本实用新型涉及润滑油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产用加热系统。
背景技术：
润滑油在生产过程中，需要对搅拌罐进行加热，以便添加剂和润滑油基油能够混合的更加充分。原来中小型生产企业最开始使用锅炉加热，但是随着环保趋势的日趋严格，小锅炉无法继续使用，开始陆续进行拆除。
小锅炉拆除后，燃气设备和电加热设备的使用越来越多，燃气设备的启动速度快，但是温度波动范围比较大，电加热设备的启动速度慢，生产时需要等待一段时间。对于大规模的生产而言，这两种设备都没有问题，能够满足生产要求，但是对于小批量生产和产品试制，这两种设备都无法满足启动速度和温度的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种润滑油生产用加热系统，该润滑油生产用加热系统的启动速度快，运行温度稳定。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种润滑油生产用加热系统，包括加热部分、速热部分、混合部分和控制器；
所述加热部分包括加热箱、设在加热箱底面上的加热器、设在加热箱内的第一温度传感器和设在加热箱的加油口与回液口；
所述速热部分包括速热管、缠绕在速热管上的电加热丝和与速热管连接的第一给料泵；
所述第一给料泵的输入端与加热箱连接；
所述混合部分包括混合箱、设在混合箱上的第一搅拌器、与混合箱连接的第二给料泵和设在混合箱上的第二温度传感器；
所述速热管的输出端和加热箱的输出端均与混合箱连接。
通过采用上述技术方案，进行小批量生产时，第一给料泵将加热箱内的导热油送入到速热管内进行加热，这种加热方式的加热速度快，能够在短时间内使导热油的温度迅速上升。加热完成后，速热管内的导热油流入到混合箱内，与常温的导热油进行混合，然后输送给搅拌罐使用。这种加热方式能够在短时间内制作出大量满足生产要求的导热油，更加符合小批量生产和产品试制的需要。
本实用新型进一步设置为：所述加热箱上设有第二搅拌器。
通过采用上述技术方案，第二搅拌器能够使加热箱内的油处于流动状态，受热状态更加均匀，不会出现底部温度高，表面温度低的现象。
本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌器为螺杆式搅拌器。
通过采用上述技术方案，螺杆式搅拌器能够产生较强的轴向推力，加快加热箱内导热油的流动速度，提高其受热的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌器相对于加热箱的底面倾斜设置。
通过采用上述技术方案，能够有效避免流动的导热油冲击加热箱底面造成的能量损失。
本实用新型进一步设置为：所述加热器为燃气型加热器。
通过采用上述技术方案，天然气的价格更低，能够降低加热成本。
本实用新型进一步设置为：所述第二温度传感器的数量为两个以上；
两个以上所述第二温度传感器均布在混合箱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，多个第二温度传感器同时采集混合箱内导热油的温度，精确度更高。
本实用新型进一步设置为：所述第二给料泵的数量为两个以上。
通过采用上述技术方案，能够同时给多个搅拌罐进行加热，使用效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述加热箱上设有液位平衡部分；
所述液位平衡部分包括设在加热箱上的液位箱、设在液位箱上的加液口、设在加液口上的密封盖、设在加热箱的排液管和设在排液管上的手动截止阀；
所述排液管自上而下插入到加热箱内。
通过采用上述技术方案，液位箱内的导热油能够及时补充到加热箱内，保证加热箱内始终存有足量的导热油。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型使用复合加热的方式对导热油进行加热，工作过程中，第一给料泵将加热箱内的导热油送入到速热管内进行加热，这种加热方式的加热速度快，能够在短时间内使导热油的温度迅速上升。加热完成后，速热管内的导热油流入到混合箱内，与常温的导热油进行混合，然后输送给搅拌罐使用。这种加热方式能够在短时间内制作出大量满足生产要求的导热油，更加符合小批量生产和产品试制的需要。
2.搅拌器能够对加热箱内的导热油进行搅拌，使其始终处于流动的状态，温度分布更加均匀。
3.本实用新型实用燃气型加热器对导热油进行加热，天然气的热值高，价格低，综合使用成本较低，能够降低生产成本，提高产品在市场上的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中第一温度传感器的安装示意图。
图3是本实用新型中第二温度传感器的安装示意图。
图中，11、加热箱；12、加热器；13、第一温度传感器；14、加油口；15、回液口；16、第二搅拌器；21、速热管；23、第一给料泵；31、混合箱；32、第一搅拌器；33、第二给料泵；34、第二温度传感器；41、液位箱；42、加液口；43、密封盖；44、排液管；45、手动截止阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种润滑油生产用加热系统，主要由加热部分、速热部分、混合部分和控制器等组成。
加热部分由加热箱11、加热器12、第一温度传感器13和第二搅拌器16等组成，加热器12安装在加热箱11的底面上，负责对加热箱11内的导热油进行加热。第一温度传感器13安装在加热箱11的内壁上，负责将加热箱11内的导热油温度发送给控制器。
加热器12为燃气型加热器，使用天然气气源。天然气进入到加热器12后燃烧，对加热箱11进行加热。第二搅拌器16为螺杆式搅拌器，安装在加热箱11的侧壁上，斜插入加热箱11的箱体内。加热箱11的顶面上设有一个加油口14和一个回液口15，加油口14的作用是向加热箱11内注入导热油，回液口15的作用是使完成循环的导热油重新流回加热箱11。
速热部分由速热管21、电加热丝和第一给料泵23组成，第一给料泵23的输入端与输出端分别与加热箱11和速热管21连接，能够将加热箱11内的导热油注入到速热管21内。电加热丝缠绕在速热管21上，将电能转化为热能，对速热管21内的导热油进行加热。
混合部分由混合箱31、第一搅拌器32、第二给料泵33和第二温度传感器34等组成，速热管21和加热箱11均与混合箱31连接。混合箱31上安装有一个第一搅拌器32，对混合箱31内不同温度的导热油进行搅拌，使其能够充分混合。第二温度传感器34的数量为两个以上，自上而下顺序安装在混合箱31的内壁上，负责将混合箱31内导热油的温度反馈给控制器。
加热箱11上还安装有一个液位平衡部分，由液位箱41、加液口42、密封盖43、排液管44和手动截止阀45等组成，液位箱41放置在加热箱11的顶面上，其顶面上焊接有一个加液口42，加液口42上拧有一个密封盖43。液位箱41的底面上焊接有一个排液管44，排液管44的下端插入到加热箱11内。排液管44上安装有一个手动截止阀45，负责控制排液管44的开启与关闭。
参考图2和图3，第一温度传感器13和第二温度传感器34分别安装在加热箱11和混合箱31的侧壁上，加热箱11和混合箱31的侧壁上焊接有安装管，安装管上焊接有连接法兰，第一温度传感器13和第二温度传感器34分别插入到加热箱11和混合箱31内后，用螺丝固定到对应的连接法兰上。
第一搅拌器32、第二搅拌器16、第一给料泵23、第二给料泵33和电加热丝均独立连接在配电箱上，每个独立电路上安装有一个继电器，继电器的控制端连接在控制器上，由控制器进行控制，需要工作时，控制器控制继电器动作，继电器动作时，对应的线路也会闭合或者断开。
本实施例的实施原理为：
使用时，通过加油口14向加热箱11内注入足量的导热油，接着关闭手动截止阀45，取下加液口42上的密封盖43，向液位箱41内注入足量的导热油后将密封盖43拧回到加液口42上。
进行加热工作时，加热器12启动，燃烧天然气，对加热箱11内的导热油进行加热，加热过程中，第二搅拌器16启动，推动加热箱11内的导热油流动，使导热油的受热更加均匀。
第二给料泵33启动，将混合箱31内的导热油抽出后注入到循环加热管路内，混合箱31的液面下降，加热箱11内的导热油在气压的作用下流入混合箱31，进入到加热管路内的导热油通过回液口15返回到加热箱11，加热过程中，该循环过程是始终进行。
刚开始启动时，循环加热管路内的导热油温度低，此时第一给料泵23将加热箱11内的导热油打入到速热管21内，速热管21的外壁上缠绕有电加热丝，能够进行快速加热，加热胡的导入油流入到混合箱31内，与混合箱31呢的常温导热油在第一搅拌器32的搅拌下混合，混合完成后注入到循环加热管路内。
第一温度传感器13和第二温度传感器34的作用是将加热箱11和混合箱31内的油温反馈给控制器。开始加热时，进入到混合箱31的高温导热油和低温导热油的温度差值大，第二温度传感器34会反馈回多个不同的温度值，并且这些温度值的差值也比较大，随着加热过程中的进行，循环加热管路内的油温逐渐上升，第二温度传感器34反馈回的温度值差值逐渐缩小，当差值缩小到设定范围内时，电加热丝停止加热。第一温度传感器13反馈的回液温度，当该温度达到设定值时说明循环加热管路内的导热油温度已经能够满足生产需要，加热器12的加热功率下降，调换到保温状态。
导热油损耗后，加热箱11内的液面会降低，当液面降低到排液管44下方时，空气会进入到液位箱41内，液位箱41内存储的导热油会流入到加热箱11内，加热箱11内的液面将排液管44淹没后停止。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：包括加热部分、速热部分、混合部分和控制器；
所述加热部分包括加热箱（11）、设在加热箱（11）底面上的加热器（12）、设在加热箱（11）内的第一温度传感器（13）和设在加热箱（11）的加油口（14）与回液口（15）；
所述速热部分包括速热管（21）、缠绕在速热管（21）上的电加热丝和与速热管（21）连接的第一给料泵（23）；
所述第一给料泵（23）的输入端与加热箱（11）连接；
所述混合部分包括混合箱（31）、设在混合箱（31）上的第一搅拌器（32）、与混合箱（31）连接的第二给料泵（33）和设在混合箱（31）上的第二温度传感器（34）；
所述速热管（21）的输出端和加热箱（11）的输出端均与混合箱（31）连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述加热箱（11）上设有第二搅拌器（16）。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述第二搅拌器（16）为螺杆式搅拌器。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述第二搅拌器（16）相对于加热箱（11）的底面倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述加热器（12）为燃气型加热器。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述第二温度传感器（34）的数量为两个以上；
两个以上所述第二温度传感器（34）均布在混合箱（31）的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述第二给料泵（33）的数量为两个以上。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种润滑油生产用加热系统，其特征在于：所述加热箱（11）上设有液位平衡部分；
所述液位平衡部分包括设在加热箱（11）上的液位箱（41）、设在液位箱（41）上的加液口（42）、设在加液口（42）上的密封盖（43）、设在加热箱（11）的排液管（44）和设在排液管（44）上的手动截止阀（45）；
所述排液管（44）自上而下插入到加热箱（11）内。
技术总结