本发明公开了一种无机粉体的制造方法，属新型材料及公共卫生用品技术领域。
背景技术：
现有用于消毒灭菌的消毒剂一般是有机的且作用时效短，反复使用后容易导致病毒产生耐抗性，特别是长期使用消毒剂会给环境和人们的健康带来的危害。因此迫切需要研发出一批能长期抑菌杀菌的新消毒剂，从而扼制病毒的扩繁及变异，达到保障人们健康和财产损失。
技术实现要素：
为了克服现有消毒剂的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种无机粉体的制造方法，使该方法制成的无机粉体消毒剂能有效的杀灭或防控多种病毒。
为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：所述无机粉体的制造方法，是用可溶性且具有抗菌功能的天然无机盐，通过加热、搅拌、喷雾干燥，最后制成一种具有抗菌广谱性和对人畜环境安全，能长期有效的防控病毒的无机粉体，其制造方法包括如下步骤：
1、备料：按重量百分百备齐如下物料：
分子筛：80~90，银盐：1~3，锌盐：3~6，铜盐：3~6，钛盐：3~6；
2、溶解：按分子筛：水=1：3的比例外加分子筛1‰~2‰的分散剂pc-67（德国司马化工）充分搅拌，使得浆料的流速在20℃时达到60秒并加热至60℃以上所得白色浆料备用；
3、投料：按银盐、锌盐、铜盐、钛盐的顺序依次投料并不停搅拌且每种盐的间隔时间不小于1小时，温度不低于60℃；
4、取样分析：将充分搅拌后的浆料吸取150~200ml，将其中20ml分成两份装入试管中，分别用10%的磷酸和10%盐酸标准溶液滴定，其中滴入磷酸的呈黄色，滴入盐酸的有增白现象此时还需不断进行搅拌至到无上述现象才算反应充分同时检测浆料的流速在20℃时不少于60秒，剩余的30ml样品留样备查。
5、陈华：将步骤4所得浆料陈华12~24小时和步骤4所备样品均未发生沉淀变色现象，所得浆料合格，若出现沉淀变色情况则需要继续恒温60℃搅拌重复步骤4、5至到合格备用。
6、喷雾干燥：将步骤5所得料浆在480℃~520℃下喷雾干燥，使得颗粒不大于1毫米，水分不大于0.5%，检测合格后送入储粉仓。
7、检验：取所得粉料检验，其银、锌、铜、钛的含量符合设计标准，包装入库。
与现有技术相比，本发明有如下实质性的突破与进步：
1.分子筛的重量百分百含量为80~90，优选地82~88，当分子筛多于90时，可溶性无机盐入融入相应减少，从而影响其粉体的抗菌效果，当分子筛少于80时，游离的无机盐极不稳定，导致添加后的材料变色或降低使用寿命和效果。
2.银盐的重量百分百含量是1~3，优选地为1.5~2.5，当银盐多于3时，不仅增加了成本，还会导致部分银盐游离于分子筛空隙外，使得添加本粉体的产品变色甚至使用效果降低，当银盐少于1时，分子筛存在过多的空隙，使用抗菌的效果的效果降低和稳定性变差。
3.锌盐的百分百含量为3~6，优选地为3.5~5.5，当锌盐多于6时，减少了铜、钛盐配入及其协同效应；当锌盐少于3时又不足以抑制银盐在制品变色及其与铜盐的协同效果，特别是影响使用效果。
4.铜盐的百分百含量为3~6，优选地为3.5~5.5，当铜盐多于6时，其制品会呈现出蓝色，从而影响了粉体的添加品种和范围，当铜盐少于3时又影响了锌、钛的协同效应。
5.钛盐的百分百含量为3~6，优选地为3.5~5.5，原理同3、4。
总之本方法所得粉体不仅可以添加入涂料、塑料、陶瓷等产品中，从而具备防控多种细菌和病毒，成为保障人们身心健康和社会安定稳定的消毒产品。
具体实施方式
实施例一：一种无机粉体的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
1、备料：按重量百分百备齐如下物料：
分子筛：80，银盐：3，锌盐：6，铜盐：6，钛盐：5；
2、溶解：按分子筛：水=1：3的比例外加分子筛1‰的分散剂pc-67（德国司马化工）充分搅拌，使得浆料的流速在20℃时达到60秒并加热至60℃以上所得白色浆料备用；
3、投料：按银盐、锌盐、铜盐、钛盐的顺序依次投料并不停搅拌且每种盐的间隔时间不小于1小时，温度不低于60℃；
4、取样分析：将充分搅拌后的浆料吸取150~200ml，将其中20ml分成两份装入试管中，分别用10%的磷酸和10%盐酸标准溶液滴定，其中滴入磷酸的呈黄色，滴入盐酸的有增白现象此时还需不断进行搅拌至到无上述现象才算反应充分同时检测浆料的流速在20℃时不少于60秒，剩余的30ml样品留样备查；
5、陈华：将步骤4所得浆料陈华12~24小时和步骤4所备样品均未发生沉淀变色现象，所得浆料合格，若出现沉淀变色情况则需要继续恒温60℃搅拌重复步骤4、5至到合格备用；
6、喷雾干燥：将步骤5所得料浆在480℃~520℃喷雾干燥，使得颗粒不大于1毫米，水分不大于0.5%，检测合格后送入储粉仓；
7、检验：取所得粉料检验，其银、锌、铜、钛的含量符合设计标准，包装入库。
实施例二：一种无机粉体的制造方法，该方法包括如下步骤：
1、备料：将重量百分百备齐如下物料：
分子筛：85，银盐：2，锌盐：5，铜盐：5，钛盐：3；
2、溶解：按分子筛：水=1：3的比例外加分子筛1.5‰的分散剂pc-67（德国司马化工）充分搅拌，使得浆料的流速在20℃时达到60秒并加热至60℃以上所得白色浆料备用；
3、投料：按银盐、锌盐、铜盐、钛盐的顺序依次投料并不停搅拌且每种盐的间隔时间不小于1小时，温度不低于60℃；
4、取样分析：将充分搅拌后的浆料吸取150~200ml，将其中20ml分成两份装入试管中，分别用10%的磷酸和10%盐酸标准溶液滴定，其中滴入磷酸的呈黄色，滴入盐酸的有增白现象此时还需不断进行搅拌至到无上述现象才算反应充分同时检测浆料的流速在20℃时不少于60秒，剩余的30ml样品留样备查；
5、陈华：将步骤4所得浆料陈华12~24小时和步骤4所备样品均未发生沉淀变色现象，所得浆料合格，若出现沉淀变色情况则需要继续恒温60℃搅拌重复步骤4、5至到合格备用；
6、喷雾干燥：将步骤5所得料浆在480℃~520℃下喷雾干燥，使得颗粒不大于1毫米，水分不大于0.5%，检测合格后送入储粉仓；
7、检验：取所得粉料检验，其银、锌、铜、钛的含量符合设计标准，包装入库。
实施例三：一种无机粉体的制造方法，该方法包括如下步骤：
1、备料：将重量百分百备齐如下物料：
分子筛：90，银盐：1，锌盐：3，铜盐：3，钛盐：3；
2、溶解：按分子筛：水=1：3的比例外加分子筛2‰的分散剂pc-67（德国司马化工）充分搅拌，使得浆料的流速在20℃时达到60秒并加热至60℃以上所得白色浆料备用；
3、投料：按银盐、锌盐、铜盐、钛盐的顺序依次投料并不停搅拌且每种盐的间隔时间不小于1小时，温度不低于60℃；
4、取样分析：将充分搅拌后的浆料吸取150~200ml，将其中20ml分成两份装入试管中，分别用10%的磷酸和10%盐酸标准溶液滴定，其中滴入磷酸的呈黄色，滴入盐酸的有增白现象此时还需不断进行搅拌至到无上述现象才算反应充分同时检测浆料的流速在20℃时不少于60秒，剩余的30ml样品留样备查；
5、陈华：将步骤4所得浆料陈华12~24小时和步骤4所备样品均未发生沉淀变色现象，所得浆料合格，若出现沉淀变色情况则需要继续恒温60℃搅拌重复步骤4、5至到合格备用；
6、喷雾干燥：将步骤5所得料浆在480℃~520℃下喷雾干燥，使得颗粒不大于1毫米，水分不大于0.5%，检测合格后送入储粉仓；
7、检验：取所得粉料检验，其银、锌、铜、钛的含量符合设计标准，包装入库。
实施例四：一种无机粉体的制造方法，该方法包括如下步骤：
1、备料：将重量百分百备齐如下物料：
分子筛：84.5，银盐：1.5，锌盐：4，铜盐：4，钛盐：6；
2、溶解：按分子筛：水=1：3的比例外加分子筛1.8‰的分散剂pc-67（德国司马化工）充分搅拌，使得浆料的流速在20℃时达到60秒并加热至60℃以上所得白色浆料备用；
3、投料：按银盐、锌盐、铜盐、钛盐的顺序依次投料并不停搅拌且每种盐的间隔时间不小于1小时，温度不低于60℃；
4、取样分析：将充分搅拌后的浆料吸取150~200ml，将其中20ml分成两份装入试管中，分别用10%的磷酸和10%盐酸标准溶液滴定，其中滴入磷酸的呈黄色，滴入盐酸的有增白现象此时还需不断进行搅拌至到无上述现象才算反应充分同时检测浆料的流速在20℃时不少于60秒，剩余的30ml样品留样备查；
5、陈华：将步骤4所得浆料陈华12~24小时和步骤4所备样品均未发生沉淀变色现象，所得浆料合格，若出现沉淀变色情况则需要继续恒温60℃搅拌重复步骤4、5至到合格备用；
6、喷雾干燥：将步骤5所得料浆在480℃~520℃下喷雾干燥，使得颗粒不大于1毫米，水分不大于0.5%，检测合格后送入储粉仓；
7、检验：取所得粉料检验，其银、锌、铜、钛的含量符合设计标准，包装入库。
上述实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计和设计构思不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性改动，均属于本发明的保护范围。
1.一种无机粉体的制造方法，是用可溶性且具有抗菌功能的天然无机盐，通过加热、搅拌、喷雾干燥，最后制成一种具有抗菌的广谱性和对人畜环境安全，可掺入日常用品中达到长期有效消毒的无机粉体，所述制造方法包括如下步骤：
分子筛：80~90，银盐：1~3，锌盐：3~6，铜盐：3~6，钛盐：3~6；
2.根据权利要求1所述的无机粉体的制造方法，其特征是：所述制造方法包括如下步骤：
分子筛：80，银盐：3，锌盐：6，铜盐：6，钛盐：5；
3.根据权利要求1所述的无机粉体的制造方法，其特征是：所述制造方法包括如下步骤：
分子筛：85，银盐：2，锌盐：5，铜盐：5，钛盐：3；
4.根据权利要求1所述的无机粉体的制造方法，其特征是：所述制造方法包括如下步骤：
分子筛：90，银盐：1，锌盐：3，铜盐：3，钛盐：3；
5.根据权利要求1所述无机粉体的制造方法，其特征是：所述制造方法包括如下步骤：
分子筛：84.5，银盐：1.5，锌盐：4，铜盐：4，钛盐：6；
其余步骤同权利要求4。
技术总结