本发明涉及一种涂装烘干炉废气处理装置，具体是涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置。
背景技术：
固化炉采用直接加热，直接燃烧产生的废气同油漆溶剂的有害废气，需要经高温裂解炉处理，有机废气一般是可燃气体﹐在温度为600～800℃和滞留时间为0.3～0.5秒的条件下﹐可以完全燃烧﹐变成二氧化碳和水，随后排出，然而如果直接将废气通入高温裂解炉的而不做任何处理的话，会导致高温裂解炉的负荷过大，不仅会极大地缩短高温裂解炉的寿命，能源损耗较大，成本过大，并且如果直接将废气排出，有些不易燃烧的废气会污染空气质量，且排出的气体温度过高，会造成热污染。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，在将废气通入高温裂解炉前进行预热处理，从而减少了高温裂解炉高温裂解炉的负荷，降低了成本，且在高温裂解炉的出气口增加了废热回收器，不仅降低了热污染，还将热能源再次利用，节能环保，并且在废热回收器出气口处设置有活性炭吸附盒，可以将不易于燃烧的废气进行吸附处理，从而降低对空气的污染。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，包括烤炉废气管、油漆溶剂废气管、缓冲瓶和高温裂解炉，所述烤炉废气管和油漆溶剂废气管均与缓冲瓶连通，缓冲瓶通过导气管固定连通有预热瓶，预热瓶远离缓冲瓶的一端通过出气管与高温裂解炉连通，高温裂解炉的出气口通过连通管与废热回收器的进气端连通，废热回收器的出气端连通有吸附盒，废热回收器的进水口通过连接管一与铜管连通，铜管螺旋等距缠绕在预热瓶上，且铜管远离连接管一的一端固定连通在水泵的进水端，水泵的出水口通过水管与水箱的进水口连通，水箱的出水口通过连接管二与废热回收器的出水口连通，且水箱顶盖通过进水管与外接水源连通。
作为本发明进一步的方案：所述吸附盒上端面开设有若干等距分布的出气孔，且吸附盒上装有活性炭。
作为本发明进一步的方案：所述吸附盒上端面固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆贯穿吸附盒的上内壁通过轴承与吸附盒转动连接，转动杆上固定连接有若干均匀分布的搅拌杆。
作为本发明进一步的方案：所述水箱的一侧固定连通有水龙头。
作为本发明进一步的方案：所述高温裂解炉和废热回收器下端面固定连接有若干等距分布的橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本实用在将废气通入高温裂解炉前进行预热处理，从而减少了高温裂解炉高温裂解炉的负荷，降低了成本，且在高温裂解炉的出气口增加了废热回收器，利用废热回收器将余热回收，从而将通入其中的水烧热，并且将热水与铜管相通，铜管螺旋缠绕在预热瓶上，对预热瓶中废气进行预热处理，上述流程形成了一个循环，从而达到了节能、降低成本保护环境的功效。
2.本实用通过吸附盒中的活性炭，可以吸附一些不易燃烧的废气，从而降低了对空气的污染，更加环保，并且通过转动电机、转动杆和搅拌杆对活性炭进行搅拌，从而提升了活性炭的吸附效果，使得对废气吸收的更加全面。
附图说明
图1为涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置的结构示意图。
图2为图1中a区域局部放大图。
图中：1、烤炉废气管；2、缓冲瓶；3、预热瓶；4、铜管；5、出气管；6、高温裂解炉；7、连接管一；8、油漆溶剂废气管；9、水泵；10、水箱；11、水龙头；12、连接管二；13、废热回收器；14、转动电机；15、出气孔；16、搅拌杆；17、吸附盒；18、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，包括烤炉废气管1、油漆溶剂废气管8、缓冲瓶2和高温裂解炉6，所述烤炉废气管1和油漆溶剂废气管8均与缓冲瓶2连通，缓冲瓶2通过导气管固定连通有预热瓶3，预热瓶3远离缓冲瓶2的一端通过出气管5与高温裂解炉6连通，废气通过高温裂解炉6在温度为600～800℃和滞留时间为0.3～0.5秒的条件下，变为二氧化碳和水，高温裂解炉6的出气口通过连通管与废热回收器13的进气端连通，从而将高温裂解炉6中排出的气体进行热回收，降低了热污染，且能源再次利用，降低了成本保护了环境，废热回收器13的出气端连通有吸附盒17，通过吸附盒17中的活性炭可以将不易燃烧的废气进行吸附处理，保护了环境，废热回收器13的进水口通过连接管一7与铜管4连通，铜管4螺旋等距缠绕在预热瓶3上，且铜管4远离连接管一7的一端固定连通在水泵9的进水端，水泵9的出水口通过水管与水箱10的进水口连通，水箱10的出水口通过连接管二12与废热回收器13的出水口连通，且水箱10顶盖通过进水管与外接水源连通，当废气进过高温裂解炉6燃烧后，通入废热回收器13后，进行热回收，且废热回收器13产生的热水与水箱10连通，水箱10中的水通过水泵9与铜管4连通，且铜管4缠绕在预热瓶3上，从而铜管4中的热水与预热瓶3中的废气进行热交换，从而对废气进行了预热处理，从而降低了高温裂解炉6的负荷，降低了成本，且回收利用了排出的热气，对通入高温裂解炉6的废气进行了预热，上述操作形成了一个循环，从而降低了成本、降低了对空气的污染。
所述吸附盒17上端面开设有若干等距分布的出气孔15，且吸附盒17上装有活性炭，通过活性炭，可以吸附一些不易燃烧的废气，从而降低了对空气的污染，更加环保，所述吸附盒17上端面固定连接有转动电机14，转动电机14的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18贯穿吸附盒17的上内壁通过轴承与吸附盒17转动连接，转动杆18上固定连接有若干均匀分布的搅拌杆16，通过转动电机14带动转动杆18和搅拌杆16从而对活性炭进行搅拌，从而提升了活性炭的吸附效果，使得对废气吸收的更加全面，所述水箱10的一侧固定连通有水龙头11，通过此设定，可以将水箱10中的热水通过水龙头11放出使用，所述高温裂解炉6和废热回收器13下端面固定连接有若干等距分布的橡胶垫，通过此设定，减少了装置运转时的震动，使得装置更加稳定。
本发明中转动电机14的型号为y80m1-2，水泵9的型号为qdx1.5-18-0.37，上述用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，通过市电供电，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，包括烤炉废气管(1)、油漆溶剂废气管(8)、缓冲瓶(2)和高温裂解炉(6)，其特征在于，所述烤炉废气管(1)和油漆溶剂废气管(8)均与缓冲瓶(2)连通，缓冲瓶(2)通过导气管固定连通有预热瓶(3)，预热瓶(3)远离缓冲瓶(2)的一端通过出气管(5)与高温裂解炉(6)连通，高温裂解炉(6)的出气口通过连通管与废热回收器(13)的进气端连通，废热回收器(13)的出气端连通有吸附盒(17)，废热回收器(13)的进水口通过连接管一(7)与铜管(4)连通，铜管(4)螺旋等距缠绕在预热瓶(3)上，且铜管(4)远离连接管一(7)的一端固定连通在水泵(9)的进水端，水泵(9)的出水口通过水管与水箱(10)的进水口连通，水箱(10)的出水口通过连接管二(12)与废热回收器(13)的出水口连通，且水箱(10)顶盖通过进水管与外接水源连通。
2.根据权利要求1所述的涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，其特征在于，所述吸附盒(17)上端面开设有若干等距分布的出气孔(15)，且吸附盒(17)上装有活性炭。
3.根据权利要求2所述的涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，其特征在于，所述吸附盒(17)上端面固定连接有转动电机(14)，转动电机(14)的输出端固定连接有转动杆(18)，转动杆(18)贯穿吸附盒(17)的上内壁通过轴承与吸附盒(17)转动连接，转动杆(18)上固定连接有若干均匀分布的搅拌杆(16)。
4.根据权利要求1所述的涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，其特征在于，所述水箱(10)的一侧固定连通有水龙头(11)。
5.根据权利要求1所述的涂装烘干炉废气处理燃烧预热利用装置，其特征在于，所述高温裂解炉(6)和废热回收器(13)下端面固定连接有若干等距分布的橡胶垫。
技术总结