本发明涉及催化技术领域，尤其涉及一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法。
背景技术：
异丁烯广泛应用于工业，可作为原料生产聚异丁烯、丁基橡胶、丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚等化学品。传统的异丁烯生产主要有石油裂解抽提和烷烃脱氢两种路线，其中脱氢工艺采用贵金属pt基或氧化物cr基催化剂。目前，工业化的脱氢技术有uop公司的oleflex工艺、phillips公司的star工艺、lummus公司的catofin工艺、snamprogetti公司的fbd-4工艺以及linden公司的linde工艺。这些工艺本质上是催化脱氢，为吸热反应，一方面反应能耗大、副反应多，不可避免地积碳导致催化剂反复再生；另一方面，催化剂的贵金属稀缺性或有害性使得寻求廉价、绿色催化剂成为催化领域的追求目标。
为了解决上述问题，二氧化碳氧化脱氢路线引起了广泛的关注，这是由于co2可与脱氢产物h2发生逆水煤气反应，打破反应热力学平衡限制；同时，co2还可能与催化剂表面积碳发生反应，减缓催化剂的失活。尽管二氧化碳氧化脱氢具有诸多优点，但是二氧化碳和异丁烷的共活化较为困难，这使得催化活性受到限制。sato等人曾提出催化剂中酸中心有利于烷烃分子的活化，碱中心有助于二氧化碳的活化以及烷烃分子中α-h的断裂。因此，如何调控酸碱性、酸碱度的精密匹配是难点也是催化材料具备高活性、高选择性的关键。
目前，铁系催化剂由于价格低廉、对环境友好，将其用于异丁烷脱氢，试图来取代铂、铬催化剂，在催化活性和稳定性方面有很大提升空间。fe2o3-k2o/γ-al2o3脱氢催化剂（申请号：201610884010.5）具有较高的催化活性。除此之外，助剂的添加对催化剂的催化特性有显著的影响，不仅能改善催化剂的氧化还原性质，也可调变催化剂的酸碱性。如moox/zro2催化剂采用碱性物对催化剂进行改性（chenk,alkalieffectsonmolybdenumoxidecatalystsfortheoxidativedehydrogenationofpropane，journalofcatalysis,2000,195(2):244-252），有效改善催化剂的结构、性质等，从而提高其催化反应性能。
氮掺杂多孔碳材料（n-c）具有大比表面积、高孔隙率、优良的电子特性以及化学稳定性高等特点，在电催化、热催化、光催化中具有广阔的应用前景。铁酸镁（mgfe2o4）作为尖晶石类复合氧化物在催化中的应用也被广泛研究，将铁酸镁与氮掺杂的碳材料复合，有可能形成更高效的催化体系，近年来，也得到研究者的关注。然而，制备这一复合催化体系，通常面临多步，制备过程复杂。例如在n-c前驱体中加入事先制备好的mgfe2o4，然后高温焙烧（shaohuashen,bifunctionalmodificationofgraphiticcarbonnitridewithmgfe2o4forenhancedphotocatalytichydrogengeneration,acsappl.mater.interfaces,2015,7:18843−18848）。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、产品活性高的铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将铁盐溶解于无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液；所述铁盐与所述无水甲醇的质量体积比为1：15~35；
⑵将溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入所述铁盐溶液中，搅拌并超声分散5~20min，形成均匀混合溶液；所述铁盐溶液与所述溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液的体积比为1~2：1；
⑶将氧化镁添加到所述混合溶液中，搅拌并超声分散5~20min，形成悬浊液；所述氧化镁与所述混合溶液的质量体积比为1：50~100；
⑷将所述悬浊液经加热回流、完全蒸干溶剂后干燥，得到固体产物；
⑸将所述固体产物在氮气气氛条件下焙烧，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物；
⑹将所述含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为1mol/l~2mol/l的酸溶液中搅拌洗涤4~8h，依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
所述步骤⑴中铁盐是指氯化铁、硝酸铁或醋酸铁中的一种。
所述步骤⑵中溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液是指将0.658g2-甲基咪唑和0.150g聚乙烯吡咯烷酮（pvp）溶解于50ml无水甲醇中，搅拌所得的均匀溶液。
所述步骤⑷中加热回流的条件是指温度为50~90℃，时间为6~12h。
所述步骤⑷中完全蒸干溶剂的温度为50~90℃。
所述步骤⑷中干燥的条件是指温度为80℃，时间为12h。
所述步骤⑸中焙烧的条件是指升温速率为2℃·min-1，温度为500~900℃，时间为1~3h。
所述步骤⑹中酸溶液是指硝酸溶液。
所述步骤⑹中干燥的条件是指温度为80℃，时间为6~12h。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明使用mgo作为模板剂制备n-c材料的同时，引入铁源，可在后续高温处理阶段直接形成mgfe2o4/n-c复合催化剂，除去未反应的mgo模板剂后，其比表面积高达1200m2·g-1，并具有微孔、介孔和大孔梯级孔结构。
2、本发明在氮掺杂碳材料上负载铁酸镁，有利于反应物分子的扩散以及与活性位点的接触，既可以提供烷烃分子活化时所需的酸性位，又能提供二氧化碳活化所需的碱性位。
3、本发明使用非贵金属及无毒害活性组分制备催化剂，对人和环境友好，符合当今催化工业的发展趋势，体现绿色化学的概念。
4、与其他同类型的产品相比，本发明制备方法简单，所得的催化剂具有比表面积大、孔类型多、活性组分分散度高、稳定性高的特点，可有效解决现有技术中存在的异丁烷脱氢（催化脱氢或co2氧化脱氢）制异丁烯反应中反应物活化能力低的问题。
5、本发明所得的催化剂具有较高的催化活性，用于异丁烷脱氢时异丁烷转化率和异丁烯选择性分别可达到38%和84%。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂、对比实施例1所得的铁酸镁-活性炭催化剂以及对比实施例2所得的铁酸镁催化剂的xrd图。
图2为本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂、对比实施例1所得的铁酸镁-活性炭催化剂以及对比实施例2所得的铁酸镁催化剂的n2-吸脱附图。
图3为本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂、对比实施例1所得的铁酸镁-活性炭催化剂以及对比实施例2所得的铁酸镁催化剂的co2-tpd图。
图4为本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂、对比实施例1所得的铁酸镁-活性炭催化剂以及对比实施例2所得的铁酸镁催化剂的nh3-tpd图。
图5为本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂、对比实施例1所得的铁酸镁-活性炭催化剂以及对比实施例2所得的铁酸镁催化剂的tem图以及本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂的mapping图。
具体实施方式
实施例1一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将1.568gfecl3·6h2o溶解于50ml无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液。
⑵将50ml溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入50ml铁盐溶液中，常温下搅拌并超声分散10min，形成均匀混合溶液。
其中：溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液是指将0.658g2-甲基咪唑和0.150g聚乙烯吡咯烷酮（pvp）溶解于50ml无水甲醇中，搅拌所得的均匀溶液。
⑶将1g氧化镁添加到100ml混合溶液中，搅拌并超声分散10min，形成悬浊液。
⑷将悬浊液于60℃加热回流12h，随后于80℃完全蒸干无水甲醇溶剂，经80℃干燥12h，得到固体产物。
⑸将固体产物在氮气气氛条件下，按2℃·min-1的升温速率于700℃焙烧2h，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物。
⑹将含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为1mol/l的硝酸溶液中，重复搅拌洗涤3次，总洗涤时间为6h；过滤，然后去离子水洗涤至ph值为中性，80℃干燥6h，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
实施例2一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将1.568gfecl3·6h2o溶解于25ml无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液。
⑵将50ml溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入25ml铁盐溶液中，常温下搅拌并超声分散20min，形成均匀混合溶液。
其中：溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液同实施例1。
⑶将1g氧化镁添加到75ml混合溶液中，搅拌并超声分散20min，形成悬浊液。
⑷将悬浊液于50℃加热回流12h，随后于90℃完全蒸干无水甲醇溶剂，经80℃干燥12h，得到固体产物。
⑸将固体产物在氮气气氛条件下，按2℃·min-1的升温速率于500℃焙烧3h，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物。
⑹将含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为1mol/l的硝酸溶液中，重复搅拌洗涤3次，总洗涤时间为6h；过滤，然后去离子水洗涤至ph值为中性，80℃干燥12h，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
实施例3一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将1.568gfecl3·6h2o溶解于35ml无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液。
⑵将50ml溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入35ml铁盐溶液中，搅拌并超声分散5min，形成均匀混合溶液。
其中：溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液同实施例1。
⑶将1g氧化镁添加到50ml混合溶液中，搅拌并超声分散5min，形成悬浊液。
⑷将悬浊液于60℃加热回流10h，随后于80℃完全蒸干无水甲醇溶剂，经80℃干燥12h，得到固体产物。
⑸将固体产物在氮气气氛条件下，按2℃·min-1的升温速率于700℃焙烧2h，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物。
⑹将含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为1.5mol/l的硝酸溶液中，重复搅拌洗涤4次，总洗涤时间为8h；过滤，然后去离子水洗涤至ph值为中性，80℃干燥8h，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
实施例4一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将2.344gfe(no3)3·9h2o溶解于50ml无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液。
⑵将50ml溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入50ml铁盐溶液中，搅拌并超声分散10min，形成均匀混合溶液。
其中：溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液同实施例1。
⑶将1g氧化镁添加到100ml混合溶液中，搅拌并超声分散10min，形成悬浊液。
⑷将悬浊液于90℃加热回流6h，随后于50℃完全蒸干无水甲醇溶剂，经80℃干燥12h，得到固体产物。
⑸将固体产物在氮气气氛条件下，按2℃·min-1的升温速率于900℃焙烧1h，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物。
⑹将含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为2mol/l的硝酸溶液中，重复搅拌洗涤2次，总洗涤时间为4h；过滤，然后去离子水洗涤至ph值为中性，80℃干燥12h，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
实施例5一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将1.427gfe(ch3coo)2·4h2o溶解于50ml无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液。
⑵将50ml溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入50ml铁盐溶液中，搅拌并超声分散20min，形成均匀混合溶液。
其中：溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液同实施例1。
⑶将1g氧化镁添加到100ml混合溶液中，搅拌并超声分散20min，形成悬浊液。
⑷将悬浊液于60℃加热回流12h，随后于80℃完全蒸干无水甲醇溶剂，经80℃干燥12h，得到固体产物。
⑸将固体产物在氮气气氛条件下，按2℃·min-1的升温速率于700℃焙烧2h，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物。
⑹将含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为1mol/l的硝酸溶液中，重复搅拌洗涤3次，总洗涤时间为6h；过滤，然后去离子水洗涤至ph值为中性，80℃干燥8h，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
对比实施例1制备铁酸镁-活性炭催化剂
1）将1.282gmg(no3)2·6h2o和1.333gfe(no3)3·9h2o溶解于60ml乙二醇中，搅拌均匀，然后超声1h，形成溶液；
2）将7.2g乙酸钠和2g聚乙二醇分别加入上所述混合溶液中，在常温下剧烈搅拌30min，然后加入1.87g活性炭继续搅拌90min，形成混合溶液；
3）将上述混合溶液转移至反应釜中，在200℃水热反应18h，冷却至室温，离心用去离子水洗涤5次，然后在80℃的条件下干燥整晚，得到铁酸镁-活性炭催化剂。
对比实施例2制备纯铁酸镁催化剂
1）将1.282gmg(no3)2·6h2o和1.333gfe(no3)3·9h2o溶解于60ml乙二醇中，搅拌均匀，然后超声1h，形成溶液；
2）将7.2g乙酸钠和2g聚乙二醇分别加入上所述混合溶液中，在常温下剧烈搅拌2h，形成混合溶液；
3）将上述混合溶液转移至反应釜中，在200℃水热反应18h，冷却至室温，离心用去离子水洗涤5次，然后在80℃的条件下干燥整晚，得到纯铁酸镁催化剂。
将本发明实施例1所得的铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂、对比实施例1所得的铁酸镁-活性炭催化剂以及对比实施例2所得的铁酸镁催化剂分别进行xrd、n2-吸脱附、co2-tpd、nh3-tpd、tem测试，结果显示：
本发明实施例1的xrd不仅具有铁酸镁的特征峰、同时还存在碳的特征峰，表明使用mgo作为模板剂成功合成了铁酸镁/碳催化剂（如图1所示）。
本发明实施例1的n2-吸脱附曲线表现出ⅳ型吸附曲线、h4型滞后环，并且在低压下具有较高的吸附量，表明催化剂具有较大的比表面积以及存在微孔和介孔。从孔尺寸分布图进一步证明催化剂中的孔主要以微孔形式存在。而对比实施例1~2则表现出较低的n2吸附量。因此，本发明实施例1所示的催化剂具有大的比表面积（如图2所示）。
本发明实施例1的co2-tpd存在一个较宽的脱附峰，脱附温度在350-700℃范围内，对比实施例1~2存在两个脱附峰。对比催化剂中碱性位的含量（脱附峰的峰面积），发现对比实施例1~2的碱性位含量要远远高于实施例1。碱性位含量高使得反应物分子发生竞争吸附，不利于反应的进行。因此，本发明实施例1的碱性位含量更有利于反应（如图3所示）。
本发明实施例1的nh3-tpd主要表现出中强酸性，对比实施例1具有较高含量的强酸位，而对比实施例2则展现出较低的酸性。催化剂的酸性对催化活性有重要的影响。因此，本发明实施例1表现出的中强酸性更有利于反应的进行（如图4所示）。
本发明实施例1的tem图表现出大孔结构，结合n2-吸脱附曲线得出的结果，可以说明实施例1所示的催化剂具有多种类型的孔结构，这有利于反应物分子的扩散以及与活性位点的接触。而对比实施例1~2则不具有孔结构。另外，从本发明实施例1的mapping图可以看出催化剂中c、n、fe、mg和o元素分布均匀，证明了铁酸盐-氮掺杂碳复合物催化剂的成功合成（如图5所示）。
将实施例1~5及对比实施例1~2所述方法制备的催化剂用于异丁烷氧化脱氢反应，具体反应条件为：0.25g催化剂装入固定床石英管，通入20mlmin-1n2升温至580℃进行脱氢反应。进料通入反应物混合气体（异丁烷和co2/n2），总空速6000h-1，在线分析产物。反应产物通过气相色谱仪(北分3420，北京北分瑞利分析仪器公司)双柱双检测器在线分析。co由tdx填充柱分离，tcd检测。烃类产物由γ-al2o3(30m×0.53mm×10.0μm)氢烃柱分离，fid检测。测试结果如表1：
表1催化剂性能测试结果
由表1可以发现，实施例1~5的测试结果要优于对比实施例1~2，说明在异丁烷脱氢反应中铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂表现出较高的催化活性。这是由于铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂具有大的比表面积以及微孔、介孔和大孔梯级孔结构，利于反应物分子的扩散以及与活性位点的接触。并且铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂具有合适的酸碱性，可以提供烷烃分子活化时所需的酸性位，又能提供二氧化碳活化所需的碱性位。除此之外，实施例1~5的测试结果之间存在一定的差异，这是由于在铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的合成过程中，合成条件（如：铁盐的种类、焙烧温度、焙烧时间等）会对催化剂的结构和性质产生影响，从而改变催化剂活性。
1.一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴将铁盐溶解于无水甲醇溶剂，搅拌均匀形成铁盐溶液；所述铁盐与所述无水甲醇的质量体积比为1：15~35；
⑵将溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入所述铁盐溶液中，搅拌并超声分散5~20min，形成均匀混合溶液；所述溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液与所述铁盐溶液的体积比为1~2：1；
⑶将氧化镁添加到所述混合溶液中，搅拌并超声分散5~20min，形成悬浊液；所述氧化镁与所述混合溶液的质量体积比为1：50~100；
⑷将所述悬浊液经加热回流、完全蒸干溶剂后干燥，得到固体产物；
⑸将所述固体产物在氮气气氛条件下焙烧，得到含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物；
⑹将所述含氧化镁的铁酸镁-氮掺杂碳复合氧化物浸入浓度为1mol/l~2mol/l的酸溶液中搅拌洗涤4~8h，依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂。
2.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中铁盐是指氯化铁、硝酸铁或醋酸铁中的一种。
3.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中溶有2-甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液是指将0.658g2-甲基咪唑和0.150g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50ml无水甲醇中，搅拌所得的均匀溶液。
4.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中加热回流的条件是指温度为50~90℃，时间为6~12h。
5.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中完全蒸干溶剂的温度为50~90℃。
6.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中干燥的条件是指温度为80℃，时间为12h。
7.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑸中焙烧的条件是指升温速率为2℃·min-1，温度为500~900℃，时间为1~3h。
8.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑹中酸溶液是指硝酸溶液。
9.如权利要求1所述的一种铁酸镁-氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑹中干燥的条件是指温度为80℃，时间为6~12h。
技术总结