.根据权利要求1所述的环保新材料节能干燥装置，其特征在于，所述吸热端换热箱的右侧中部靠近底面处设有排水管。
3.根据权利要求1所述的环保新材料节能干燥装置，其特征在于，所述干燥箱的正面设有箱门，干燥箱的内部设有放置架。
技术总结