本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法。
背景技术：
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
目前制备压电陶瓷材料的现有技术的特征是在致力于向不含铅或铅含量减少的产品转变方面的改革，而现有的陶瓷材料在制备过程中不能够对含铅陶瓷材料的原料中铅成分进行过滤去除，因含铅而在使用和废弃后处理过程中容易给环境造成污染，为此，我们提出一种用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，解决了上述背景技术中提出的现有的陶瓷材料在制备过程中不能够对含铅陶瓷材料的原料中铅成分进行过滤去除，因含铅而在使用和废弃后处理过程中容易给环境造成污染的问题
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，所述陶瓷材料制备设备的铅过滤方法包括以下步骤：
(1)、原料磨碎：将需要进行除铅的含铅陶瓷粗料磨碎过筛融入水中；
(2)、搅拌混合：对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行均匀的搅拌混合；
(3)、一次过滤：通过向含铅陶瓷粗料粉末溶液中添加磷酸钠和加有机酸盐分离其中的铅离子；
(4)、二次过滤：在去沉淀后，采用复合过滤介质对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行再过滤，进一步去除水中的铅成分；
(5)、原料干燥：最后对陶瓷材料粗料的滤液进行烘干分筛，加热烧结及冷却处理，得到除铅后的陶瓷粗料；
(6)、预制加工：在冷却后重新对这部分粗料添加选自钮、银、金、钉、锭或铜的其中一种成分替代铅成分作为压电材料，以满足压电性能，最后综合进行球磨过筛得到预制加工的毛坯料。
可选的，所述搅拌混合过程中的搅拌时间为2h。
可选的，所述二次过滤过程中，复合过滤介质的材料成分为超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石颗粒和凹凸棒石粉等。
可选的，所述原料干燥过程中的加热烧结温度为1000℃，烧结时间为6h。
本发明用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法具有以下优点：
通过一次过滤和二次过滤的双重过滤方法能够有效去除含铅陶瓷材料中的铅成分，其中一次过滤采用化学方式分离铅离子，二次过滤采用物理方式过滤铅，从而高效的去除铅成分，避免陶瓷材料因含铅而在使用和废弃后处理过程中给环境造成污染的问题；
在一次过滤过程中加入一定量的磷酸钠，其中磷酸钠还能够作为分散剂，有效的减小浆料的黏度，起到稀释的作用，同时有利于减小后序处理过程中的能源消耗，加速后序加工的研磨粉碎过程，明显地缩短粉碎时间,节约能耗,提高研磨效率；
在二次过滤过程中采用超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石颗粒和凹凸棒石粉等复合材料制成的过滤介质对铅有很强的吸附作用，能够有效过滤去除含铅陶瓷粗料粉末溶液中的铅成分。
具体实施方式
一种用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，所述陶瓷材料制备设备的铅过滤方法包括以下步骤：
(1)、原料磨碎：将需要进行除铅的含铅陶瓷粗料磨碎过筛融入水中，即将需要进行除铅的含铅陶瓷粗料置入球磨罐中，球磨4h后进行过筛，然后加入到水体中进行混合形成混合溶液；
(2)、搅拌混合：对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行均匀的搅拌混合，搅拌混合过程中的搅拌时间为2h；
(3)、一次过滤：通过向含铅陶瓷粗料粉末溶液中添加磷酸钠和加有机酸盐分离其中的铅离子，即在混合后向含铅陶瓷粗料粉末溶液中添加磷酸钠使得铅离子沉淀，然后再添加有机酸盐，使得铅离子与有机酸盐发生相互作用形成不溶性的絮凝体，然后对这部分不溶性的絮凝体进行去除；
(4)、二次过滤：在去沉淀后，采用复合过滤介质对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行再过滤，进一步去除水中的铅成分，二次过滤过程中，复合过滤介质的材料成分为超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石颗粒和凹凸棒石粉等；
(5)、原料干燥：最后对陶瓷材料粗料的滤液进行烘干分筛，加热烧结及冷却处理，得到除铅后的陶瓷粗料，原料干燥过程中的加热烧结温度为1000℃，烧结时间为6h；
(6)、预制加工：在冷却后重新对这部分粗料添加选自钮、银、金、钉、锭或铜的其中一种成分替代铅成分作为压电材料，以满足压电性能，最后综合进行球磨过筛得到预制加工的毛坯料，这部分粗料的毛坯料配合无铅压电陶瓷主材料，即可作为陶瓷材料的原料部分进行添加使用，减少含铅量保证了陶瓷的环保。
综上所述，用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，使用时陶瓷材料制备设备的铅过滤方法包括以下步骤：
(1)、原料磨碎：需要进行除铅的含铅陶瓷粗料置入球磨罐中，球磨4h后进行过筛，然后加入到水体中进行混合形成混合溶液；
(2)、搅拌混合：对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行均匀的搅拌混合，采用搅拌设备搅拌2h；
(3)、一次过滤：在混合后向含铅陶瓷粗料粉末溶液中添加磷酸钠使得铅离子沉淀，然后再添加有机酸盐，使得铅离子与有机酸盐发生相互作用形成不溶性的絮凝体，然后对这部分不溶性的絮凝体进行去除；
(4)、二次过滤：在去沉淀后，采用超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石颗粒和凹凸棒石粉等复合材料制成的过滤介质来过滤去除含铅陶瓷粗料粉末溶液中的铅成分，该复合过滤介质对铅有很强的吸附作用；
(5)、原料干燥：最后对陶瓷材料粗料的滤液进行烘干分筛，加热烧结及冷却处理，得到除铅后的陶瓷粗料，在加热烧结时采用1000℃烧结6h；
(6)、预制加工：在冷却后重新对这部分粗料添加选自钮、银、金、钉、锭或铜的其中一种成分替代铅成分作为压电材料，以满足压电性能，最后综合进行球磨过筛得到预制加工的毛坯料，这部分粗料的毛坯料配合无铅压电陶瓷主材料，即可作为陶瓷材料的原料部分进行添加使用，减少含铅量保证了陶瓷的环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.一种用于陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，其特征在于，所述陶瓷材料制备设备的铅过滤方法包括以下步骤：
(1)、原料磨碎：将需要进行除铅的含铅陶瓷粗料磨碎过筛融入水中；
(2)、搅拌混合：对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行均匀的搅拌混合；
(3)、一次过滤：通过向含铅陶瓷粗料粉末溶液中添加磷酸钠和加有机酸盐分离其中的铅离子；
(4)、二次过滤：在去沉淀后，采用复合过滤介质对含铅陶瓷粗料粉末溶液进行再过滤，进一步去除水中的铅成分；
(5)、原料干燥：最后对陶瓷材料粗料的滤液进行烘干分筛，加热烧结及冷却处理，得到除铅后的陶瓷粗料；
(6)、预制加工：在冷却后重新对这部分粗料添加选自钮、银、金、钉、锭或铜的其中一种成分替代铅成分作为压电材料，以满足压电性能，最后综合进行球磨过筛得到预制加工的毛坯料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，其特征在于：所述搅拌混合过程中的搅拌时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，其特征在于：所述二次过滤过程中，复合过滤介质的材料成分为超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石颗粒和凹凸棒石粉等。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料制备设备的铅过滤方法，其特征在于：所述原料干燥过程中的加热烧结温度为1000℃，烧结时间为6h。
技术总结