本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的技术。
背景技术：
作为全球皮革制造和出口大国，我国每年将产生100万吨以上制革污泥（70%含水率）。制革污泥主要来自于制革生产中金水阶段的水洗污泥、脱毛浸灰阶段的含硫污泥、鞣革阶段产生的含铬污泥，以及用化学、物理、生物方法处理制革废水后产生的生化污泥。制革污泥含有大量有毒物质（铬、硫等）。如何处置制革污泥已成为皮革工业世界性的环保课题。现有制革污泥处置技术主要有固化填埋和焚烧。其中固化填埋处置方式在环保法规日益严格的情况下将被逐步淘汰，而传统的流化床焚烧、回转窑焚烧或炉排炉焚烧方式对制革污泥的焚烧处置效果并不理想。
皮革边角料是皮革生产过程必然要产生的废弃物。中国专利文献公开了一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法（申请号：cn201110146644.8；公开号：cn102212914b），该专利中公开的方法虽然制备出牛皮纤维纱，但是，该方法复杂，工艺过多，处理效果差；中国专利文献还公开了一种回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法（申请号：cn201510666565；公开号：cn105386326a），这种方法虽然能回收部分皮革边角料，但是使用了大量化学药剂，容易造成二次污染，且成本高、处置周期较长，因此很难推广应用。
因此，需要一种可协同处置制革污泥和皮革边角料，实现无害化处置及资源化利用且处置效果彻底、可行性高的新技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，利用自蔓延热解焚烧方法处置制革污泥和皮革边角料，不仅能够充分制革污泥和皮革边角料自身热值，且能够实现制革污泥和皮革边角料分层布料、协同处置，实现制革污泥和皮革边角料的无害化处置及资源化综合利用。
本发明的技术方案如下：
一种无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，所述系统包括制革污泥和皮革边角料预处理系统、自蔓延热解焚烧系统、余热利用系统、烟气净化处理系统、残渣处理系统和污水收集系统。
所述制革污泥和皮革边角料预处理系统和自蔓延热解焚烧系统之间设置运输皮带，将预处理后的制革污泥和皮革边角料通过传送至自蔓延热解焚烧系统的布料端上方，进行布料；
所述自蔓延热解焚烧系统包括依次布置的布料段、自蔓延预热、干燥、点火段、自蔓延高温热解焚烧段和冷却段，预处理后的制革污泥和皮革边角料随自蔓延热解焚烧炉台车的运行，依次经过上述各段，在不翻动物料前提下热量通过固体物料及气体的传热传质过程自行蔓延完成对制革污泥和皮革边角料的热解焚烧；
所述残渣处理系统设置于自蔓延热解焚烧系统的冷却段后方，对制革污泥和皮革边角料热解焚烧残渣进行处理；
所述自蔓延热解焚烧系统产生的烟气一部分（10~15%）通过管道返回至本系统自蔓延预热段，一部分（约10%）通过管道送至烟气净化系统深度净化处理后达标排放，剩余部分进入余热利用系统，转化成其它能量进行利用。
优选的，所述制革污泥和皮革边角料采用分层布料方式，制革污泥布于料层底部，皮革边角料布于料层上部，制革污泥和皮革边角料配料质量比为9:1~7:3。
具体的，所述制革污泥和皮革边角料预处理系统包括原料缓冲仓、振动筛、造粒机、运输皮带、抓斗、计量皮带和制革污泥破碎机。
在该系统中，制革污泥来料进入制革污泥原料缓冲仓，然后依次通过刮板式计量皮带进行计量，通过制革污泥破碎机进行破碎，进入振动筛进行筛分，筛分出的大颗粒通过布料皮带送去制革污泥布料器，筛分出的细小颗粒送入造粒机进行造粒，然后通过布料皮带送去制革污泥布料器，完成制革污泥布料；皮革边角料来料进入皮革边角料原料缓冲仓，然后由抓斗送至布料皮带，送至皮革边角料布料器完成布料，即皮革边角料不经过预处理直接布料。
优选的，所述制革污泥和皮革边角料缓冲池均为地沉式，以便于卸料，且缓冲池设有密闭和除臭装置，避免臭气外漏；所述工业污泥缓冲池下方设置所述计量皮带，所述计量皮带为刮板式计量皮带；所述计量皮带的末端设置斗提，将制革污泥提升并送至运输皮带上。
优选的，所述制革污泥经破碎机破碎后95%以上的粒径小于16mm，振动筛筛上制革污泥粒径大于5mm，振动筛筛下制革污泥通过造粒机制成3~5mm粒径污泥颗粒。
具体的，所述自蔓延热解焚烧系统的自蔓延预热解循环焚烧段包括自蔓延预热、干燥、点火三段，制革污泥和皮革边角料首先被来自二燃室的高温废气预热和干燥，随后点火约1~2min，表层物料点燃后，通过负压循环，形成燃烧层持续焚烧，燃烧层在抽风作用下逐步向下推进，产生的废气热量被下层物料蓄热吸收，废气温度相对较低，同时采用烟气循环多级二次热解燃烧技术，将前级燃烧产生的烟气全部收集到下一级的进风处，实现烟气全量循环热解燃烧，燃烧产生的co和臭气经过焚烧过程的高温燃烧带进行二次热解燃烧，使得co和臭气等物质得到有效处理，该段热解焚烧过程中产生的烟气对下层物料同时进行干燥脱水，产生的废水通过污水收集系统。该段的工作过程中产生的废水量最大，经该段处理后的物料含水率大幅下降，物料热值得到大幅提升，为提高下段高温热解焚烧温度创造条件。
自蔓延高温热解焚烧段：物料经过自蔓延预热、干燥、点火段后，料层蓄热效果不断提升，燃烧速度加快，直至燃烧层燃烧至底部。烟气经过多级循环二次燃烧后，烟气温度越来越高（500℃以上）。
冷却段：热解焚烧段完成全部料层的热解焚烧，随后进入spi系统的冷却段。通过控制系统控制小风量冷却，保证适宜温度出渣。冷却风返回至自蔓延高温热解焚烧段助燃。
优选的，所述点火段的点火温度为880~900℃，自蔓延热高温解焚烧段的热解焚烧料层温度为900~1100℃，自蔓延热解焚烧料层厚度600~1000mm，处理时间50~85min。
具体的，所述残渣处理系统包括残渣粗破装置、机尾残渣缓冲仓、斗提、输送皮带、残渣精破装置和残渣存储仓；残渣首先采用残渣粗破装置破碎，然后通过输送皮带、斗提输送至残渣精破装置处理，破碎后的残渣进入残渣存储仓，再进行资源化利用；残渣粗破装置选用单齿辊破碎机，残渣精破装置选用锤破机。
具体的，烟气余热利用系统的核心设备是余热锅炉及其辅助设备，高温废气进入余热锅炉，余热锅炉产生中温中压过热蒸汽推动背压式汽轮机转动，经汽轮机转动做功后的蒸汽一部分进入蒸汽管网，另一部分蒸汽带动发电机发电做功转换为电能，余热锅炉也可以根据需要产生相应温度和压力的工业热水或者工业蒸汽。
具体的，所述烟气净化处理系统包括二燃室、活性炭喷射装置、袋式除尘器、半干法脱酸塔、湿法脱酸塔、scr脱硝塔、烟气再热器（ggh）和烟囱。
在本系统中，采用sncr/scr联合脱硝工艺、半干 湿法联合脱酸工艺，烟气先进入二燃室，进行sncr脱硝，通过烟气净化系统ggh的烟气和余热锅炉排烟依次通过scr脱硝塔、半干法脱硫塔、活性炭喷粉仓、布袋除尘器、总排风机、湿法脱硫塔、ggh换热器，最终通过烟囱达标排放；所述二燃室燃烧温度为850~1100℃，烟气在二燃室停留时间大于2s。
优选的，所述步骤（2）中，点火段点火温度为880~900℃，自蔓延热高温解焚烧段的热解焚烧料层温度为900~1100℃，自蔓延热解焚烧料层厚度600~1000mm，处理时间50~85min。
本发明利用自蔓延热解焚烧方法处置制革污泥和皮革边角料，不仅能够充分制革污泥和皮革边角料自身热值，且能够实现制革污泥和皮革边角料分层布料、协同处置，实现制革污泥和皮革边角料的无害化处置及资源化综合利用。
附图说明
图1为本发明的工艺系统的示意图。
图中各标记如下：
1-抓斗；2-皮革边角料原料缓冲仓；3、40-斗提；4-制革污泥原料缓冲仓；5-刮板式计量皮带；6、9、39、41-运输皮带；7-制革污泥破碎机；8-振动筛；10-造粒机；11、12-布料皮带；13、23~34、37、45-风机；14-制革污泥布料器；15-皮革边角料布料器；16-布料段；17-自蔓延预热、干燥、点火段；18-自蔓延高温热解焚烧段；19-冷却段；20-点火器；21-自蔓延热解焚烧炉；22-污水收集系统；35-机尾残渣缓存仓；36-残渣粗破装置；38-机尾除尘器；39、41-输送皮带；40-斗提机；42-残渣精破装置；43-残渣储存仓；44-残渣资源化利用；46-二燃室；47-化水车间；48-换热器；49-热力除氧器；50-给水泵；51-余热锅炉；52-背压式汽轮机；53-发电机；54-蒸汽管网；55-氨水储罐；56-scr脱硝塔；57-稀释风机；58-半干法脱酸塔；59-活性炭喷射装置；60-袋式除尘器；61-加湿器；62-气泵；63-药剂储罐；64-水泵；65-水箱；66-总引风机；67-湿法脱酸塔；68、70-循环泵；69-碱液循环池；71-碱液缓冲罐；72-碱液；73-烟气再热器（ggh）；74-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明所提供的系统，但本发明并不因此而受到任何限制。
实施例1，工艺系统的结构布置
如图1所示，无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统包括制革污泥和皮革边角料预处理系统、自蔓延热解焚烧（spi）系统、烟气余热利用系统、烟气净化处理系统、残渣处理系统和污水收集系统。以下对各系统的布置分别进行说明：
其中，制革污泥和皮革边角料预处理系统包括原料缓冲仓（2、4）、振动筛8、造粒机10、运输皮带（6、9）、抓斗1、刮板式计量皮带5、制革污泥破碎机7等。原料缓冲仓（2、4）分别用于装制革污泥和皮革边角料，它们均为地沉式，以便于卸料，且缓冲仓设有密闭和除臭装置，避免臭气外漏。装制革污泥的原料缓冲仓的下方设置刮板式计量皮带5，计量皮带的末端设置斗提3，将制革污泥提升并送至运输皮带6上。运输皮带6末端下方依次布置制革污泥破碎机7、振动筛8和造粒机10，对制革污泥进行破碎、筛分，筛分出的大颗粒通过布料皮带11送去制革污泥布料器14，筛分出的细小颗粒送入造粒机10进行造粒，然后通过布料皮带11送去制革污泥布料器，完成制革污泥布料。原料缓冲仓2装的皮革边角料不经过预处理直接布料，即是直接由抓斗1抓取，送至布料皮带12，然后送至皮革边角料布料器15完成布料。本系统中，制革污泥布料器14在皮革边角料布料器15前端，以便使制革污泥位于料层底部。
自蔓延热解焚烧系统包括布料段16、自蔓延预热解循环焚烧段17、自蔓延高温热解焚烧段18和冷却段19。布料段16上设置布料器14和15，分别对制革污泥和皮革边角料布料。自蔓延预热、干燥、点火段17、自蔓延高温热解焚烧段18和冷却段19是自蔓延热解焚烧炉21的三个功能段，点火装置20设置在自蔓延高温热解焚烧段18，三个功能段均设置风机23~34进行负压抽风和循环。
烟气余热利用系统核心设备是余热锅炉51及其辅助设备（47、48、49、50），来自二燃室46的高温烟气进入余热锅炉51，在余热锅炉51内与锅炉给水进行换热，产生中温中压蒸汽。换热后的烟气进入换热器48，预热锅炉给水，然后排入烟气净化系统。锅炉给水进入余热锅炉51之前，需要依次经过化水车间47进行化学除盐、软化，换热器48进行预热及热力除氧器49进行除氧，然后由给水泵50打入余热锅炉51。余热锅炉51产生的中温中压蒸汽少部分进入热力除氧器49用于锅炉给水热力除氧，其余部分进入背压式汽轮机52，推动背压式汽轮机52做功，背压式汽轮机52带动发电机53发电，背压式汽轮机52的排汽进入蒸汽管网54。
烟气净化处理系统包括二燃室46、活性炭喷射装置59、袋式除尘器60、半干法脱酸塔58、湿法脱酸塔67、总引风机66、scr脱硝塔56、烟气再热器（ggh）73和烟囱74等。来自自蔓延高温热解焚烧段18的风机32和风机33的排烟进入二燃室46，在二燃室46内，烟气被燃气加热至1100℃以上，进行二次燃烧，消除烟气中的部分有害成分，然后排出二燃室46。在二燃室出口烟道上设置sncr脱硝烟道，将氨水储罐55中的氨水喷水脱硝烟道中，对烟气进行脱硝处理。二燃室排烟大部分进入余热锅炉46，进行余热回收利用，少部分进入自蔓延预热、干燥、点火段17和烟气再热器（ggh）73，分别作为预热、干燥和烟气再热的热源。经余热锅炉51换热后的烟气与烟气再热器（ggh）73高温侧排气一起进入scr脱硝塔56，再次进行脱硝处理。scr脱硝后烟气进入半干法脱酸塔58，脱除部分酸性气体。半干法脱酸后的烟气进入布袋除尘器60，在布袋除尘器60和半干法脱酸塔58之间的烟道上设置活性炭喷射装置59，向烟气中喷射活性炭粉，吸附烟气中的重金属和二噁英。经布袋除尘后烟气通过总引风机66，然后进入湿法脱酸塔67，经湿法脱酸后的烟气经过烟气再热器（ggh）73再热，最后通过烟囱74有组织达标排放。
残渣处理系统包括残渣粗破装置36、机尾残渣缓冲仓35、斗提机40、输送皮带（39、41）、残渣精破装置42和残渣存储仓43等。在自蔓延热解焚烧炉内，经热解焚烧后的制革污泥残渣在冷却段19被冷却后排入机尾残渣缓存仓35，然后经残渣粗破装置36初级破碎，初级破碎后残渣通过输送皮带39输送至斗提机40，经提升后的残渣经输送皮带41输送至残渣精破装置42进行精破处理。经过精破的残渣被送入残渣存储仓43，最后被送至残渣资源化利用环节44。
污水收集系统22用于收集自蔓延热解焚烧系统产生的凝结废水。污水收集系统22主要由气液分离装置和凝结水管道组成。在风机23~28的进风口设置气液分离装置，气液分离装置分离出的凝结水经凝结水管道收集后排入污水处理系统。
实施例2利用实施例1的工艺系统进行无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的过程：
某次制革污泥来料含水率60%，收到基高位热值（收到基指：以实际收到的燃料为基准（含水分、灰分）进行计算的热值）5600kj/kg，先将制革污泥来料送入制革污泥原料缓冲仓4，然后依次通过刮板式计量皮带5、输送至斗提3，斗提出料通过输送皮带6输送至制革污泥破碎机7，制革污泥经破碎机破碎后粒径小于16mm（95%以上），振动筛8筛上制革污泥粒径大于5mm，通过输运皮带9运送至布料皮带11布料；振动筛筛下制革污泥通过造粒机10制成3~5mm粒径污泥颗粒，然后通过布料皮带11送入皮革边角料布料器15完成布料。
同时，皮革污泥来料含水率5%，收到基高位热值19000kj/kg，将皮革边角料来料卸入皮革边角料原料缓冲仓2，然后通过抓斗1提升至布料皮带12，送入制革污泥布料器14完成布料。
本次实施案例处置规模为400t/d，其中制革污泥和皮革边角料的质量比为7:3，料层厚度700mm，制革污泥位于料层底部。
布料完成后，制革污泥和皮革边角料料层通过台车的向前运动依次通过自蔓延热解焚烧系统的自蔓延预热、干燥、点火段17、自蔓延高温热解焚烧段18和冷却段19，完成制革污泥和皮革边角料热解焚烧过程，整个热解焚烧过程持续时间为75min。
自蔓延热解焚烧炉采用烟气多级循环。具体实施方式是来自烟气净化系统二燃室46的预热烟气经过自蔓延热解焚烧炉自蔓延预热、干燥、点火段17,将制革污泥和皮革边角料干燥及预热，干燥、预热后物料平均含水率为35%，温度为101℃，自蔓延预热、干燥、点火段烟气进入自蔓延高温热解焚烧段18，自蔓延高温热解焚烧段18上一级排烟进入自蔓延高温热解焚烧段18的下一级，冷却段19排出的冷却风返回至自蔓延高温热解焚烧段18助燃。
自蔓延热解焚烧系统产生的凝结废水进入污水收集系统22。
自蔓延热解焚烧系统产生的高温废气（约560℃）进入烟气净化系统的二燃室46深度处理（850℃以上停留时间2s以上，并进行炉内sncr脱硝），二燃室46排出高温废气（约865℃），少部分（约12%）返回至用智能化spi系统自蔓延预热、干燥、点火段17，一部分（约9%）用于烟气净化系统的烟气再热器（ggh）73，剩余高温废气进入余热锅炉51。
余热锅炉排烟温度约200℃，产生过热蒸汽参数为27t/h-450℃-3.82mpa，背压式汽轮机52背压1.2mpa，排汽温度300℃，发电机53发电功率1.2mw。
余热锅炉51排烟与ggh73的高温烟气一起进入烟气净化系统，依次经过scr脱硝塔56、半干法脱酸塔58、活性炭喷粉仓59、袋式除尘器60、总引风机66、湿法脱酸塔67、ggh73、烟囱74，最后达标排放。
制革污泥和皮革边角料热解焚烧残渣冷却后温度为100℃，然后在机尾残渣缓存仓35中被单齿辊破碎机36破碎至50mm以下，然后依次通过运输皮带39、斗提40、运输皮带41进入锤式破碎机42精破至20mm一下，最后进入残渣储存仓43。经检测，处置后的残渣可以作为免烧砖原料、水泥熟料资源化利用。
1.一种无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于：所述系统包括制革污泥和皮革边角料预处理系统、自蔓延热解焚烧系统、余热利用系统、烟气净化处理系统、残渣处理系统和污水收集系统；
所述制革污泥和皮革边角料预处理系统和自蔓延热解焚烧系统之间设置运输皮带，将预处理后的制革污泥和皮革边角料通过传送至自蔓延热解焚烧系统的布料段上方，进行布料；
所述自蔓延热解焚烧系统包括依次布置的布料段、自蔓延预热、干燥、点火段、自蔓延高温热解焚烧段和冷却段，预处理后的制革污泥和皮革边角料随自蔓延热解焚烧炉台车的运行，依次经过上述各段，在不翻动物料前提下热量通过固体物料及气体的传热传质过程自行蔓延完成对制革污泥和皮革边角料的热解焚烧；
所述残渣处理系统设置于自蔓延热解焚烧系统的冷却段后方，对制革污泥和皮革边角料热解焚烧残渣进行处理；
所述自蔓延热解焚烧系统产生的烟气一部分通过管道返回至本系统自蔓延预热段，一部分通过管道送至烟气净化系统进行深度净化处理后达标排放，剩余部分进入余热利用系统，转化成其它能量进行利用。
2.根据权利要求1所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述制革污泥和皮革边角料采用分层布料方式，制革污泥布于料层底部，皮革边角料布于料层上部，制革污泥和皮革边角料配料质量比为9:1~7:3。
3.根据权利要求1或2所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述制革污泥和皮革边角料预处理系统包括原料缓冲仓、振动筛、造粒机、运输皮带、抓斗、计量皮带和制革污泥破碎机；
制革污泥来料进入制革污泥原料缓冲仓，然后依次通过刮板式计量皮带进行计量，通过制革污泥破碎机进行破碎，进入振动筛进行筛分，筛分出的大颗粒通过布料皮带送去制革污泥布料器，筛分出的细小颗粒送入造粒机进行造粒，然后通过布料皮带送去制革污泥布料器，完成制革污泥布料；皮革边角料来料进入皮革边角料原料缓冲仓，然后由抓斗送至布料皮带，送至皮革边角料布料器完成布料，即皮革边角料不经过预处理直接布料。
4.根据权利要求3所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述制革污泥和皮革边角料缓冲仓均为地沉式，且设有密闭和除臭装置；所述工业污泥缓冲池下方设置所述计量皮带，所述计量皮带为刮板式计量皮带；所述计量皮带的末端设置斗提，将制革污泥提升并送至运输皮带上。
5.根据权利要求3所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述制革污泥经破碎机破碎后95%以上的粒径小于16mm，振动筛筛上制革污泥粒径大于5mm，振动筛筛下制革污泥通过造粒机制成3~5mm粒径污泥颗粒。
6.根据权利要求1或2所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，在所述自蔓延热解焚烧系统的自蔓延预热、干燥、点火段中，制革污泥和皮革边角料首先被来自二燃室的高温废气预热和干燥，随后点火约1~2min，表层物料点燃后，通过负压循环，形成燃烧层持续焚烧，燃烧层在抽风作用下逐步向下推进，产生的废气热量被下层物料蓄热吸收，废气温度相对较低，同时采用烟气循环多级二次热解燃烧技术，将前级燃烧产生的烟气全部收集到下一级的进风处，实现烟气全量循环热解燃烧，燃烧产生的co和臭气经过焚烧过程的高温燃烧带进行二次热解燃烧，使得co和臭气等物质得到有效处理，该段热解焚烧过程中产生的烟气对下层物料同时进行干燥脱水，产生的废水通过污水收集系统，该段的工作过程中产生的废水量最大，经该段处理后的物料含水率大幅下降，物料热值得到大幅提升，为提高下段高温热解焚烧温度创造条件。
7.根据权利要求6所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述点火段的点火温度为880~900℃，自蔓延热高温解焚烧段的热解焚烧料层温度为900~1100℃，自蔓延热解焚烧料层厚度600~1000mm，处理时间50~85min。
8.根据权利要求1或2所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述残渣处理系统包括残渣粗破装置、机尾残渣缓冲仓、斗提、输送皮带、残渣精破装置和残渣存储仓；残渣首先采用残渣粗破装置破碎，然后通过输送皮带、斗提输送至残渣精破装置处理，破碎后的残渣进入残渣存储仓，再进行资源化利用；残渣粗破装置选用单齿辊破碎机，残渣精破装置选用锤破机。
9.根据权利要求2所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，烟气余热利用系统的核心设备是余热锅炉及其辅助设备，高温废气进入余热锅炉，余热锅炉产生中温中压过热蒸汽推动背压式汽轮机转动，经汽轮机转动做功后的蒸汽一部分进入蒸汽管网，另一部分蒸汽带动发电机发电做功转换为电能，余热锅炉也可以根据需要产生相应温度和压力的工业热水或者工业蒸汽。
10.根据权利要求1或2所述无害化及资源化处置制革污泥和皮革边角料的工艺系统，其特征在于，所述烟气净化处理系统包括二燃室、活性炭喷射装置、袋式除尘器、半干法脱酸塔、湿法脱酸塔、scr脱硝塔、烟气再热器（ggh）和烟囱；
采用sncr/scr联合脱硝工艺、半干 湿法联合脱酸工艺，烟气先进入二燃室，进行sncr脱硝，通过烟气净化系统ggh的烟气和余热锅炉排烟依次通过scr脱硝塔、半干法脱硫塔、活性炭喷粉仓、布袋除尘器、总排风机、湿法脱硫塔、ggh换热器，最终通过烟囱达标排放；所述二燃室燃烧温度为850~1100℃，烟气在二燃室停留时间大于2s。
技术总结