本发明涉及城市垃圾清理领域，特别涉及一种用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备。
背景技术：
城市垃圾是城市中固体废物的混合体，包括工业垃圾，建筑垃圾和生活垃圾，其中，焚烧法是城市垃圾清理方式的一种，焚烧法就是利用高温燃烧垃圾，而焚烧炉是焚烧法清理城市垃圾的设备。
现有的焚烧炉在对垃圾进行焚烧后会产生大量的废渣，有些废渣由于焚烧产生化学反应会粘合在一起，从而导致体积较大，难以从排渣管排出，降低了实用性，不仅如此，当排渣管内废渣较多时，易导致排渣管堵塞，降低了排料效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，包括主体、网板、排气管和排渣管，所述主体的形状为圆柱形，所述主体竖向设置，所述排气管和排渣管均与主体同轴设置，所述排气管设置在主体的顶端，所述排渣管设置在主体的底端，所述网板设置在主体内且与主体垂直，所述网板固定在主体的内壁上，所述主体内设有焚烧装置，所述主体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均设置在网板的靠近排渣管的一侧；
所述粉碎机构包括驱动盘、从动盘、辅助块、打磨块、驱动组件和两个传动组件，所述辅助块的形状为圆柱形，所述辅助块的直径与主体的内径相等，所述辅助块的底端固定在主体内的底部，所述辅助块的顶部设有凹槽，所述凹槽的形状和辅助块的形状均为圆台，所述凹槽、辅助块、驱动盘和传动盘均与与主体同轴设置，所述凹槽的最大内径的一端朝排气管方向设置，所述凹槽的最小内径的一端与排渣管连通，所述打磨块与凹槽匹配，所述打磨块设置在凹槽内且与凹槽的内壁滑动连接，所述打磨块的最大直径小于凹槽的最大内径，所述打磨块的最小直径与凹槽的最小内径相等，所述驱动盘设置在辅助块和排气管之间，所述从动盘设置在辅助块和驱动盘之间，所述驱动盘与从动盘之间设有间隙，所述驱动组件设置在排气管内且与驱动盘传动连接，所述传动组件以主体的轴线为中心轴线均匀分布在驱动盘和打磨块之间；
所述传动组件包括传动杆、限位块、第一弹簧、第二弹簧、连接杆、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在驱动盘上，所述第二安装孔设置在打磨块上，所述传动杆和连接杆均与主体平行，所述传动杆穿过第一安装孔且与第一安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆的底端固定在从动盘的顶部，所述限位块固定在传动杆的顶端驱动与驱动盘抵靠，所述第一弹簧位于驱动盘和从动盘之间，所述驱动盘通过第一弹簧与从动盘连接，所述连接杆穿过第二安装孔且与第二安装孔的内壁滑动连接，所述连接杆的顶端固定在从动盘的顶部，所述第二弹簧位于传动盘和打磨块之间，所述打磨块通过第二弹簧与从动盘连接，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数；
所述辅助机构包括推动盘和三个推动组件，所述推动盘设置在排渣管内，所述推动盘与排渣管的内壁滑动且密封连接，所述推动盘与辅助块的底部抵靠且固定在连接杆的底端，所述推动单元以主体的轴线为中心周向均匀分布在主体上，所述推动单元驱动驱动盘沿着主体的轴向移动。
作为优选，为了实现驱动盘的转动，所述驱动组件包括扇叶、轴承、传动轴、传动盘、连接孔、两个通孔和两个动力杆，所述连接孔设置在网板上，所述传动轴和传动盘均与主体同轴设置，所述扇叶和轴承均设置在排气管内，所述传动轴穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述扇叶安装在传动轴顶端，所述传动盘安装在传动轴的底端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈固定在排气管的内壁上，所述通孔以主体的轴线为中心轴线均匀分布在传动盘上，所述动力杆与通孔一一对应且与主体平行，所述动力杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述动力杆的底端固定在驱动盘的顶部。
作为优选，为了便于动力杆的安装，所述动力杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小动力杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述动力杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现驱动盘的移动，所述推动组件包括气管、气泵、固定管、活塞、连杆、滚珠、辅助孔和环形槽，所述环形槽设置在驱动盘的外周，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述固定管与主体平行，所述固定管的顶端与网板的底部密封且固定连接，所述活塞设置在固定管内且与固定管匹配，所述活塞与固定管的内壁滑动且密封连接，所述连杆的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述连杆的一端固定在滚珠上，所述连杆的另一端固定在活塞上，所述辅助孔设置在主体上，所述气管与连杆平行，所述气管穿过辅助孔，所述气管与辅助孔的内壁密封且固定连接，所述气管位于活塞和网板之间，所述气管与固定管连通，所述气泵固定在主体上，所述气管安装在气泵上。
作为优选，为了防尘，所述气管内设有滤网。
作为优选，为了减小固定管的内壁与活塞之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长驱动盘的使用寿命，所述驱动盘上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高粉碎能力，所述凹槽的内壁上设有防滑纹。
作为优选，为了避免烫伤工作人员，所述主体的外周涂有隔热硅胶。
本发明的有益效果是，该用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备通过粉碎机构实现了粉碎主体内废渣的功能，便于废渣移动至排渣管内，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过风力驱动打磨块转动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了排渣效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是图1的b部放大图；
图4是图1的c部放大图；
图中：1.主体，2.网板，3.排气管，4.排渣管，5.驱动盘，6.从动盘，7.辅助块，8.打磨块，9.传动杆，10.限位块，11.第一弹簧，12.第二弹簧，13.连接杆，14.推动盘，15.扇叶，16.轴承，17.传动轴，18.传动盘，19.动力杆，20.气管，21.气泵，22.固定管，23.活塞，24.连杆，25.滚珠，26.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，包括一种用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，包括主体1、网板2、排气管3和排渣管4，所述主体1的形状为圆柱形，所述主体1竖向设置，所述排气管3和排渣管4均与主体1同轴设置，所述排气管3设置在主体1的顶端，所述排渣管4设置在主体1的底端，所述网板2设置在主体1内且与主体1垂直，所述网板2固定在主体1的内壁上，所述主体1内设有焚烧装置，所述主体1内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均设置在网板2的靠近排渣管4的一侧；
所述粉碎机构包括驱动盘5、从动盘6、辅助块7、打磨块8、驱动组件和两个传动组件，所述辅助块7的形状为圆柱形，所述辅助块7的直径与主体1的内径相等，所述辅助块7的底端固定在主体1内的底部，所述辅助块7的顶部设有凹槽，所述凹槽的形状和辅助块7的形状均为圆台，所述凹槽、辅助块7、驱动盘5和传动盘18均与与主体1同轴设置，所述凹槽的最大内径的一端朝排气管3方向设置，所述凹槽的最小内径的一端与排渣管4连通，所述打磨块8与凹槽匹配，所述打磨块8设置在凹槽内且与凹槽的内壁滑动连接，所述打磨块8的最大直径小于凹槽的最大内径，所述打磨块8的最小直径与凹槽的最小内径相等，所述驱动盘5设置在辅助块7和排气管3之间，所述从动盘6设置在辅助块7和驱动盘5之间，所述驱动盘5与从动盘6之间设有间隙，所述驱动组件设置在排气管3内且与驱动盘5传动连接，所述传动组件以主体1的轴线为中心轴线均匀分布在驱动盘5和打磨块8之间；
所述传动组件包括传动杆9、限位块10、第一弹簧11、第二弹簧12、连接杆13、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在驱动盘5上，所述第二安装孔设置在打磨块8上，所述传动杆9和连接杆13均与主体1平行，所述传动杆9穿过第一安装孔且与第一安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆9的底端固定在从动盘6的顶部，所述限位块10固定在传动杆9的顶端驱动与驱动盘5抵靠，所述第一弹簧11位于驱动盘5和从动盘6之间，所述驱动盘5通过第一弹簧11与从动盘6连接，所述连接杆13穿过第二安装孔且与第二安装孔的内壁滑动连接，所述连接杆13的顶端固定在从动盘6的顶部，所述第二弹簧12位于传动盘18和打磨块8之间，所述打磨块8通过第二弹簧12与从动盘6连接，所述第二弹簧12的弹性系数大于第一弹簧11的弹性系数；
所述辅助机构包括推动盘14和三个推动组件，所述推动盘14设置在排渣管4内，所述推动盘14与排渣管4的内壁滑动且密封连接，所述推动盘14与辅助块7的底部抵靠且固定在连接杆13的底端，所述推动单元以主体1的轴线为中心周向均匀分布在主体1上，所述推动单元驱动驱动盘5沿着主体1的轴向移动。
将垃圾放置在网板2的顶部，通过焚烧装置实现对垃圾的焚烧，并时焚烧期间产生的废气从排气管3排出，而焚烧期间产生的废渣从排渣管4排出，期间，通过推动组件使驱动盘5沿着主体1的轴线往复移动，并通过驱动组件使驱动盘5转动，驱动盘5的往复移动和转动依次通过限位块10和传动杆9带动传动盘18往复移动并转动，从动盘6的往复移动和转动通过连接杆13和推动盘14带动打磨块8实现往复移动和转动，当打磨块8向着靠近排气管3方向移动期间，使废渣移动至打磨块8的远离排渣管4的一侧，当打磨块8复位后，通过打磨块8可以使废渣挤压在凹槽的内壁上，并通过打磨块8的转动可以实现打磨废渣的功能，使废渣粉碎并减小体积，便于废渣移动至排渣管4内，当使推动盘14向着排气管3方向移动且使推动盘14与排渣管4分离时，则可以使粉碎的废渣移动至排渣管4内，当驱动盘5向着靠近排渣管4方向移动且打磨块8与凹槽的内壁抵靠时，因第二弹簧12的弹性系数大于第一弹簧11的弹性系数，从而使第一弹簧11优先产生形变，即可以使第一弹簧11压缩，通过第一弹簧11的弹性作用力可以提高打磨块8与废渣的挤压作用力，提升粉碎效果，同时也可以防止打磨块8挤压作用力过大而卡死，当第一弹簧11无法继续压缩时，则使第二弹簧12压缩，即可以驱动从动盘6向着远离排气管3方向移动，排气管3的移动通过连接杆13使推动盘14在排渣管4内移动，从而使排渣管4内的气压增大，在气压的作用下可以使排渣管4内的废渣排出，避免废渣过多而导致排渣管4堵塞，提高了排渣效率。
作为优选，为了实现驱动盘5的转动，所述驱动组件包括扇叶15、轴承16、传动轴17、传动盘18、连接孔、两个通孔和两个动力杆19，所述连接孔设置在网板2上，所述传动轴17和传动盘18均与主体1同轴设置，所述扇叶15和轴承16均设置在排气管3内，所述传动轴17穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述扇叶15安装在传动轴17顶端，所述传动盘18安装在传动轴17的底端，所述轴承16的内圈安装在传动轴17上，所述轴承16的外圈固定在排气管3的内壁上，所述通孔以主体1的轴线为中心轴线均匀分布在传动盘18上，所述动力杆19与通孔一一对应且与主体1平行，所述动力杆19穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述动力杆19的底端固定在驱动盘5的顶部。
通过废气在排气管3内的流动作为驱动力，使扇叶15转动，扇叶15的转动使传动轴17在轴承16的支撑作用下带动传动盘18转动，传动盘18的转动通过动力杆19带动驱动盘5转动。
作为优选，为了便于动力杆19的安装，所述动力杆19的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小动力杆19穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小动力杆19与通孔内壁之间的摩擦力，所述动力杆19上涂有润滑油。
驱动盘5移动期间带动动力杆19在通孔内移动，润滑油的作用是减小动力杆19与通孔内壁之间的摩擦力，提高了动力杆19移动的流畅性。
如图4所示，所述推动组件包括气管20、气泵21、固定管22、活塞23、连杆24、滚珠25、辅助孔和环形槽，所述环形槽设置在驱动盘5的外周，所述滚珠25的球心设置在环形槽内，所述滚珠25与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠25的球径大于环形槽的槽口宽度，所述固定管22与主体1平行，所述固定管22的顶端与网板2的底部密封且固定连接，所述活塞23设置在固定管22内且与固定管22匹配，所述活塞23与固定管22的内壁滑动且密封连接，所述连杆24的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述连杆24的一端固定在滚珠25上，所述连杆24的另一端固定在活塞23上，所述辅助孔设置在主体1上，所述气管20与连杆24平行，所述气管20穿过辅助孔，所述气管20与辅助孔的内壁密封且固定连接，所述气管20位于活塞23和网板2之间，所述气管20与固定管22连通，所述气泵21固定在主体1上，所述气管20安装在气泵21上。
通过气泵21启动，可以使气管20对固定管22内实现抽气或吸气，从而使固定管22内的活塞23在气压的作用下沿着固定管22的轴向移动，活塞23的移动通过连杆24带动滚珠25实现同步移动，滚珠25的移动带动驱动盘5移动，这里，滚珠25起到了支撑驱动盘5转动的功能。
作为优选，为了防尘，所述气管20内设有滤网26。
滤网26的作用是避免灰尘通过气管20输送至固定管22内，实现了防尘。
作为优选，为了减小固定管22的内壁与活塞23之间的间隙，所述固定管22的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管22的内壁与活塞23之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长驱动盘5的使用寿命，所述驱动盘5上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升驱动盘5的防锈能力，延长驱动盘5的使用寿命。
作为优选，为了提高粉碎能力，所述凹槽的内壁上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高凹槽与废渣之间的摩擦力，避免打滑，进而提高粉碎废渣的能力。
作为优选，为了避免烫伤工作人员，所述主体1的外周涂有隔热硅胶。
隔热硅胶的作用是降低主体1外表面的温度，避免烫伤工作人员。
将垃圾放置在网板2的顶部，通过焚烧装置实现对垃圾的焚烧，并时焚烧期间产生的废气从排气管3排出，而焚烧期间产生的废渣从排渣管4排出，期间，通过废气在排气管3内的流动作为驱动力，使扇叶15转动，扇叶15的转动使传动轴17在轴承16的支撑作用下带动传动盘18转动，传动盘18的转动通过动力杆19带动驱动盘5转动，并通过气泵21启动，可以使气管20对固定管22内实现抽气或吸气，从而使固定管22内的活塞23在气压的作用下沿着固定管22的轴向移动，活塞23的移动通过连杆24带动滚珠25实现同步移动，即可以实现驱动盘5的往复移动和转动，驱动盘5的往复移动和转动依次通过限位块10和传动杆9带动传动盘18往复移动并转动，从动盘6的往复移动和转动通过连接杆13和推动盘14带动打磨块8实现往复移动和转动，当打磨块8向着靠近排气管3方向移动期间，使废渣移动至打磨块8的远离排渣管4的一侧，当打磨块8复位后，通过打磨块8可以使废渣挤压在凹槽的内壁上，并通过打磨块8的转动可以实现打磨废渣的功能，使废渣粉碎并减小体积，便于废渣移动至排渣管4内，当使推动盘14向着排气管3方向移动且使推动盘14与排渣管4分离时，则可以使粉碎的废渣移动至排渣管4内，当驱动盘5向着靠近排渣管4方向移动且打磨块8与凹槽的内壁抵靠时，因第二弹簧12的弹性系数大于第一弹簧11的弹性系数，从而使第一弹簧11优先产生形变，即可以使第一弹簧11压缩，通过第一弹簧11的弹性作用力可以提高打磨块8与废渣的挤压作用力，提升粉碎效果，同时也可以防止打磨块8挤压作用力过大而卡死，当第一弹簧11无法继续压缩时，则使第二弹簧12压缩，即可以驱动从动盘6向着远离排气管3方向移动，排气管3的移动通过连接杆13使推动盘14在排渣管4内移动，从而使排渣管4内的气压增大，在气压的作用下可以使排渣管4内的废渣排出，避免废渣过多而导致排渣管4堵塞，提高了排渣效率。
与现有技术相比，该用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备通过粉碎机构实现了粉碎主体1内废渣的功能，便于废渣移动至排渣管4内，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过风力驱动打磨块8转动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了排渣效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，包括主体(1)、网板(2)、排气管(3)和排渣管(4)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述主体(1)竖向设置，所述排气管(3)和排渣管(4)均与主体(1)同轴设置，所述排气管(3)设置在主体(1)的顶端，所述排渣管(4)设置在主体(1)的底端，所述网板(2)设置在主体(1)内且与主体(1)垂直，所述网板(2)固定在主体(1)的内壁上，所述主体(1)内设有焚烧装置，其特征在于，所述主体(1)内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均设置在网板(2)的靠近排渣管(4)的一侧；
所述粉碎机构包括驱动盘(5)、从动盘(6)、辅助块(7)、打磨块(8)、驱动组件和两个传动组件，所述辅助块(7)的形状为圆柱形，所述辅助块(7)的直径与主体(1)的内径相等，所述辅助块(7)的底端固定在主体(1)内的底部，所述辅助块(7)的顶部设有凹槽，所述凹槽的形状和辅助块(7)的形状均为圆台，所述凹槽、辅助块(7)、驱动盘(5)和传动盘(18)均与与主体(1)同轴设置，所述凹槽的最大内径的一端朝排气管(3)方向设置，所述凹槽的最小内径的一端与排渣管(4)连通，所述打磨块(8)与凹槽匹配，所述打磨块(8)设置在凹槽内且与凹槽的内壁滑动连接，所述打磨块(8)的最大直径小于凹槽的最大内径，所述打磨块(8)的最小直径与凹槽的最小内径相等，所述驱动盘(5)设置在辅助块(7)和排气管(3)之间，所述从动盘(6)设置在辅助块(7)和驱动盘(5)之间，所述驱动盘(5)与从动盘(6)之间设有间隙，所述驱动组件设置在排气管(3)内且与驱动盘(5)传动连接，所述传动组件以主体(1)的轴线为中心轴线均匀分布在驱动盘(5)和打磨块(8)之间；
所述传动组件包括传动杆(9)、限位块(10)、第一弹簧(11)、第二弹簧(12)、连接杆(13)、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在驱动盘(5)上，所述第二安装孔设置在打磨块(8)上，所述传动杆(9)和连接杆(13)均与主体(1)平行，所述传动杆(9)穿过第一安装孔且与第一安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆(9)的底端固定在从动盘(6)的顶部，所述限位块(10)固定在传动杆(9)的顶端驱动与驱动盘(5)抵靠，所述第一弹簧(11)位于驱动盘(5)和从动盘(6)之间，所述驱动盘(5)通过第一弹簧(11)与从动盘(6)连接，所述连接杆(13)穿过第二安装孔且与第二安装孔的内壁滑动连接，所述连接杆(13)的顶端固定在从动盘(6)的顶部，所述第二弹簧(12)位于传动盘(18)和打磨块(8)之间，所述打磨块(8)通过第二弹簧(12)与从动盘(6)连接，所述第二弹簧(12)的弹性系数大于第一弹簧(11)的弹性系数；
所述辅助机构包括推动盘(14)和三个推动组件，所述推动盘(14)设置在排渣管(4)内，所述推动盘(14)与排渣管(4)的内壁滑动且密封连接，所述推动盘(14)与辅助块(7)的底部抵靠且固定在连接杆(13)的底端，所述推动单元以主体(1)的轴线为中心周向均匀分布在主体(1)上，所述推动单元驱动驱动盘(5)沿着主体(1)的轴向移动。
2.如权利要求1所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述驱动组件包括扇叶(15)、轴承(16)、传动轴(17)、传动盘(18)、连接孔、两个通孔和两个动力杆(19)，所述连接孔设置在网板(2)上，所述传动轴(17)和传动盘(18)均与主体(1)同轴设置，所述扇叶(15)和轴承(16)均设置在排气管(3)内，所述传动轴(17)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述扇叶(15)安装在传动轴(17)顶端，所述传动盘(18)安装在传动轴(17)的底端，所述轴承(16)的内圈安装在传动轴(17)上，所述轴承(16)的外圈固定在排气管(3)的内壁上，所述通孔以主体(1)的轴线为中心轴线均匀分布在传动盘(18)上，所述动力杆(19)与通孔一一对应且与主体(1)平行，所述动力杆(19)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述动力杆(19)的底端固定在驱动盘(5)的顶部。
3.如权利要求2所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述动力杆(19)的两端均设有倒角。
4.如权利要求2所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述动力杆(19)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述推动组件包括气管(20)、气泵(21)、固定管(22)、活塞(23)、连杆(24)、滚珠(25)、辅助孔和环形槽，所述环形槽设置在驱动盘(5)的外周，所述滚珠(25)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(25)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(25)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述固定管(22)与主体(1)平行，所述固定管(22)的顶端与网板(2)的底部密封且固定连接，所述活塞(23)设置在固定管(22)内且与固定管(22)匹配，所述活塞(23)与固定管(22)的内壁滑动且密封连接，所述连杆(24)的轴线与主体(1)的轴线垂直且相交，所述连杆(24)的一端固定在滚珠(25)上，所述连杆(24)的另一端固定在活塞(23)上，所述辅助孔设置在主体(1)上，所述气管(20)与连杆(24)平行，所述气管(20)穿过辅助孔，所述气管(20)与辅助孔的内壁密封且固定连接，所述气管(20)位于活塞(23)和网板(2)之间，所述气管(20)与固定管(22)连通，所述气泵(21)固定在主体(1)上，所述气管(20)安装在气泵(21)上。
6.如权利要求5所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述气管(20)内设有滤网(26)。
7.如权利要求5所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述固定管(22)的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述驱动盘(5)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述凹槽的内壁上设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的用于城市垃圾清理的排料效率高的焚烧设备，其特征在于，所述主体(1)的外周涂有隔热硅胶。
技术总结