本发明涉及垃圾处理领域，尤其是涉及到一种垃圾热解气化炉。
背景技术：
垃圾作为社会产物的衍生体，必须经过处理才能确保环境的可持续发展，以往的焚烧方式不仅对环境造成极大的污染，而且残留物过多，而热解方式利用了有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下使得固体废物受热分解，同时热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送,但是，由于垃圾不分选，垃圾组分复杂，粒度不均等因素，在移动中容易架桥、堵塞，另外热解设备容易产生结焦问题，这些都导致设备很难实现长时间的连续运行，停炉检修频繁，基于以上前提，本案研发了一种垃圾热解气化炉以解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热解气化炉，其结构包括：炉体、通风窗、排气窗、添加窗、热解器、动力机，所述炉体侧边下部位置设有通风窗与添加窗，在其上部位置则对应设有排气窗与热解器，动力机位于炉体顶部位置，炉体作为设备的外壳结构，主要用于防止设备遭受外界冲击并起到隔绝设备内部在运转时所产生的巨大热量温度，避免内部的超高温直接传导至外界对其产生损坏，同时也是作为设备连接内部构件的载体结构，通风窗用于输送外界气流至内部为燃料的升温起到辅助增强的效果，排气窗则用于排放内部过大的压力，防止设备的结构产生变形，添加窗用于添加垃圾等热解原料，热解器则是设备热解机制的核心运转结构，通过动力机的驱动能够产生高度的热量将垃圾进行热解气化。
作为本发明进一步技术补充，所述炉体由外壳、污垢清理机构、通风管、转角盘组成，所述外壳内设污垢清理机构，污垢清理机构位于通风管下方位置且与其相互连通，转角盘设于外壳底部两侧并与其相连，外壳作为炉体的外部结构，其采用高强度的隔热材料制成，在设备运转的过程中能有效避免设备被高温熔化造成内部的能量泄漏，同时起到保护内部构件的作用，通风管则是用于设备热解垃圾时所产生的高温气体与气流的通道结构，用于使得气流置换而避免气流堆积在设备内，转角盘采用特殊的三角锥结构作为顶端面，能够嵌合炉体内壁并起到转动结构的效果，并以此来调整垃圾在设备内的分布位置与状态，减少垃圾不均造成结块现象加重。
作为本发明进一步技术补充，所述污垢清理机构由中心轴、配重座、离心链、刮擦装置组成，所述中心轴侧边设有配重座，配重座通过离心链连接刮擦装置，中心轴为污垢清理机构的中心载体结构，主要是起到结构联动运转的作用，同时还是为其他构件提供原始动力，配重座则是用于平衡结构两端重量以防止结构产生倾斜的重要机制，利用高强度金属材料所制成的离心链起到连接配重座与刮擦装置二者的效果，同时在保证两者在工作行程内运转的过程中不会产生脱落。
作为本发明进一步技术补充，所述中心轴设有对流板，对流板内部通过蜂窝状的结构组织来使得其内部具有可容纳气流通过的孔洞，并且利用这些孔洞来达到与外界气流相互交换对流的效果，主要是防止气流堆积在结构内不利于疏散。
作为本发明进一步技术补充，所述刮擦装置由内盘、外盘、盘框、拨擦片组成，所述内盘与外盘相连，外盘边缘位置呈环形设有盘框，盘框则与拨擦片相互嵌合连接，内盘作为刮擦装置的中心结构，主要是通过其自身的转动来带动其他与之相互关联的构件同步运转，并且由外盘作为中间传动力的传递载体，使得内盘在运转时控制盘框与其保持同一频率的运转，拨擦片采用等分排列的方式嵌合盘框，其一端弹出盘框外并且单个个体之间由四片锋利且具有一定厚度的合金刀片所构成，在其旋转的过程中会与设备内部的油污、结块产生直接摩擦接触，并根据二者所产生的压力将内部附着的凝结物刮落。
作为本发明进一步技术补充，所述内盘设有外移转角，所述外移转角根据其自身的螺旋形锥角结构，在其旋转的过程中底部边缘位置会将凝聚的油污向两边推移，直至将油污刮到内盘边缘位置实现环形范围的堆积。
作为本发明进一步技术补充，所述盘框由平移座、平衡砝码、横切环、挂角构成，所述平移座内部均匀分布有平衡砝码，平衡砝码之间设有横切环，挂角位于平移座一侧，平移座作为盘框的主体结构，主要是作为承载其他构件的载体结构进行使用，平衡砝码利用其自身的分布数量与位置能够调整盘框的重量配比，并且以此来控制盘框的旋转速率，利用其侧边的挂角能够嵌合缝隙较为狭小的部件，以顺时针或逆时针的刮擦方式将残留的结块直接剔除。
作为本发明进一步技术补充，所述横切环由环体、导流管、基点角轴组成，所述环体一侧均匀排列有导流管且同时在其侧边位置设有基点角轴，环体作为横切环的基体，主要是通过特殊的异形结构来实现横切环在旋转过程中横切面的转换，并利用设置的导流管将液体状的物质疏导出横切环外，避免形成堆积，基点角轴则是作为横切环的旋转基点结构。
有益效果
本发明应用于垃圾热解气化技术方面，主要是为了解决热解设备容易产生结焦的问题；
本发明通过在结构上设有污垢清理机构来解决这个问题，一方面是利用转角盘特殊的三角锥结构调整垃圾在设备内的分布位置与状态，减少垃圾不均造成结块现象加重的弊端，另一方面则是利用拨擦片等分排列的方式嵌合盘框，在其旋转的过程中会与设备内部的油污、结块产生直接摩擦接触，并根据二者所产生的压力将内部附着的凝结物刮落，以此来减少设备结焦的问题，防止设备故障。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种垃圾热解气化炉的外部结构示意图。
图2为本发明一种垃圾热解气化炉的炉体结构侧剖图。
图3为本发明一种垃圾热解气化炉的炉体的污垢清理机构结构侧剖图。
图4为本发明一种垃圾热解气化炉的炉体的污垢清理机构的刮擦装置结构俯视图。
图5为本发明一种垃圾热解气化炉的炉体的污垢清理机构的刮擦装置的盘框结构侧剖图。
图6为本发明一种垃圾热解气化炉的炉体的污垢清理机构的刮擦装置的盘框的横切环结构俯视图。
图中：炉体-1、通风窗-2、排气窗-3、添加窗-4、热解器-5、动力机-6、外壳-10、污垢清理机构-11、通风管-12、转角盘-13、中心轴-16、配重座-17、离心链-18、刮擦装置-19、对流板-16a、内盘-23、外盘-24、盘框-25、拨擦片-26、外移转角-23a、平移座-30、平衡砝码-31、横切环-32、挂角-33、环体-35、导流管-36、基点角轴-37。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供炉体1、通风窗2、排气窗3、添加窗4、热解器5、动力机6，所述炉体1侧边下部位置设有通风窗2与添加窗4，在其上部位置则对应设有排气窗3与热解器5，动力机6位于炉体1顶部位置，炉体1作为设备的外壳结构，主要用于防止设备遭受外界冲击并起到隔绝设备内部在运转时所产生的巨大热量温度，避免内部的超高温直接传导至外界对其产生损坏，同时也是作为设备连接内部构件的载体结构，通风窗2用于输送外界气流至内部为燃料的升温起到辅助增强的效果，排气窗3则用于排放内部过大的压力，防止设备的结构产生变形，添加窗4用于添加垃圾等热解原料，热解器5则是设备热解机制的核心运转结构，通过动力机6的驱动能够产生高度的热量将垃圾进行热解气化。
请参阅图2，本发明提供一种垃圾热解气化炉，其结构包括：所述炉体1由外壳10、污垢清理机构11、通风管12、转角盘13组成，所述外壳10内设污垢清理机构11，污垢清理机构11位于通风管12下方位置且与其相互连通，转角盘13设于外壳10底部两侧并与其相连，外壳10作为炉体1的外部结构，其采用高强度的隔热材料制成，在设备运转的过程中能有效避免设备被高温熔化造成内部的能量泄漏，同时起到保护内部构件的作用，通风管12则是用于设备热解垃圾时所产生的高温气体与气流的通道结构，用于使得气流置换而避免气流堆积在设备内，转角盘13采用特殊的三角锥结构作为顶端面，能够嵌合炉体1内壁并起到转动结构的效果，并以此来调整垃圾在设备内的分布位置与状态，减少垃圾不均造成结块现象加重。
请参阅图3，本发明提供一种垃圾热解气化炉，其结构包括：所述污垢清理机构11由中心轴16、配重座17、离心链18、刮擦装置19组成，所述中心轴16侧边设有配重座17，配重座17通过离心链18连接刮擦装置19，中心轴16为污垢清理机构11的中心载体结构，主要是起到结构联动运转的作用，同时还是为其他构件提供原始动力，配重座17则是用于平衡结构两端重量以防止结构产生倾斜的重要机制，利用高强度金属材料所制成的离心链18起到连接配重座17与刮擦装置19二者的效果，同时在保证两者在工作行程内运转的过程中不会产生脱落，所述中心轴16设有对流板16a，对流板16a内部通过蜂窝状的结构组织来使得其内部具有可容纳气流通过的孔洞，并且利用这些孔洞来达到与外界气流相互交换对流的效果，主要是防止气流堆积在结构内不利于疏散。
请参阅图4，本发明提供一种垃圾热解气化炉，其结构包括：所述刮擦装置19由内盘23、外盘24、盘框25、拨擦片26组成，所述内盘23与外盘24相连，外盘24边缘位置呈环形设有盘框25，盘框25则与拨擦片26相互嵌合连接，内盘23作为刮擦装置19的中心结构，主要是通过其自身的转动来带动其他与之相互关联的构件同步运转，并且由外盘24作为中间传动力的传递载体，使得内盘23在运转时控制盘框25与其保持同一频率的运转，拨擦片26采用等分排列的方式嵌合盘框26，其一端弹出盘框25外并且单个个体之间由四片锋利且具有一定厚度的合金刀片所构成，在其旋转的过程中会与设备内部的油污、结块产生直接摩擦接触，并根据二者所产生的压力将内部附着的凝结物刮落，所述内盘23设有外移转角23a，所述外移转角23a根据其自身的螺旋形锥角结构，在其旋转的过程中底部边缘位置会将凝聚的油污向两边推移，直至将油污刮到内盘23边缘位置实现环形范围的堆积。
请参阅图5，本发明提供一种垃圾热解气化炉，其结构包括：所述盘框25由平移座30、平衡砝码31、横切环32、挂角33构成，所述平移座30内部均匀分布有平衡砝码31，平衡砝码31之间设有横切环32，挂角33位于平移座30一侧，平移座30作为盘框25的主体结构，主要是作为承载其他构件的载体结构进行使用，平衡砝码31利用其自身的分布数量与位置能够调整盘框25的重量配比，并且以此来控制盘框26的旋转速率，利用其侧边的挂角33能够嵌合缝隙较为狭小的部件，以顺时针或逆时针的刮擦方式将残留的结块直接剔除。
请参阅图6，本发明提供一种垃圾热解气化炉，其结构包括：所述横切环32由环体35、导流管36、基点角轴37组成，所述环体35一侧均匀排列有导流管36且同时在其侧边位置设有基点角轴37，环体35作为横切环35的基体，主要是通过特殊的异形结构来实现横切环32在旋转过程中横切面的转换，并利用设置的导流管36将液体状的物质疏导出横切环32外，避免形成堆积，基点角轴37则是作为横切环32的旋转基点结构。
实施例2
结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图2与图4，所述外壳10内设污垢清理机构11，污垢清理机构11位于通风管12下方位置且与其相互连通，转角盘13设于外壳10底部两侧并与其相连，所述内盘23与外盘24相连，外盘24边缘位置呈环形设有盘框25，盘框25则与拨擦片26相互嵌合连接，为了减少设备在热解垃圾过程中因为均度不等的问题造成结焦现象加剧，故利用转角盘13采用特殊的三角锥结构作为顶端面，能够嵌合炉体1内壁并起到转动结构的效果，并以此来调整垃圾在设备内的分布位置与状态，减少垃圾不均造成结块现象加重，同时采用刮擦装置19的拨擦片26弹出盘框25并驱动该结构使得在其旋转的过程中与设备内部的油污、结块产生直接摩擦接触，并根据二者所产生的压力将内部附着的凝结物刮落，为了防止油污堆积，通过外移转角23a将凝聚的油污向两边推移并在最外侧位置进行堆积等待刮擦装置19对其进行处理，如此即可减少设备结焦现象，继而减少设备故障问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种垃圾热解气化炉，其结构包括：炉体(1)、通风窗(2)、排气窗(3)、添加窗(4)、热解器(5)、动力机(6)，其特征在于：
所述炉体(1)侧边下部位置设有通风窗(2)与添加窗(4)，在其上部位置则对应设有排气窗(3)与热解器(5)，动力机(6)位于炉体(1)顶部位置。
2.根据权利要求1所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述炉体(1)由外壳(10)、污垢清理机构(11)、通风管(12)、转角盘(13)组成，所述外壳(10)内设污垢清理机构(11)，污垢清理机构(11)位于通风管(12)下方位置且与其相互连通，转角盘(13)设于外壳(10)底部两侧并与其相连。
3.根据权利要求2所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述污垢清理机构(11)由中心轴(16)、配重座(17)、离心链(18)、刮擦装置(19)组成，所述中心轴(16)侧边设有配重座(17)，配重座(17)通过离心链(18)连接刮擦装置(19)。
4.根据权利要求3所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述中心轴(16)设有对流板(16a)。
5.根据权利要3求所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述刮擦装置(19)由内盘(23)、外盘(24)、盘框(25)、拨擦片(26)组成，所述内盘(23)与外盘(24)相连，外盘(24)边缘位置呈环形设有盘框(25)，盘框(25)则与拨擦片(26)相互嵌合连接。
6.根据权利要求5所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述内盘(23)设有外移转角(23a)。
7.根据权利要求5所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述盘框(25)由平移座(30)、平衡砝码(31)、横切环(32)、挂角(33)构成，所述平移座(30)内部均匀分布有平衡砝码(31)，平衡砝码(31)之间设有横切环(32)，挂角(33)位于平移座(30)一侧。
8.根据权利要求7所述一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述横切环(32)由环体(35)、导流管(36)、基点角轴(37)组成，所述环体(35)一侧均匀排列有导流管(36)且同时在其侧边位置设有基点角轴(37)。
技术总结