本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置及其使用方法。
背景技术：
近年来，随着我国社会经济的不断发展和城镇人口数量的持续增长，城镇生活垃圾总量呈现快速增长的趋势，生活垃圾的减量化、资源化和无害化处理已成为亟待解决的社会难题。目前我国城市工业垃圾和生活垃圾的处理设施和建设工程相对滞后，综合利用处理水平较低，资金投入有限。
我国对工业垃圾和生活垃圾的处理原则是减量化、资源化和无害化，优先选择的处置方法就是综合利用，无法综合利用的只能填埋或焚烧。填埋处理需要占用土地资源，固体废物的热值也未得到充分利用，而且存在渗滤液污染的环保风险。焚烧处理则需要专业的焚烧设备和烟气处理设备，相应的还需要专业技术人员负责运行维护，投资很高且专业技术要求高。
目前我国300mw等级循环流化床锅炉有80台左右，再加上200mw等级、135mw等级循环流化床锅炉更多，如果能把这些循环流化床锅炉都利用，既可以解决生活垃圾的环保处置问题又可以提高全社会的能源利用水平，降低发电燃煤耗量，且经济效益十分可观。但处置生活垃圾流化床锅炉同样也存在类似的问题：大型cfb锅炉燃用生活垃圾衍生燃料所产生的氯酸盐，对锅炉受热面和尾部烟道具有腐蚀作用，影响锅炉的安全运行，同时燃用含氯的垃圾产生的飞灰氯含量也会较高，会影响锅炉飞灰的资源化利用。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，解决现有技术中流化床锅炉燃用生活垃圾所产生氯酸盐，对锅炉产生腐蚀，影响锅炉的安全运行。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括垃圾水洗装置，所述垃圾水洗装置包括依次连接的若干级水洗离心装置，所述水洗离心装置包括水洗箱和离心机，同一级所述水洗箱的出口连接离心机的入口，本级所述离心机的第一固体出口通过第一控制阀连接下一级所述水洗箱的入口，本级所述离心机的液体出口连接之前任一级所述水洗箱中的入口，所述水洗离心装置用于脱除垃圾中的可溶性氯盐，任一级所述离心机的第二固体出口还通过第二控制阀连通锅炉的炉膛，将脱除可溶性氯盐的垃圾送入锅炉中进行燃烧。
进一步的，包括三级水洗离心装置，三级所述水洗离心装置包括依次连接的一级水洗箱、一级离心机、二级水洗箱、二级离心机、三级水洗箱和三级离心机，本级离心机的第一固体出口通过第一控制阀连接下级水洗箱的入口，所述二级离心机的液体出口连接一级水洗箱的入口，所述三级离心机的液体出口连接二级水洗箱的入口，所述一级离心机的第二固体出口、二级离心机的第二固体出口或三级离心机的第二固体出口还通过第二控制阀连通锅炉的炉膛。
进一步的，所述垃圾水洗装置还包括依次连接反应池、沉淀池、过滤箱、蒸发塔和盐仓，所述反应池的入口连接第一级所述离心机的液体出口，所述反应池用于沉淀废水中杂质的同时增加废水中的含盐量，所述沉淀池用于将反应池输送的废水进行静置并送入过滤箱，所述过滤箱分离废水和杂质并将杂质投至第一级所述水洗箱以及将废水送入蒸发塔，所述蒸发塔将废水蒸发结晶出固态氯盐，并通过结晶盐出口将固态氯盐送入盐仓。
进一步的，所述蒸发塔的回用水出口连接第一级所述水洗箱的入口，用于将结晶出固态氯盐后的终端废水返回第一级所述水洗箱中。
进一步的，还包括连接在第一级所述水洗箱入口端的垃圾干燥破碎装置，所述垃圾干燥破碎装置包括依次连接的垃圾池、干燥破碎装置和垃圾仓，所述垃圾仓的出口连接第一级所述水洗箱的入口，所述干燥破碎装置中的干燥气体引自于锅炉的烟囱入口管道。
进一步的，还包括锅炉协同装置，所述锅炉协同装置包括依次连接的垃圾干燥塔、脱氯垃圾仓、给料机和文丘里混合器，任一级所述离心机的第二固体出口通过垃圾干燥塔与锅炉的炉膛连接，所述文丘里混合器的固体出口与所述炉膛上设置的垃圾喷口连接，所述垃圾干燥塔中的干燥气体引自于锅炉的烟囱入口管道。
进一步的，所述垃圾喷口设置在所述炉膛的密相区。
进一步的，所述炉膛上设置有炉膛出口，所述炉膛出口连接分离器，所述分离器的回料出口通过回料装置与炉膛连通，所述分离器的烟气出口连接尾部烟道，所述尾部烟道内设置有空气预热器，所述尾部烟道的出口设置有除尘器，所述除尘器的出口连接烟囱，所述尾部烟道外部还设置有一次风机，所述一次风机泵出的一次风经所述空气预热器加热后送入风室内。
进一步的，所述一次风机泵出的一次风经所述空气预热器加热后送入风室的管道上还设置有一热风调阀，所述热风调阀还与文丘里混合器的气体入口连接，所述热风调阀用于调节加热后的一次风进入风室和文丘里混合器的风量，所述热风调阀与所述文丘里混合器之间的管道上设置调压阀；
所述尾部烟道外部还设置有罗茨风机，所述罗茨风机泵出的冷风经空气预热器加热后通过调压阀送入文丘里混合器。
本发明还提供一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置的使用方法，1)对外运来的垃圾进行取样测量，测量垃圾中的含氯量，垃圾中的含氯量大于5％时，三级离心机的第二固体出口连通垃圾干燥塔，垃圾中的含氯量为2％～5％时，关闭二级离心机的第一固体出口，二级离心机的第二固体出口连通垃圾干燥塔，垃圾中的含氯量小于2％时，关闭一级离心机的第一固体出口，一级离心机的第二固体出口连通垃圾干燥塔；
2)外运来的垃圾经垃圾干燥破碎装置干燥破碎后送入垃圾水洗装置进行水洗脱除垃圾中的可溶性氯盐，水洗垃圾产生的废水经蒸发结晶工序产生固态氯盐，同时经水洗后的垃圾投入锅炉协同装置进行干燥并输送至炉膛的密相区进行燃烧。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供了一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，通过多级漂洗进行水洗预处理，洗脱垃圾中的可溶性氯盐，同时本发明中的离心机的固液出口分离，本级离心机的第一固体出口连接下一级水洗箱的入口，本级离心机的液体出口连接前级水洗箱中任一级水洗箱的入口，对垃圾进行反复的水洗程序，确保垃圾中的可溶性氯盐完全脱除，本发明能防止垃圾中的氯在后续处置过程中对锅炉设备进行损害，同时，也解决了燃用含氯垃圾产生的飞灰氯含量也相应较高的问题，避免了影响锅炉中飞灰的后续资源利用。
进一步的，本发明中的锅炉协同装置与任一级离心机的固体出口连通，根据垃圾中的含氯量灵活选择进行多级水洗，在保证水洗脱除垃圾中的可溶性氯盐的同时节约水资源，避免了资源的浪费，经济效益高。
进一步的，本发明的第一级离心机的液体出口设置有化学沉淀结晶的装置，在洗脱垃圾中的可溶性氯盐的同时，通过蒸发塔的蒸发结晶生成副产品结晶盐，且此结晶盐能作为工业用盐和道路融雪剂，提高生产效率，而且结晶出氯盐后的终端废水返回一级水洗箱中，继续在水洗箱中使用，也更进一步的节约了水资源。
进一步的，本发明中的垃圾干燥破碎装置将垃圾进行了破碎和干燥，在增大垃圾与水的接触面积的同时，使垃圾的吸水量提高，增加垃圾的水洗效率，使垃圾中的可溶性氯盐脱除更加干净，降低后续锅炉进行处理时，垃圾中的氯对锅炉设备的腐蚀，同时，垃圾干燥破碎装置中的干燥破碎装置中的干燥气体引自于锅炉的烟囱入口管道，充分利用了锅炉资源，对本发明投入的资源更少，经济效益更高。
进一步的，本发明通过锅炉协同装置将脱除可溶性氯盐的垃圾进行干燥后通过锅炉上设置的垃圾喷口送入炉膛中进行燃烧，而且垃圾喷口的位置设置在炉膛的密相区，通过炉内高温环境及床料颗粒碰撞实现了对垃圾的分解，在密相区投放垃圾，此处燃烧温度高且垃圾的燃烧时间长，使垃圾的分解效率更高，而且，对燃烧后的垃圾进行处理时，体积更小，若进行填埋处理，占地资源减少。
进一步的，本发明中的一次风机经空气预热器加热后分为两条管道进行输送，其中一条管道与锅炉的风室连通，另外一条管道与文丘里混合器的气体入口连通，有利于防止垃圾温度过低进入炉膛导致垃圾燃烧不充分，使垃圾的分解更加彻底，在此基础上，本发明还另设有一个罗茨风机，防止一次风机出力不足，本发明能通过热风调节阀和调压阀灵活可靠的控制文丘里混合器中的热风量和风室中的热风量，确保垃圾进行充分分解燃烧。
本发明采用厂内原有的锅炉设备的基础上，添加垃圾粉碎装置和水洗装置，既解决生活垃圾的环保处置问题又利用了垃圾热值，降低了发电燃煤耗量等锅炉运行成本，且无需添加烟气净化设备，成本低廉，经济效益可观，机组使用寿命更长，易于工业化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图中：1-垃圾池，2-干燥破碎装置，3-垃圾仓，4-一级水洗箱，5-一级离心机，6-二级水洗箱，7-二级离心机，8-三级水洗箱，9-三级离心机，10-反应池，11-沉淀池，12-过滤箱，13-蒸发塔，131-结晶盐出口，132-回用水出口，14-盐仓，15-垃圾干燥塔，16-脱氯垃圾仓，17-给料机，18-文丘里混合器，19-调压阀，20-热风调阀，21-垃圾喷口，22-布风板，23-风室，24-炉膛，241-炉膛出口，25-分离器，26-回料装置，27-尾部烟道，28-空气预热器，291-一次风机，292-罗茨风机，30-除尘器，31-烟囱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种抑制氯盐腐蚀的流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料的装置，包括垃圾干燥破碎装置、垃圾水洗装置和锅炉协同装置，所述垃圾水洗装置包括依次连接的若干级水洗离心装置，所述水洗离心装置包括水洗箱和离心机，同一级所述水洗箱的出口连接离心机的入口，本级所述离心机的第一固体出口通过第一控制阀连接下一级所述水洗箱的入口，本级所述离心机的液体出口连接之前任一级所述水洗箱中的入口；优选的，本级离心机的液体出口连接前一级所述水洗箱的入口，垃圾依次进入各级水洗箱和离心机，本级离心机产生的飞灰进入下一级水洗箱，本级离心机产生的废水进入上一级水洗箱，所述水洗离心装置用于脱除垃圾中的可溶性氯盐，优选的，本级离心机的第一固体出口与下级水洗箱入口之间的管道上设置有第一控制阀，所述离心机上还设置有第二固体出口，第二固体出口通过第二控制阀连通有锅炉的炉膛24，将脱除可溶性氯盐的垃圾送入锅炉中进行燃烧。
如图1所示，在本实施例的某一实施例中，采用三级水洗离心装置，三级水洗离心装置为依次连接的一级水洗箱4、一级离心机5、二级水洗箱6、二级离心机7、三级水洗箱8和三级离心机9，一级离心机5的第一固体出口连接二级水洗箱6入口，二级离心机7的液体出口连接一级水洗箱4的入口，二级离心机7的第一固体出口连接三级水洗箱8入口，三级离心机9的液体出口连接二级水洗箱6的入口，经三级漂洗工艺，洗脱垃圾中的可溶性氯盐，垃圾水洗装置通过锅炉协同装置将脱除可溶性氯盐的垃圾进行干燥后送入锅炉的炉膛24中进行燃烧；
优选的，锅炉协同装置与一级离心机5、二级离心机6或三级离心机9中任一个的第二固体出口通过第二控制阀接通，在实际工作中，对需要进行分解的垃圾进行取样测试，测试垃圾中的含氯量，然后根据垃圾中的含氯量通过第一控制阀对应的关闭二级水洗箱6或三级水洗箱8入口，通过第二控制阀对应打开一级离心机5、二级离心机7或三级离心机9的第二固体出口，改变水洗次数并节约水资源，垃圾中的含氯量大于5％进行三级水洗，一级离心机5的第一固体出口与二级水洗箱6之间的第一控制阀打开，二级离心机7的第一固体出口与三级水洗箱8之间的第一控制阀打开，一级离心机5的第二控制阀和二级离心机7的第二控制阀关闭，三级离心机9的第二固体出口上的第二控制阀打开，水洗完成的垃圾从三级离心机9的第二固体出口送入锅炉协同装置内，含氯量在2％～5％时进行两级水洗，一级离心机5的第一固体出口与二级水洗箱6之间的第一控制阀打开，二级离心机7的第一固体出口与三级水洗箱8之间的第一控制阀关闭，一级离心机5的第二控制阀关闭，二级离心机7的第二固体出口上的第二控制阀打开，水洗完成的垃圾从二级离心机7的第二固体出口送入锅炉协同装置内，垃圾中的含氯量小于2％进行一级水洗，一级离心机5的第一固体出口与二级水洗箱6之间的第一控制阀关闭，一级离心机5的第二固体出口上的第二控制阀打开，水洗完成的垃圾从一级离心机5的第二固体出口送入锅炉协同装置内。
在本实施例的优选实施例中，垃圾水洗装置还包括依次连接反应池10、沉淀池11、过滤箱12、蒸发塔13和盐仓14，反应池10的入口连接一级离心机5的液体出口，蒸发塔13的结晶盐出口131连接盐仓14，所述反应池10用于沉淀废水中的杂质并增加废水中的含盐量然后送入沉淀池11，优选的，反应池10内加入na2co3将废水中的mg2 、zn2 和ca2 去除，生成杂质，同时提高nacl产量和纯度；沉淀池11将废水进行静置并使废水充分反应然后送入过滤箱12，所述过滤箱12分离废水和杂质并将沉淀的杂质投至一级水洗箱4以及将沉淀后的废水送入蒸发塔13，所述蒸发塔13用于将沉淀后的废水蒸发结晶出固态氯盐，并将固态氯盐送入盐仓14。
具体的，可溶性氯盐存在形式包括nacl、kcl、cacl2、mgcl2、zncl2等，一级离心机5的液体出口连接反应池10，垃圾中水洗产生的废水首先进入反应池10，而后进入沉淀池11，通过过滤箱12分离废水和沉淀废水中的杂质，分离的杂质返投至一级水洗箱4，沉淀废水中的杂质的主要化学原理如下：
mgcl2 na2co3＝mgco3↓ 2nacl
cacl2 na2co3＝caco3↓ 2nacl
zncl2 na2co3＝znco3↓ 2nacl
沉淀主要通过添加na2co3将mg2 、zn2 和ca2 去除，同时提高nacl产量和纯度，沉淀后的废水进入蒸发结晶工序中的蒸发塔13，产生的结晶盐进入盐仓14，经蒸发结晶后产生的固态氯盐作为副产品可做工业盐或融雪剂使用，提高设施的生产效益；结晶出氯盐后的终端废水作为回用水全部返回至一级水洗箱4。
一级水洗箱4的入口连接有垃圾干燥破碎装置，所述垃圾干燥破碎装置包括依次连接的垃圾池1、干燥破碎装置2和垃圾仓3，所述垃圾仓3的出口连接一级水洗箱4的入口，所述垃圾干燥破碎装置中的干燥气体引自于锅炉的烟囱31入口管道；
具体的，外运来的生活垃圾在垃圾池1中存储，垃圾池1出口连接干燥破碎装置2的垃圾入口，干燥破碎装置2的垃圾出口连接垃圾仓3入口，干燥破碎后的垃圾依次进入各级水洗箱和离心机，经三级漂洗工艺，洗脱飞灰中的可溶性氯盐，破碎的目的是为了增大垃圾与水的接触面积，提高水洗效率。
锅炉协同装置包括依次连接的垃圾干燥塔15、脱氯垃圾仓16、给料机17和文丘里混合器18，优选的，垃圾干燥塔15的入口与一级离心机5、二级离心机7或三级离心机9中任一个的第二固体出口相连，每个离心机的第二固体出口通过第二控制阀与垃圾干燥塔15接通或关闭，所述文丘里混合器18通过炉膛24上设置的垃圾喷口与锅炉的炉膛24连接，所述垃圾干燥塔15中的干燥气体引自于锅炉的烟囱31入口管道。
具体的，脱氯完成的湿垃圾进入垃圾干燥塔15，由引自除尘器30和烟囱31之间烟道的烟气在垃圾干燥塔15内干燥后，进入脱氯垃圾仓16，自脱氯垃圾仓16经给料机17输送至文丘里混合器18；
具体的，干燥破碎装置2和垃圾干燥塔15中的干燥气体经过管道由锅炉的烟囱31排出。
在本实施例的某一实施例中，干燥破碎装置2内设置有垃圾粒径筛选装置，垃圾粒径满足30μm以下，进入垃圾仓3，未满足要求的继续在干燥破碎装置2内进行破碎。
在本实施例的优选实施例中，垃圾喷口21设置在炉膛24的密相区，脱氯后的垃圾由文丘里混合器18自垃圾喷口21喷入炉膛24，在锅炉的高温环境下进行分解垃圾，温度区间为850～950℃，优选的，垃圾喷口21设置在密相区靠下位置，接近炉膛内的布风板22，使垃圾在炉膛24中有足够高的温度和燃烧时间。
在本实施例中，锅炉结构包括炉膛24，炉膛出口241连接分离器25，所述分离器25的回料出口通过回料装置26与炉膛24连通，所述分离器25的烟气出口连接尾部烟道27，所述尾部烟道27内设置有空气预热器28，所述尾部烟道27的出口设置有除尘器30，所述除尘器30的出口连接烟囱31，所述尾部烟道27的外部还设置有一次风机291，所述一次风机291泵出的一次风经空气预热器28加热后送入风室23内，一次风机291泵出的一次风经所述空气预热器28加热后送入风室23的管道上还设置有热风调阀20，热风调阀20设置在空气预热器28加热空气出口管道上，用于调节加热后的一次风输送至流化床锅炉和输送至文丘里混合器18的比例，所述热风调阀20与所述文丘里混合器18之间的管道上设置调压阀19，优选的，尾部烟道27外部还设置有罗茨风机292，防止一次风机出力不足，所述罗茨风机292泵出的冷风经空气预热器28加热后通过调压阀19送入文丘里混合器18，通过热风调阀20和调压阀19能灵活可靠地控制风量。
具体的，一次风机291和罗茨风机292泵出的冷风由空气预热器28加热，一次风机291泵出的空气由热风调阀20分配风量，一路进入风室23，而后经布风板22进入炉膛24内，另一路与罗茨风机292泵出的空气汇合通过调压阀19由文丘里混合器18的气体入口进入后，与脱氯垃圾粉体混合成气粉气流，而后自垃圾喷口21喷入炉膛，垃圾分解产生的飞灰随烟气至除尘器30处被收集，后续进行资源化利用或填埋，加热后的空气的温度在150～160℃左右，加热后的空气有利于防止垃圾温度过低进入炉膛24导致燃烧不稳，同时，垃圾喷口21设置在炉膛24的密相区域，保证垃圾进入锅炉内后有足够的停留时间发生分解。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
1.一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，包括垃圾水洗装置，所述垃圾水洗装置包括依次连接的若干级水洗离心装置，所述水洗离心装置包括水洗箱和离心机，同一级所述水洗箱的出口连接离心机的入口，本级所述离心机的第一固体出口通过第一控制阀连接下一级所述水洗箱的入口，本级所述离心机的液体出口连接之前任一级所述水洗箱中的入口，所述水洗离心装置用于脱除垃圾中的可溶性氯盐，任一级所述离心机的第二固体出口还通过第二控制阀连通锅炉的炉膛(24)，将脱除可溶性氯盐的垃圾送入锅炉中进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，包括三级水洗离心装置，所述三级水洗离心装置包括依次连接的一级水洗箱(4)、一级离心机(5)、二级水洗箱(6)、二级离心机(7)、三级水洗箱(8)和三级离心机(9)，本级离心机的第一固体出口通过第一控制阀连接下级水洗箱的入口，所述二级离心机(7)的液体出口连接一级水洗箱(4)的入口，所述三级离心机(9)的液体出口连接二级水洗箱(6)的入口，所述一级离心机(5)的第二固体出口、二级离心机(7)的第二固体出口或三级离心机(9)的第二固体出口还通过第二控制阀连通锅炉的炉膛(24)。
3.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，所述垃圾水洗装置还包括依次连接反应池(10)、沉淀池(11)、过滤箱(12)、蒸发塔(13)和盐仓(14)，所述反应池(10)的入口连接第一级所述离心机的液体出口，所述反应池(10)用于沉淀废水中杂质的同时增加废水中的含盐量，所述沉淀池(11)用于将反应池(10)输送的废水进行静置并送入过滤箱(12)，所述过滤箱(12)分离废水和杂质并将杂质投至第一级所述水洗箱以及将废水送入蒸发塔(13)，所述蒸发塔(13)将废水蒸发结晶出固态氯盐，并通过结晶盐出口(131)将固态氯盐送入盐仓(14)。
4.根据权利要求3所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，所述蒸发塔(13)的回用水出口(132)连接第一级所述水洗箱的入口，用于将结晶出固态氯盐后的终端废水返回第一级所述水洗箱中。
5.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，还包括连接在第一级所述水洗箱入口端的垃圾干燥破碎装置，所述垃圾干燥破碎装置包括依次连接的垃圾池(1)、干燥破碎装置(2)和垃圾仓(3)，所述垃圾仓(3)的出口连接第一级所述水洗箱的入口，所述干燥破碎装置(2)中的干燥气体引自于锅炉的烟囱(31)入口管道。
6.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，还包括锅炉协同装置，所述锅炉协同装置包括依次连接的垃圾干燥塔(15)、脱氯垃圾仓(16)、给料机(17)和文丘里混合器(18)，任一级所述离心机的第二固体出口通过垃圾干燥塔(15)与锅炉的炉膛连接，所述文丘里混合器(18)的固体出口与所述炉膛(24)上设置的垃圾喷口(21)连接，所述垃圾干燥塔(15)中的干燥气体引自于锅炉的烟囱(31)入口管道。
7.根据权利要求6所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，所述垃圾喷口(21)设置在所述炉膛(24)的密相区。
8.根据权利要求6所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，所述炉膛(24)上设置有炉膛出口(241)，所述炉膛出口(241)连接分离器(25)，所述分离器(25)的回料出口通过回料装置(26)与炉膛(24)连通，所述分离器(25)的烟气出口连接尾部烟道(27)，所述尾部烟道(27)内设置有空气预热器(28)，所述尾部烟道(27)的出口设置有除尘器(30)，所述除尘器(30)的出口连接烟囱(31)，所述尾部烟道(27)外部还设置有一次风机(291)，所述一次风机(291)泵出的一次风经所述空气预热器(28)加热后送入风室(23)内。
9.根据权利要求8所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置，其特征在于，所述一次风机(291)泵出的一次风经所述空气预热器(28)加热后送入风室(23)的管道上还设置有一热风调阀(20)，所述热风调阀(20)还与文丘里混合器(18)的气体入口连接，所述热风调阀(20)用于调节加热后的一次风进入风室(23)和文丘里混合器(18)的风量，所述热风调阀(20)与所述文丘里混合器(18)之间的管道上设置调压阀(19)；
所述尾部烟道(27)外部还设置有罗茨风机(292)，所述罗茨风机(292)泵出的冷风经空气预热器(28)加热后通过调压阀(19)送入文丘里混合器(18)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种流化床锅炉燃用垃圾衍生燃料装置的使用方法，其特征在于，1)对外运来的垃圾进行取样测量，测量垃圾中的含氯量，垃圾中的含氯量大于5％时，三级离心机(9)的第二固体出口连通垃圾干燥塔(15)，垃圾中的含氯量为2％～5％时，关闭二级离心机(7)的第一固体出口，二级离心机(7)的第二固体出口连通垃圾干燥塔(15)，垃圾中的含氯量小于2％时，关闭一级离心机(5)的第一固体出口，一级离心机(5)的第二固体出口连通垃圾干燥塔(15)；
2)外运来的垃圾经垃圾干燥破碎装置干燥破碎后送入垃圾水洗装置进行水洗脱除垃圾中的可溶性氯盐，水洗垃圾产生的废水经蒸发结晶工序产生固态氯盐，同时经水洗后的垃圾投入锅炉协同装置进行干燥并输送至炉膛(24)的密相区进行燃烧。
技术总结