本实用新型涉及服装生产加工技术领域，特别是一种服装生产用裁切装置。
背景技术：
在服装生产行业中，刚进回来的布匹都是整匹的，所以在做服装之前，需要对布料进行裁剪。裁剪是服装生产中最基础最关键的一步，布料裁剪后的质量是否符合要求直接影响企业的竞争力。
由于布料的特殊性，其比较柔软，如果在裁切时不拉紧，则无法实现裁剪或者裁剪效果极差，现有的裁剪装置不方便调节，布料张紧力不足，布料的裁剪过程中布料容易出现移动和褶皱，裁切精度低，使得裁剪后的布料产生倾斜，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种服装生产用裁切装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种服装生产用裁切装置，包括机架、驱动机构和控制器，所述机架上设有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架顶部设有u形槽，u形槽内转动连接有绕布辊，第二安装架间安装有导向辊，所述机架内可旋转安装有牵引辊和下张紧辊，所述牵引辊和下张紧辊上方均设有用于压紧其辊面的压紧机构，所述牵引辊和下张紧辊间设有裁切机构，所述裁切机构包括第三安装架、矩形壳体、步进电机、丝杆、滑杆、螺母座、第一气缸、缓冲机构、刀座、刀片和裁切底板，所述第三安装架固定安装在机架上，所述矩形壳体固定安装在第三安装架上，所述矩形壳体内安装有丝杆和滑杆，所述步进电机输出端与丝杆连接，所述滑杆穿过螺母座与其滑动连接，所述螺母座与丝杆螺纹连接，所述矩形壳体底部开有开口，所述螺母座下端伸出开口且安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端安装有缓冲机构，所述缓冲机构下端安装有刀座，所述刀座上安装有刀片，所述裁切底板固定在机架上，所述裁切底板上开有与刀片配合的裁切槽；所述驱动机构与牵引辊传动连接，所述机架上安装有用于检测牵引辊的转速传感器，所述机架上安装有刻度尺。
进一步的，所述压紧机构包括第四安装架、第五安装架、第二气缸、上压紧辊和滑块，所述第四安装架固定安装在机架上，所述第四安装架相对内侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第五安装架固定连接，所述第二气缸安装在第四安装架上，所述第二气缸伸缩端与第五安装架连接，所述上压紧辊安装在第五安装架上。
进一步的，所述缓冲机构包括上连接板、下连接板、压簧和导向杆，所述下连接板上固定有两个导向杆，所述导向杆上端穿过上连接板且固定有限位块，所述压簧套装在导向杆上且两端与上连接板、下连接板抵接，所述上连接板上端与第一气缸连接，所述刀座安装在下连接板下端面。
进一步的，所述机架上安装有用于第五安装架高度的接近开关。
进一步的，所述驱动机构包括减速电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述减速电机输出端安装有主动皮带轮，所述牵引辊一端安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。
本实用新型的有益效果：通过设置压紧机构，与牵引辊和下张紧辊配合牵引布料，并使布料逐渐张紧，在布料张紧后通过裁切机构对张紧的布料高精度剪裁，提高裁切质量，操作简单，提高工作效率，适用于剪裁不同类型的布料。
附图说明
图1是本实用新型一种服装生产用裁切装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种服装生产用裁切装置的侧面剖视图一；
图3是本实用新型一种服装生产用裁切装置的侧面剖视图二；
图4是本实用新型一种服装生产用裁切装置的俯视图；
图5是图1中a处的局部放大图；
图中，1、机架；2、u形槽；3、控制器；4、第一安装架；5、第二安装架；6、绕布辊；7、导向辊；8、牵引辊；9、下张紧辊；10、第三安装架；11、矩形壳体；12、步进电机；13、丝杆；14、滑杆；15、螺母座；16、第一气缸；17、刀座；18、刀片；19、裁切底板；20、开口；21、裁切槽；22、转速传感器；23、刻度尺；24、第四安装架；25、第五安装架；26、第二气缸；27、上压紧辊；28、滑块；29、滑槽；30、上连接板；31、下连接板；32、压簧；33、导向杆；34、限位块；35、接近开关；36、减速电机；37、主动皮带轮；38、从动皮带轮；39、传动皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种服装生产用裁切装置，包括机架1、驱动机构和控制器3，机架1上设有第一安装架4和第二安装架5，第一安装架4和第二安装架5固定安装在机架1上，第一安装架4顶部设有u形槽2，u形槽2内转动连接有绕布辊6，第二安装架5间安装有导向辊7，导向辊7两端安装在第二安装架5的轴承内，机架1内通过轴承可旋转安装有牵引辊8和下张紧辊9，牵引辊8和下张紧辊9上方均设有用于压紧其辊面的压紧机构，牵引辊8和下张紧辊9间设有裁切机构，裁切机构包括第三安装架10、矩形壳体11、步进电机12、丝杆13、滑杆14、螺母座15、第一气缸16、缓冲机构、刀座17、刀片18和裁切底板19，第三安装架10固定安装在机架1上，矩形壳体11固定安装在第三安装架10上，矩形壳体11内安装有丝杆13和滑杆14，丝杆13一端通过轴承安装在矩形壳体11内，步进电机12输出端通过联轴器与丝杆13另一端连接，滑杆14两端固定安装在矩形壳体11内，滑杆14与丝杆13平行设置，滑杆14穿过螺母座15与其滑动连接，螺母座15与丝杆13螺纹连接，矩形壳体11底部开有开口20，开口20沿矩形壳体11长度方向设置成长条形，螺母座15下端伸出开口20且安装有第一气缸16，第一气缸16伸缩端安装有缓冲机构，缓冲机构下端安装有刀座17，刀座17上安装有刀片18，裁切底板19固定在机架1上，裁切底板19上开有与刀片18配合的裁切槽21；驱动机构与牵引辊8传动连接，机架1上安装有用于检测牵引辊8的转速传感器22，机架1上安装有刻度尺23。
如图1和图2所示，压紧机构包括第四安装架24、第五安装架25、第二气缸26、上压紧辊27和滑块28，第四安装架24固定安装在机架1上，第四安装架24相对内侧壁上设有滑槽29，滑槽29内滑动连接有滑块28，滑块28与第五安装架25固定连接，第二气缸26安装在第四安装架24上，第二气缸26伸缩端与第五安装架25连接，上压紧辊27安装在第五安装架25上。通过设置滑槽29和滑块28，使第五安装架25在升降时保持平稳。
如图5所示，为避免刀片18与布料刚性接触，设置可保护刀片18的缓冲机构，缓冲机构包括上连接板30、下连接板31、压簧32和导向杆33，下连接板31上固定有两个导向杆33，导向杆33上端穿过上连接板30且固定有限位块34，限位块34用于限制上连接板30脱离下连接板31，压簧32套装在导向杆33上且两端与上连接板30、下连接板31抵接，上连接板30上端与第一气缸16连接，刀座17安装在下连接板31下端面。
为便于检测第五安装架25下降时的极限位置，在机架1上安装有用于第五安装架25高度的接近开关35，如图2所示，当接近开关35检测到第五安装架25底部时，上压紧辊27压紧布料。
如图2所示，驱动机构包括减速电机36、主动皮带轮37、从动皮带轮38和传动皮带39，减速电机36输出端安装有主动皮带轮37，牵引辊8一端安装有从动皮带轮38，主动皮带轮37与从动皮带轮38间通过传动皮带39传动连接。
控制器3与步进电机12、转速传感器22、接近开关35、减速电机36电连接，控制器3与第一气缸16和第二气缸26的控制端电连接，控制第一气缸16和第二气缸26的工作。
本实施方案的工作原理：缠绕有布料的绕布辊6放置在第一安装架4顶部的u形槽2内，布料绕过导向辊7后依次经过下张紧辊9和裁切底板19和牵引辊8，下张紧辊9和牵引辊8等高；
通过控制器3控制两个压紧机构同步工作，第二气缸26带动第五安装架25、上压紧辊27下降，滑块28随第五安装架25在滑槽29内下降，从而使第五安装架25平稳下降，当接近开关35检测到下降的第五安装架25时，两个上压紧辊27恰好分别压紧下张紧辊9和牵引辊8上的布料，随后控制器3控制减速电机36工作，减速电机36通过主动皮带轮37、传动皮带39带动从动皮带轮38、牵引辊8旋转，在牵引辊8的牵引及下张紧辊9的下压下，布料被牵引出，下张紧辊9和牵引辊8间未张紧的布料逐渐张紧；
当布料张紧时，通过控制器3控制减速电机36暂停工作，随后通过比对刻度尺23，测量布料由裁切槽21至其卷出端的长度，以便根据需要剪裁的长度向控制器3输入剪裁的余量，若测量出布料由裁切槽21至其卷出端的长度为1米，实际需要剪裁的布料长度为5米，则向控制器3输入4米的卷出量即可，输入后减速电机36带动牵引辊8旋转，转速传感器22检测牵引辊8的转速，转速传感器22为se51霍尔转速传感器22，控制器3根据牵引辊8的转速计算出牵引辊8牵引布料的长度；
当布料牵引出4米后，减速电机36停止工作，随后第一气缸16带动刀片18下降，缓冲机构起到缓冲作用，避免刀片18与布料刚性接触，刀片18与布料接触时若未切开布料，则继续下降时压簧32压缩，在导向杆33的导向下，上连接板30和下连接板31间距逐渐变小，压簧32压力增大，直至刀片18割开布料，随后步进电机12带动丝杆13旋转，在滑杆14的导向限位作用下，螺母座15将丝杆13的旋转运动转化为直线运动，刀片18随螺母座15一同移动在裁切槽21内裁切布料，步进电机12输出一定的角位移使刀片18裁切完布料，随后第一气缸16伸缩端收缩，带动刀片18上升，完成布料裁切。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种服装生产用裁切装置，包括机架（1）、驱动机构和控制器（3），其特征在于，所述机架（1）上设有第一安装架（4）和第二安装架（5），所述第一安装架（4）顶部设有u形槽（2），u形槽（2）内转动连接有绕布辊（6），第二安装架（5）间安装有导向辊（7），所述机架（1）内可旋转安装有牵引辊（8）和下张紧辊（9），所述牵引辊（8）和下张紧辊（9）上方均设有用于压紧其辊面的压紧机构，所述牵引辊（8）和下张紧辊（9）间设有裁切机构，所述裁切机构包括第三安装架（10）、矩形壳体（11）、步进电机（12）、丝杆（13）、滑杆（14）、螺母座（15）、第一气缸（16）、缓冲机构、刀座（17）、刀片（18）和裁切底板（19），所述第三安装架（10）固定安装在机架（1）上，所述矩形壳体（11）固定安装在第三安装架（10）上，所述矩形壳体（11）内安装有丝杆（13）和滑杆（14），所述步进电机（12）输出端与丝杆（13）连接，所述滑杆（14）穿过螺母座（15）与其滑动连接，所述螺母座（15）与丝杆（13）螺纹连接，所述矩形壳体（11）底部开有开口（20），所述螺母座（15）下端伸出开口（20）且安装有第一气缸（16），所述第一气缸（16）伸缩端安装有缓冲机构，所述缓冲机构下端安装有刀座（17），所述刀座（17）上安装有刀片（18），所述裁切底板（19）固定在机架（1）上，所述裁切底板（19）上开有与刀片（18）配合的裁切槽（21）；所述驱动机构与牵引辊（8）传动连接，所述机架（1）上安装有用于检测牵引辊（8）的转速传感器（22），所述机架（1）上安装有刻度尺（23）。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用裁切装置，其特征在于，所述压紧机构包括第四安装架（24）、第五安装架（25）、第二气缸（26）、上压紧辊（27）和滑块（28），所述第四安装架（24）固定安装在机架（1）上，所述第四安装架（24）相对内侧壁上设有滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动连接有滑块（28），所述滑块（28）与第五安装架（25）固定连接，所述第二气缸（26）安装在第四安装架（24）上，所述第二气缸（26）伸缩端与第五安装架（25）连接，所述上压紧辊（27）安装在第五安装架（25）上。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用裁切装置，其特征在于，所述缓冲机构包括上连接板（30）、下连接板（31）、压簧（32）和导向杆（33），所述下连接板（31）上固定有两个导向杆（33），所述导向杆（33）上端穿过上连接板（30）且固定有限位块（34），所述压簧（32）套装在导向杆（33）上且两端与上连接板（30）、下连接板（31）抵接，所述上连接板（30）上端与第一气缸（16）连接，所述刀座（17）安装在下连接板（31）下端面。
4.根据权利要求2所述的一种服装生产用裁切装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有用于第五安装架（25）高度的接近开关（35）。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机（36）、主动皮带轮（37）、从动皮带轮（38）和传动皮带（39），所述减速电机（36）输出端安装有主动皮带轮（37），所述牵引辊（8）一端安装有从动皮带轮（38），所述主动皮带轮（37）与从动皮带轮（38）间通过传动皮带（39）传动连接。
技术总结