本发明涉及医疗废样处理技术领域，具体涉及一种临床医学检验用废样处理装置。
背景技术：
医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物，是指接触了病人血液，肉体等由医院生产出的污染性垃圾，如使用过的棉球、纱布、胶布、废水、一次性医疗器具、手术后的废弃品、过期的药品等等。医疗垃圾具有空间污染、急性传染和潜伏性污染等特征，一般医院在销毁这些医疗废样时会采用焚烧法来进行销毁，但是传统的焚烧机器在运转时，在再次填入医疗废样时会有较多的气体涌出来，因此造成焚烧环境恶劣。另外，由于医疗废样大多潮湿湿润，相比于干燥的医疗废样，潮湿的医疗废样需要更多的燃烧能量来燃烧。因此，发明人发明了一种节能环保的临床医学检验用废样处理装置。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明提供一种临床医学检验用废样处理装置，本装置的结构相对简单，节能环保，利用焚烧室产生的热量烘干潮湿的医疗废物，从而提高焚烧室的焚烧效率，降低焚烧能源的使用量，同时可降低再次填入废样时气体的溢出量，增加焚烧环境的舒适度。
为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种临床医学检验用废样处理装置，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧设有传热室，所述焚烧室和传热室之间设有传热板；所述焚烧室的顶部设有预处理室，所述预处理室包括由下往上依次设置的储存室、干燥室和投入室，所述投入室的顶部设有投入口，所述投入室与干燥室之间、干燥室与储存室之间、储存室与焚烧室之间均设有挡板，所述挡板包括挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二面向彼此的一端相互抵接，所述挡板一和挡板二的底部背离彼此的一端均设有转杆一，所述转杆一的一端穿过预处理室的侧壁，所述转杆一穿出预处理室的端部设有设于预处理室的侧壁的旋转电机一；所述干燥室的侧壁设有进风管和出风管，所述进风管背离干燥室的端部与传热室相连通，所述进风管设有与进风管相连通的鼓风管，所述鼓风管的鼓风方向与进风管的进风方向之间呈20-30°夹角，所述鼓风管背离进风管的端部设有鼓风箱，所述鼓风管与鼓风箱的出风口相连；所述出风管背离干燥室的端部与传热室相连通，所述出风管设有与出风管相连通的支管，所述支管设有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板与出风管之间的支管设有冷却装置，所述支管背离出风管的端部与鼓风箱的进风口相连通。
进一步的，所述挡板一与挡板二相抵接的一面的顶端设有顶面与挡板一的顶面持平的延伸板一，所述挡板二面向延伸板一的一面的底端设有底面与挡板二的底面持平的延伸板二，所述延伸板一与延伸板二的宽度相同，所述延伸板一与延伸板二的厚度之和与挡板一的厚度相同。
进一步的，所述挡板的上方设有底面与挡板的顶面贴合的方形框架，所述方形框架与预处理室的内壁相连。
进一步的，所述干燥室的外侧壁设有旋转电机二，所述旋转电机二设有伸入干燥室内的转杆二，所述转杆二设有沿转杆二的长度方向等距设置的翻动板。
进一步的，所述冷却装置包括套设在支管外的冰水管，所述冰水管与支管之间设有间隙，所述活性炭过滤板与出风管之间的支管呈s型设置，所述冰水管沿着支管的走向设置，所述冰水管背离活性炭过滤板的端部设有进水口，所述冰水管靠近活性炭过滤板的端部设有出水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构相对简单，节能环保，利用焚烧室产生的热量吹干烘干潮湿的医疗废样，从而提高焚烧室的焚烧效率，降低焚烧能源的使用量，烘干潮湿的医疗废样的鼓风循环系统在一个相对比较密闭的环境中进行，避免将医疗废样产生的臭味气体直接排至焚烧环境中，在烘干医疗废样的同时降低了病菌的滋生率；同时由上往下依次设置的投入室、干燥室和储存室减少了再次填入废样时焚烧气体的溢出量，增加了焚烧环境的舒适度。
附图说明
图1为本发明的主视图的外部结构；
图2为本发明的主视图的内部结构；
图3为本发明的挡板一和挡板二处的右视图；
图4为本发明的冷却装置的结构图；
其中：1、焚烧室；2、传热室；3、传热板；4、储存室；5、干燥室；6、投入室；7、投入口；8、挡板一；9、挡板二；10、转杆一；11、旋转电机一；12、进风管；13、出风管；14、鼓风管；15、鼓风箱；16、支管；17、活性炭过滤板；18、延伸板一；19、延伸板二；20、方形框架；21、旋转电机二；22、转杆二；23、翻动板；24、冰水管；25、间隙；26、进水口；27、出水口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例：
参见图1、图2、图3和图4，一种临床医学检验用废样处理装置，包括焚烧室1，焚烧室1的内部结构与零件和现有的焚烧室1相同，焚烧室1的一侧设有传热室2，焚烧室1和传热室2之间设有传热板3，焚烧室1内的热量可通过传热板3传入传热室2内，焚烧室1和传热室2的侧壁均为隔热壁。
焚烧室1的顶部设有预处理室，预处理室包括由下往上依次设置的储存室4、干燥室5和投入室6，投入室6的顶部设有投入口7，可通过投入口7向投入室6内加入医用废样。投入室6与干燥室5之间、干燥室5与储存室4之间、储存室4与焚烧室1之间均设有挡板，挡板包括挡板一8和挡板二9，挡板一8和挡板二9面向彼此的一端相互抵接，挡板一8和挡板二9的底部背离彼此的一端均设有转杆一10，转杆一10与相应的挡板一8和挡板二9均通过焊接的方式连接，转杆一10的一端穿过预处理室的侧壁，转杆一10穿出预处理室的端部设有设于预处理室的侧壁的旋转电机一11，旋转电机一11与预处理室焊接；本实施例的挡板一8与挡板二9相抵接的一面的顶端设有顶面与挡板一8的顶面持平的延伸板一18，挡板二9面向延伸板一18的一面的底端设有底面与挡板二9的底面持平的延伸板二19，延伸板一18与挡板一8一体化制作，延伸板二19与挡板二9一体化制作，延伸板一18与延伸板二19的宽度相同，延伸板一18与延伸板二19的厚度之和与挡板一8的厚度相同，挡板一8与挡板二9的厚度相同。
可通过旋转电机一11转动转杆一10，从而使挡板一8和挡板二9倾斜，从而达到将挡板上的医疗废样倒出的目的。延伸板一18和延伸板二19增加了挡板一8和挡板二9之间密封性，可进一步降低焚烧室1内的气体的溢出量。
挡板的上方设有底面与挡板的顶面贴合的方形框架20，方形框架20与预处理室的内壁通过焊接的方式相连，设置方形框架20可进一步降低焚烧室1内的气体向投入室6的溢出量。
干燥室5的侧壁设有与干燥室5相连通的进风管12和出风管13，进风管12背离干燥室5的端部与传热室2相连通，进风管12设有与进风管12相连通的鼓风管14，鼓风管14朝进风管12鼓风，进风管12的作用在于将传热室2内的热量送入干燥室5内，鼓风管14的鼓风方向与进风管12的进风方向之间呈20-30°夹角，鼓风管14背离进风管12的端部设有鼓风箱15，鼓风管14与鼓风箱15的出风口相连，鼓风箱15向进风管12的进风方向鼓风，从而在鼓风管14与进风管12的连接处形成负压，将传热室2内的热量吸出而送入干燥室5内，从而达到利用传热室2内的热量烘干干燥室5内的医疗废样的目的。
干燥室5的外侧壁设有旋转电机二21，旋转电机二21与干燥室5焊接，旋转电机二21设有伸入干燥室5内的转杆二22，转杆二22设有沿转杆二22的长度方向等距设置的翻动板23，在对干燥室5内的医疗废样进行烘干处理时，可通过旋转电机二21翻动医疗废样而加快吹干和烘干的效率。
出风管13背离干燥室5的端部与传热室2相连通，从干燥室5出来的气体经出风管13重新进入传热室2内后被加温后再经进风管12进入干燥室5发挥烘干作用，上述设计可使上述气体流通过程在一个相对密闭的环境中进行，从而降低医疗废样产生的臭味气体的排出量，降低医疗废样中的病菌对环境的污染率。
出风管13设有与出风管13相连通的支管16，支管16设有活性炭过滤板17，活性炭过滤板17与出风管13之间的支管16设有冷却装置，支管16背离出风管13的端部与鼓风箱15的进风口相连通，设置的支管16为鼓风箱15的进风口提供了进风渠道，使整个气体循环过程在一个相对密闭的环境下进行，进一步降低医疗废样产生的臭味气体的排出量，降低医疗废样中的病菌对环境的污染率，使整个装置更加安全卫生；设置的冷却装置可对温度相对较高的气体进行降温，降低热气体对鼓风箱15和活性炭过滤板17的损坏率；活性炭过滤板17可吸附气体中的细菌，防止从干燥室5带出的气体中的细菌在上述气体循环系统内堆积过多而滋生传染性病菌。
冷却装置包括套设在支管16外的冰水管24，冰水管24与支管16之间设有间隙25，冰水管24内的冰水通过间隙25沿着支管16的外侧壁流动，从而带走支管16内的气体的热量；活性炭过滤板17与出风管13之间的支管16呈s型设置，冰水管24沿着支管16的走向设置，冰水管24也呈s型设置，冰水管24背离活性炭过滤板17的端部设有进水口26，冰水管24靠近活性炭过滤板17的端部设有出水口27，冰水从进水口26流入冰水管24，并从出水口27流出冰水管24，进水口26与外界冰水供水装置相连，出水口27与外部接水装置相连，通过外部水泵循环朝冰水管24供水，从而带走支管16内的气体的热量；支管16穿过冰水管24的外侧壁，支管16与冰水管24的相交处通过焊接的方式与冰水管24连接。
本发明的使用原理如下：使用时，通过投入口7将医疗废样投入投入室6内，封上投入口7后，开启投入室6与干燥室5之间的挡板，使投入室6内的医疗废样落入干燥室5内，随后关上投入室6与干燥室5之间的挡板，开启鼓风箱15和旋转电机二21，同时向冰水管24循环泵入冰水，翻动板23翻动医疗废样，加快医疗废样的干燥效率，干燥完成后，开启干燥室5与储存室4之间的挡板，使干燥室5内的医疗废样落入储存室4内，之后关闭干燥室5与储存室4之间的挡板，当焚烧室1内的医疗废样烧完之后，开启储存室4与焚烧室1之间的挡板，使医疗废样落入焚烧室1内焚烧即可，之后重复上述操作向焚烧室1内添加医疗废样即可。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
1.一种临床医学检验用废样处理装置，包括焚烧室(1)，其特征在于，所述焚烧室(1)的一侧设有传热室(2)，所述焚烧室(1)和传热室(2)之间设有传热板(3)；所述焚烧室(1)的顶部设有预处理室，所述预处理室包括由下往上依次设置的储存室(4)、干燥室(5)和投入室(6)，所述投入室(6)的顶部设有投入口(7)，所述投入室(6)与干燥室(5)之间、干燥室(5)与储存室(4)之间、储存室(4)与焚烧室(1)之间均设有挡板，所述挡板包括挡板一(8)和挡板二(9)，所述挡板一(8)和挡板二(9)面向彼此的一端相互抵接，所述挡板一(8)和挡板二(9)的底部背离彼此的一端均设有转杆一(10)，所述转杆一(10)的一端穿过预处理室的侧壁，所述转杆一(10)穿出预处理室的端部设有设于预处理室的侧壁的旋转电机一(11)；所述干燥室(5)的侧壁设有进风管(12)和出风管(13)，所述进风管(12)背离干燥室(5)的端部与传热室(2)相连通，所述进风管(12)设有与进风管(12)相连通的鼓风管(14)，所述鼓风管(14)的鼓风方向与进风管(12)的进风方向之间呈20-30°夹角，所述鼓风管(14)背离进风管(12)的端部设有鼓风箱(15)，所述鼓风管(14)与鼓风箱(15)的出风口相连；所述出风管(13)背离干燥室(5)的端部与传热室(2)相连通，所述出风管(13)设有与出风管(13)相连通的支管(16)，所述支管(16)设有活性炭过滤板(17)，所述活性炭过滤板(17)与出风管(13)之间的支管(16)设有冷却装置，所述支管(16)背离出风管(13)的端部与鼓风箱(15)的进风口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种临床医学检验用废样处理装置，其特征在于，所述挡板一(8)与挡板二(9)相抵接的一面的顶端设有顶面与挡板一(8)的顶面持平的延伸板一(18)，所述挡板二(9)面向延伸板一(18)的一面的底端设有底面与挡板二(9)的底面持平的延伸板二(19)，所述延伸板一(18)与延伸板二(19)的宽度相同，所述延伸板一(18)与延伸板二(19)的厚度之和与挡板一(8)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种临床医学检验用废样处理装置，其特征在于，所述挡板的上方设有底面与挡板的顶面贴合的方形框架(20)，所述方形框架(20)与预处理室的内壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种临床医学检验用废样处理装置，其特征在于，所述干燥室(5)的外侧壁设有旋转电机二(21)，所述旋转电机二(21)设有伸入干燥室(5)内的转杆二(22)，所述转杆二(22)设有沿转杆二(22)的长度方向等距设置的翻动板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种临床医学检验用废样处理装置，其特征在于，所述冷却装置包括套设在支管(16)外的冰水管(24)，所述冰水管(24)与支管(16)之间设有间隙(25)，所述活性炭过滤板(17)与出风管(13)之间的支管(16)呈s型设置，所述冰水管(24)沿着支管(16)的走向设置，所述冰水管(24)背离活性炭过滤板(17)的端部设有进水口(26)，所述冰水管(24)靠近活性炭过滤板(17)的端部设有出水口(27)。
技术总结