本发明涉及一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术：
现有技术中，在生产国标0.6莫来石轻质隔热耐火砖时，通常是采用聚轻法制备，并采用挤出成型，再对烧制后的半成品进行切磨加工，得到所需尺寸规格的成品。存在生产工序长，效率低，成本高的缺点，市场竞争力低；并且消费能耗高，切磨加工浪费原材料，生产环境较差。采用振动成型法可以直接得到所需尺寸规格的成品，不用经过切磨加工，因此可以简化工序，大幅提高生产效率，还可以节省能耗，降低原材料消耗，节约成本。
但目前，采用振动成型法只能生产0.7g/cm3的莫来石砖，无法生产0.7g/cm3以下的产品。如用振动成型法生产0.6莫来石砖时，成型后开裂严重，无法实现正常生产。
另外，国家近年加大环保治理力度，禁烧秸秆，大量的农作物秸秆、废木料无法处理。现有技术中虽然存在利用秸秆、锯末材料作为烧失物生产保温砖的方案，但产品无法达到gb/t3994—2013的理化指标要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种莫来石隔热耐火砖及制备方法，具体技术方案是：
一种莫来石隔热耐火砖，是由以下质量比例的原料制成：生物颗粒13-20％、白毛土45-60％、高岭土15-30％、蓝晶石10-15％；
所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后，通过热压挤出得到生物颗粒。
进一步的，所述热压挤出的温度为400-500度，压力为50mpa。
进一步的，所述莫来石隔热耐火砖为国标0.6莫来石砖。
进一步的，所述生物颗粒的粒度组成按原料的总质量比例计为，0-1mm生物颗粒8-12％、1-2.5mm生物颗粒5-8％。
本发明进一步提供了一种莫来石隔热耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
1)将农作物秸秆和木质材料混合后磨制得到100目细粉，加入0.5wt％的结合剂，加热至400-500度，在50mpa的条件下通过挤出成型得到0-2.5mm的生物颗粒，再经过筛分得到0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒；
2)取白毛土、高岭土、蓝晶石进行干混，干混过程中依次加入0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒，再加水进行湿混，得到混合料；
3)混合料二次分散后成型得到半成品，所述成型为振动成型；
4)半成品经干燥和烧制后得到成品。
进一步的，步骤1)至2)中各原料的质量比例为0-1mm生物颗粒8-12％、1-2.5mm生物颗粒5-8％、白毛土45-60％、高岭土15—20％、蓝晶石10—15％。
在生产莫来石隔热耐火砖时，振动成型时间短，砖坯内部应力大，因此比挤出成型更容易产生开裂。而秸秆材料本身弹性后效大，在生产0.7g/cm3以下的产品时，烧失物的加入量增加，振动成型后弹性后效更大，是造成开裂的主要原因。
本方案在用秸秆等原料生产轻质隔热耐火砖时，先对秸秆等原料进行预处理，经过磨粉和热压挤出后得到高强度的生物颗粒，并对原料配方进行相应改进，可以解决成型后砖坯开裂的问题。在生产0.7g/cm3以下的产品时，同样可以利用振动成型法实现正常生产，得到达标产品。
本发明具有以下有益点：按本方案生产莫来石隔热耐火砖时，具有生产工序相对短，废物利用充足，改善生态环境，且降低了生产成本，增加产品的市场竞争力，降低了能源消耗，同时产品的常温耐压强度高，高温体积稳定性好，导热系数更低，更有利于工业窑炉节能降耗。
具体实施方式
实施例1：
一种莫来石隔热耐火转，其制备方法包括以下步骤：
1)分选废旧锯末500立方，豆杆500立方，加入雷蒙磨磨成100目的细粉后，混合0.5％的结合剂，注入生物颗粒制造机，加热到400-500度，再加压50兆帕，挤出0-2.5mm高强的生物颗粒，经振动筛筛分为0-1mm和1-2.5mm的颗粒，检测其强度为3.5兆帕，放置于西库房24小时。
2)制作2.5％放尺的钢质模具，上下模板能上下加压。
3)选用细度为180目的鲁山白毛土质量百分比为50％，细度为150目的朔州高岭土质量百分比为20％，细度为150目的南阳蓝晶石质量百分比为15％，将三种依次加入750型强制混炼机，混炼2-3分钟。
4)加入粒度0-1mm的生物颗粒的质量百分比为10％，混炼2分钟后再加入粒度1-2.5mm的生物颗粒的质量百分比为5％，38公斤的水，混炼3分钟。
5)混炼后的混合料经打料机二次分散。采用200t振动机，利用钢质模具，按照要求的重量2.9㎏振动成型。
6)半成品经检验后放置在干燥车上，空气中放置24小时后进入干燥洞。干燥洞温度控制65度，进车速度按1车/2小时，干燥后砖的水分3％。
7)按照底部2 3，四层以上3 3方式装砖，进入隧道窑的产品在1300℃的温度中进行煅烧，推车1车/小时，保温6小时，出窑后按照国家标准直接拣选包装，得到合格的0.6莫来石砖。
实施例2：
一种莫来石隔热耐火转，其制备方法包括以下步骤：
1)分选废旧树枝300立方，锯末300立方，豆杆300立方，加入雷蒙磨磨成100目的细粉后，混合0.5％的结合剂，注入生物颗粒制造机，加热到400-500度，再加压50兆帕，挤出0-2.5mm高强的生物颗粒，经振动筛筛分为0-1mm和1-2.5mm的颗粒，检测其强度为3.5兆帕，放置于西库房24小时。
2)制作2.5％放尺的钢质模具，上下模板能上下加压。
3)选用细度为180目的鲁山白毛土质量百分比为40％，细度为150目的朔州高岭土质量百分比为30％，细度为150目的南阳蓝晶石质量百分比为10％，将三种依次加入750型强制混炼机，混炼2-3分钟。
4)加入粒度0-1mm的生物颗粒的质量百分比为12％，混炼2分钟后再加入粒度1-2.5mm的生物颗粒的质量百分比为8％，38公斤的水，混炼3分钟。
5)混炼后的混合料经打料机二次分散。采用200t振动机，利用钢质模具，按照要求的重量2.9㎏振动成型。
6)半成品经检验后放置在干燥车上，空气中放置24小时后进入干燥洞。干燥洞温度控制65度，进车速度按1车/2小时，干燥后砖的水分3％。
7)按照底部2 3，四层以上3 3方式装砖，进入隧道窑的产品在1300℃的温度中进行煅烧，推车1车/小时，保温6小时，出窑后按照国家标准直接拣选包装，得到合格的0.6莫来石砖。
实施例3：
一种莫来石隔热耐火转，其制备方法包括以下步骤：
1)分选废旧树枝300立方，锯末300立方，豆杆300立方，加入雷蒙磨磨成100目的细粉后，混合0.5％的结合剂，注入生物颗粒制造机，加热到400-500度，再加压50兆帕，挤出0-2.5mm高强的生物颗粒，经振动筛筛分为0-1mm和1-2.5mm的颗粒，检测其强度为3.5兆帕，放置于西库房24小时。
2)制作2.5％放尺的钢质模具，上下模板能上下加压。
3)选用细度为180目的鲁山白毛土质量百分比为60％，细度为150目的朔州高岭土质量百分比为16％，细度为150目的南阳蓝晶石质量百分比为10％，将三种依次加入750型强制混炼机，混炼2-3分钟。
4)加入粒度0-1mm的生物颗粒的质量百分比为8％，混炼2分钟后再加入粒度1-2.5mm的生物颗粒的质量百分比为6％，38公斤的水，混炼3分钟。
5)混炼后的混合料经打料机二次分散。采用200t振动机，利用钢质模具，按照要求的重量2.9㎏振动成型。
6)半成品经检验后放置在干燥车上，空气中放置24小时后进入干燥洞。干燥洞温度控制65度，进车速度按1车/2小时，干燥后砖的水分3％。
7)按照底部2 3，四层以上3 3方式装砖，进入隧道窑的产品在1300℃的温度中进行煅烧，推车1车/小时，保温6小时，出窑后按照国家标准直接拣选包装，得到合格的0.6莫来石砖。
实施例4：
一种莫来石隔热耐火转，其制备方法包括以下步骤：
1)分选废旧树枝300立方，锯末300立方，豆杆300立方，加入雷蒙磨磨成100目的细粉后，混合0.5％的结合剂，注入生物颗粒制造机，加热到400-500度，再加压50兆帕，挤出0-2.5mm高强的生物颗粒，经振动筛筛分为0-1mm和1-2.5mm的颗粒，检测其强度为3.5兆帕，放置于西库房24小时。
2)制作2.5％放尺的钢质模具，上下模板能上下加压。
3)选用细度为180目的鲁山白毛土质量百分比为52％，细度为150目的朔州高岭土质量百分比为17％，细度为150目的南阳蓝晶石质量百分比为13％，将三种依次加入750型强制混炼机，混炼2-3分钟。
4)加入粒度0-1mm的生物颗粒的质量百分比为11％，混炼2分钟后再加入粒度1-2.5mm的生物颗粒的质量百分比为7％，38公斤的水，混炼3分钟。
5)混炼后的混合料经打料机二次分散。采用200t振动机，利用钢质模具，按照要求的重量2.9㎏振动成型。
6)半成品经检验后放置在干燥车上，空气中放置24小时后进入干燥洞。干燥洞温度控制65度，进车速度按1车/2小时，干燥后砖的水分3％。
7)按照底部2 3，四层以上3 3方式装砖，进入隧道窑的产品在1300℃的温度中进行煅烧，推车1车/小时，保温6小时，出窑后按照国家标准直接拣选包装，得到合格的0.6莫来石砖。
本发明的生物颗粒法0.6莫来石砖的理化检测性能及经济性如下表所示:
表一
表二
通过对比可以看出，实施例1-4得到的0.6莫来石砖与传统聚轻法比较，重烧线变化和耐压强度指标得到提高，热导率较低，完全到达国标要求。且成本明显低于传统聚轻法，生产周期缩短，效率提高，能取得明显的经济效益。
1.一种莫来石隔热耐火砖，其特征在于，是由以下质量比例的原料制成：生物颗粒13-20%、白毛土45-60%、高岭土15-30%、蓝晶石10-15%；
所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后，通过热压挤出得到生物颗粒。
2.根据权利要求1所述的莫来石隔热耐火砖，其特征在于：所述热压挤出的温度为400-500度，压力为50mpa。
3.根据权利要求1所述的莫来石隔热耐火砖，其特征在于：所述莫来石隔热耐火砖为0.6莫来石砖。
4.根据权利要求1所述的莫来石隔热耐火砖，其特征在于：所述生物颗粒的粒度组成按原料的总质量比例计为，0-1mm生物颗粒8-12%、1-2.5mm生物颗粒5-8%。
5.一种莫来石隔热耐火砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将农作物秸秆和木质材料混合后磨制得到100目细粉，加入0.5wt%的结合剂，加热至400-500度，在50mpa的条件下通过挤出成型得到0-2.5mm的生物颗粒，再经过筛分得到0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒；
2）取白毛土、高岭土、蓝晶石进行干混，干混过程中依次加入0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒，再加水进行湿混，得到混合料；
3）混合料二次分散后成型得到半成品，所述成型为振动成型；
4）半成品经干燥和烧制后得到成品。
6.根据权利要求5所述的莫来石隔热耐火砖的制备方法，其特征在于：步骤1）至2）中各原料的质量比例为0-1mm生物颗粒8-12%、1-2.5mm生物颗粒5-8%、白毛土45-60%、高岭土15—20%、蓝晶石10—15%。
技术总结