本发明涉及废液废气领域，尤其是涉及到一种化工废液废气焚烧处理系统。
背景技术：
化工废液中是含有钾离子、铁离子等元素，经过高温焚烧后会在炉体内壁上形成白色附着物，甚至有些还会结焦结渣，长期这样会降低炉体的使用寿命，因为会在炉体内部添加高岭黏土等物质来降低结焦结渣的可能性，但是高岭黏土遇水后粘性会增加，在添加的时候，容易造成出口堵塞、内部卡管等问题，影响其添加。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工废液废气焚烧处理系统，其结构包括试剂添加器、连接管、锅炉、换热器、风机、第一底架、第二底架、炉体，所述锅炉和炉体相互平行，所述炉体底部设有第二底架，所述锅炉和炉体之间通过连接管，所述锅炉的前端设有换热器，所述炉体最顶端设有试剂添加器，所述试剂添加器垂直固定在炉体，所述锅炉和炉体之间设有风机，所述风机底部则设有第一底架，所述第一底架和风机相互配合，所述风机和炉体相互配合。
所述试剂添加器设有出土腔、分割板、管体、分散结构，所述管体内部空间为出土腔，所述出土腔上下两端分别设有分割板和分散结构，所述分割板和管体采用机械连接，所述分散结构和管体采用焊机焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述分散结构由中心圆柱、中心杆、交叉板、环板组成，所述环板和管体内壁中心连接，所述环板正中间设有中心圆柱，所述中心圆柱的外表面上设有两根以上的中心杆，这些中心杆呈均匀等距分布，所述中心杆和中心圆柱水平固定，两两中心杆之间设有交叉板，所述交叉板远离中心杆的根部水平固定在环板内壁。
作为本技术方案的进一步优化，所述交叉板的数量为偶数，分成两批，两批交叉板的长度不一，这些交叉板交叉设置，长的块交叉板末端则固定在两根中心杆之间的中心圆柱上，用于稳定中心圆柱，避免中心圆柱受力发生歪斜。
作为本技术方案的进一步优化，所述管体的内径从上到下，由大逐渐减小增加高岭黏土的流动的压力，黏土出去的速度越快，同等时间内进入炉体内部的数量越多，反应速度也就越快。
作为本技术方案的进一步优化，所述管体远离分散结构的顶端安装有压气结构，所述压气结构设有活塞杆、气口、空筒，所述空筒水平安装在管体上，所述空筒位于管体顶部，所述空筒内部设有活塞杆，所述空筒远离管体的末端上开有一个气口，所述气口和空筒内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述交叉板靠近中心圆柱的那端宽度小于另一端的宽度，所述交叉板的横截面为三角形，且其三角棱边正向朝向分割板，与高岭黏土的接触面积过小，更容易风散高岭黏土，同时，避免与高岭黏土接触面积过大，直接折弯断落的问题。
有益效果
本发明一种化工废液废气焚烧处理系统与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明分散结构的交叉板和中心杆分布交叉设计，分散高岭黏土，高岭黏土越分散，其与化工废液的接触面积也就越大，催化反应越迅速，不易结焦结渣。
2.本发明管径由大变小，增加高岭黏土的流动的压力，黏土出去的速度越快，同等时间内进入炉体内部的数量越多，反应速度也就越快。
3.本发明通过压气结构和管体设计，采用适当的空气调节的方式，确保进出的高岭黏土中具有一定地空气，避免高岭黏土内无空气，完全内压实，遇水后就发生卡管的问题，另外，还能通过气管对高岭黏土进行施加压力，加大高岭黏土出去的速率，进一步提高催化反应，避免结焦结渣的现象发生。
4.本发明交叉板的粗细设计，避免与高岭黏土接触面积过大，直接折弯断落的问题，另外，其垂直剖面为三角形，与高岭黏土的接触面积过小，更容易分散高岭黏土。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工废液废气焚烧处理系统的立体结构示意图。
图2为本发明试剂添加器的剖面示意图。
图3为本发明分散结构的平面示意图。
图4为本发明交叉板的结构示意图。
图5为本发明压气结构的剖面示意图。
图中：试剂添加器1、连接管2、锅炉3、换热器4、风机5、第一底架6、第二底架7、炉体8、出土腔1-1、分割板1-2、管体1-4、分散结构1-5、中心圆柱1-51、中心杆1-52、交叉板1-53、环板1-54、压气结构1-3、活塞杆1-31、气口1-32、空筒1-33。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种化工废液废气焚烧处理系统，本发明提供一种化工废液废气焚烧处理系统，其结构包括试剂添加器1、连接管2、锅炉3、换热器4、风机5、第一底架6、第二底架7、炉体8，所述锅炉3和炉体8相互平行，所述炉体8底部设有第二底架7，所述锅炉3和炉体8之间通过连接管2，所述锅炉3的前端设有换热器4，所述炉体8最顶端设有试剂添加器1，所述试剂添加器1垂直固定在炉体8，所述锅炉3和炉体8之间设有风机5，所述风机5底部则设有第一底架6，所述第一底架6和风机5相互配合，所述风机5和炉体8相互配合。
所述试剂添加器1设有出土腔1-1、分割板1-2、管体1-4、分散结构1-5，所述管体1-4内部空间为出土腔1-1，所述出土腔1-1上下两端分别设有分割板1-2和分散结构1-5，所述分割板1-2和管体1-4采用机械连接，所述分散结构1-5和管体1-4采用焊机焊接在一起。
所述分散结构1-5由中心圆柱1-51、中心杆1-52、交叉板1-53、环板1-54组成，所述环板1-54和管体1-4内壁中心连接，所述环板1-54正中间设有中心圆柱1-51，所述中心圆柱1-51的外表面上设有两根以上的中心杆1-52，这些中心杆1-52呈均匀等距分布，所述中心杆1-52和中心圆柱1-51水平固定，两两中心杆1-52之间设有交叉板1-53，所述交叉板1-53远离中心杆1-52的根部水平固定在环板1-54内壁。
所述交叉板1-53的数量为偶数，分成两批，两批交叉板1-53的长度不一，这些交叉板1-53交叉设置，长的块交叉板1-53末端则固定在两根中心杆1-52之间的中心圆柱1-51上，用于稳定中心圆柱1-51，避免中心圆柱1-51受力发生歪斜。
所述管体1-4的内径从上到下，由大逐渐减小增加高岭黏土的流动的压力，黏土出去的速度越快，同等时间内进入炉体内部的数量越多，反应速度也就越快。
所述交叉板1-53靠近中心圆柱1-51的那端宽度小于另一端的宽度，所述交叉板1-53的横截面为三角形，且其三角棱边正向朝向分割板1-2，与高岭黏土的接触面积过小，更容易风散高岭黏土，同时，避免与高岭黏土接触面积过大，直接折弯断落的问题。
在使用时，高岭黏土通过试剂添加器1正上方的进入后，首先，管体1-4的内径从上到下，由大逐渐减小增加高岭黏土的流动的压力，黏土出去的速度越快，同等时间内进入炉体内部的数量越多，反应速度也就越快，当高岭黏土到达分散结构1-5时，通过分散结构1-5的交叉板和中心杆1-52分布交叉设计，分散高岭黏土，高岭黏土越分散，其与化工废液的接触面积也就越大，催化反应越迅速，不易结焦结渣，同时交叉板1-53靠近中心圆柱1-51的那端宽度小于另一端的宽度，避免与高岭黏土接触面积过大，直接折弯断落的问题，另外，其垂直剖面为三角形，与高岭黏土的接触面积过小，更容易分散高岭黏。
实施例二
请参阅图1-图5，一种化工废液废气焚烧处理系统，本发明提供一种化工废液废气焚烧处理系统，其结构包括试剂添加器1、连接管2、锅炉3、换热器4、风机5、第一底架6、第二底架7、炉体8，所述锅炉3和炉体8相互平行，所述炉体8底部设有第二底架7，所述锅炉3和炉体8之间通过连接管2，所述锅炉3的前端设有换热器4，所述炉体8最顶端设有试剂添加器1，所述试剂添加器1垂直固定在炉体8，所述锅炉3和炉体8之间设有风机5，所述风机5底部则设有第一底架6，所述第一底架6和风机5相互配合，所述风机5和炉体8相互配合。
所述试剂添加器1设有出土腔1-1、分割板1-2、管体1-4、分散结构1-5，所述管体1-4内部空间为出土腔1-1，所述出土腔1-1上下两端分别设有分割板1-2和分散结构1-5，所述分割板1-2和管体1-4采用机械连接，所述分散结构1-5和管体1-4采用焊机焊接在一起。
所述分散结构1-5由中心圆柱1-51、中心杆1-52、交叉板1-53、环板1-54组成，所述环板1-54和管体1-4内壁中心连接，所述环板1-54正中间设有中心圆柱1-51，所述中心圆柱1-51的外表面上设有两根以上的中心杆1-52，这些中心杆1-52呈均匀等距分布，所述中心杆1-52和中心圆柱1-51水平固定，两两中心杆1-52之间设有交叉板1-53，所述交叉板1-53远离中心杆1-52的根部水平固定在环板1-54内壁。
所述交叉板1-53的数量为偶数，分成两批，两批交叉板1-53的长度不一，这些交叉板1-53交叉设置，长的块交叉板1-53末端则固定在两根中心杆1-52之间的中心圆柱1-51上，用于稳定中心圆柱1-51，避免中心圆柱1-51受力发生歪斜。
所述管体1-4的内径从上到下，由大逐渐减小增加高岭黏土的流动的压力，黏土出去的速度越快，同等时间内进入炉体内部的数量越多，反应速度也就越快。
所述管体1-4远离分散结构1-5的顶端安装有压气结构1-3，所述压气结构1-3设有活塞杆1-31、气口1-32、空筒1-33，所述空筒1-33水平安装在管体1-4上，所述空筒1-33位于管体1-4顶部，所述空筒1-33内部设有活塞杆1-31，所述空筒1-33远离管体1-4的末端上开有一个气口1-32，所述气口1-32和空筒1-33内部连通。
所述交叉板1-53靠近中心圆柱1-51的那端宽度小于另一端的宽度，所述交叉板1-53的横截面为三角形，且其三角棱边正向朝向分割板1-2，与高岭黏土的接触面积过小，更容易风散高岭黏土，同时，避免与高岭黏土接触面积过大，直接折弯断落的问题。
在实施例一的基础上，可在管体1-4的一侧安装有压气结构1-3，当活塞杆1-31外移的时候，从气口1-32让空筒1-33内进入空气，即进入适当的空气，而后活塞杆1-31回移，确保进出的高岭黏土中具有一定地空气，避免高岭黏土内无空气，完全内压实，遇水后就发生卡管的问题，另外，还能通过气管对高岭黏土进行施加压力，加大高岭黏土出去的速率，进一步提高催化反应，避免结焦结渣的现象发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：其结构包括试剂添加器(1)、连接管(2)、锅炉(3)、换热器(4)、风机(5)、第一底架(6)、第二底架(7)、炉体(8)，所述锅炉(3)和炉体(8)相互平行，所述炉体(8)底部设有第二底架(7)，所述锅炉(3)和炉体(8)之间通过连接管(2)，所述锅炉(3)的前端设有换热器(4)，所述炉体(8)最顶端设有试剂添加器(1)，所述试剂添加器(1)垂直固定在炉体(8)，所述锅炉(3)和炉体(8)之间设有风机(5)，所述风机(5)底部则设有第一底架(6)，所述风机(5)和炉体(8)相互配合；
所述试剂添加器(1)设有出土腔(1-1)、分割板(1-2)、管体(1-4)、分散结构(1-5)，所述管体(1-4)内部空间为出土腔(1-1)，所述出土腔(1-1)上下两端分别设有分割板(1-2)和分散结构(1-5)，所述分散结构(1-5)和管体(1-4)采用焊机焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述分散结构(1-5)由中心圆柱(1-51)、中心杆(1-52)、交叉板(1-53)、环板(1-54)组成，所述环板(1-54)和管体(1-4)内壁中心连接，所述环板(1-54)正中间设有中心圆柱(1-51)，所述中心圆柱(1-51)的外表面上设有两根以上的中心杆(1-52)，这些中心杆(1-52)呈均匀等距分布，两两中心杆(1-52)之间设有交叉板(1-53)，所述交叉板(1-53)远离中心杆(1-52)的根部水平固定在环板(1-54)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述交叉板(1-53)的数量为偶数，分成两批，两批交叉板(1-53)的长度不一，这些交叉板(1-53)交叉设置，长的块交叉板(1-53)末端则固定在两根中心杆(1-52)之间的中心圆柱(1-51)上。
4.根据权利要求1所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述管体(1-4)的内径从上到下，由大逐渐减小。
5.根据权利要求1或4所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述管体(1-4)远离分散结构(1-5)的顶端安装有压气结构(1-3)，所述压气结构(1-3)设有活塞杆(1-31)、气口(1-32)、空筒(1-33)，所述空筒(1-33)位于管体(1-4)顶部，所述空筒(1-33)内部设有活塞杆(1-31)，所述空筒(1-33)远离管体(1-4)的末端上开有一个气口(1-32)，所述气口(1-32)和空筒(1-33)内部连通。
6.根据权利要求2或3所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述交叉板(1-53)靠近中心圆柱(1-51)的那端宽度小于另一端的宽度，所述交叉板(1-53)的横截面为三角形，且其三角棱边正向朝向分割板(1-2)。
技术总结