本发明属于锅炉烟气污染物控制环保领域，涉及一种调节锅炉炉膛出口温度的系统及方法。
背景技术：
近年来火电供应宽松，部分地区电力相对过剩，用电峰谷、平谷电量差大，火电机组进行了灵活调峰性改造，火电厂主力机组现在大多数时间处于低负荷工况运行。但锅炉低负荷运行下炉膛出口及尾部烟道温度偏低，造成锅炉飞灰和低渣可燃物含量增加，锅炉效率低。另外，带有scr脱硝装置的锅炉在低负荷工况下，脱硝区域温度过低，偏离催化剂高效作用温度区间，同样sncr技术对反应区温度(800℃～900℃)有一定要求，起炉阶段或低负荷运行阶段时，反应区温度下降使得脱硝效率大幅下降，只有600～700℃，偏离sncr脱硝温度窗口，喷入还原剂无法在相适应的温度区间发生有效反应，无法达到烟气超低排放标准(≤50mg/nm3)，同时造成喷入还原剂的浪费及尾部烟道硫酸铵的腐蚀问题。
因此迫切需要一种提高锅炉炉膛出口温度的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种调节锅炉炉膛出口温度的系统及方法，该系统及方法能够有效的提高锅炉炉膛出口的烟气温度，提高后续设备的脱硝效率，使得nox能够达标排放。
为达到上述目的，本发明所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统包括水平烟道、第一除尘器、热解室、第二除尘器、混合器及若干燃烧器；
锅炉炉膛的出口与水平烟道的入口相连通，水平烟道的出口与第一除尘器的入口相连通，第一除尘器底部的排渣口与热解室的热灰料入口相连通，热解室上设置有给煤口，热解室的顶部出口与第二除尘器的入口相连通，第二除尘器顶部的气体出口与混合器的入口相连通，压缩空气输入管道与混合器的入口相连通，混合器的出口与各燃烧器的入口相连通，各燃烧器均固定于水平烟道上。
还包括箱体及隔墙，箱体内部通过隔墙分为返料室及热解室，其中，热解室与返料室相连通。
第二除尘器底部的排渣口与热解室的入口相连通。
第一除尘器底部的排渣口经立管与热解室的入口相连通。
第二除尘器顶部的气体出口经热解气调节阀与混合器的入口相连通。
混合器为文丘里混合器。
隔墙的上端与箱体的顶部相连，隔墙的下端与箱体的底部之间有间隙。
本发明所述的调节锅炉炉膛出口温度的方法包括以下步骤：
第一除尘器分离出来的热灰进入到热解室中，给煤口输出的煤粉进入到热解室中，并与热解室内的热灰进行混合热解，以形成热解气体，该热解气体经第二除尘器除尘后进入到混合器中，压缩空气输入管道输入的压缩空气进入到混合器中，并与热解气体进行混合，然后进入到燃烧器中燃烧，以提高炉膛出口的烟气温度。
给煤口输出的煤粉粒径小于2mm，进入到热解室中的热灰粒径小于300μm，且热灰的温度大于等于600℃，经第二除尘器处理后热解气体的含尘量小于0.1mg/nm3。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统及方法在具体操作时，经第一除尘器排出的热灰与煤粉在热解室中进行混合热解，以形成热解气体，该热解气体与压缩气体经混合器混合后通过设置于水平烟道上的燃烧器燃烧，以提高炉膛出口处的烟气温度，提高后续设备的脱硝效率，使得nox能够达标排放，并且结构简单，实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为给煤口、2为立管、3为热解室、4为第二除尘器、5为热解气调节阀、6为混合器、7为水平烟道、8为燃烧器、9为隔墙、10为返料室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统包括水平烟道7、第一除尘器、热解室3、第二除尘器4、混合器6及若干燃烧器8；锅炉炉膛的出口与水平烟道7的入口相连通，水平烟道7的出口与第一除尘器的入口相连通，第一除尘器底部的排渣口与热解室3的热灰料入口相连通，热解室3上设置有给煤口1，热解室3的顶部出口与第二除尘器4的入口相连通，第二除尘器4顶部的气体出口与混合器6的入口相连通，压缩空气输入管道与混合器6的入口相连通，混合器6的出口与各燃烧器8的入口相连通，各燃烧器8均固定于水平烟道7上。
本发明还包括箱体及隔墙9，箱体内部通过隔墙9分为返料室10及热解室3，其中，热解室3与返料室10相连通，隔墙9的上端与箱体的顶部相连，隔墙9的下端与箱体的底部之间有间隙。
第二除尘器4底部的排渣口与热解室3的入口相连通；第一除尘器底部的排渣口经过立管2与热解室3的入口相连通；第二除尘器4顶部的气体出口经热解气调节阀5与混合器6的入口相连通；混合器6为文丘里混合器。
本发明所述的调节锅炉炉膛出口温度的方法包括以下步骤：
第一除尘器分离出来的热灰进入到热解室3中，给煤口1输出的煤粉进入到热解室3中，并与热解室3内的热灰进行混合热解，以形成热解气体，该热解气体经第二除尘器4除尘后进入到混合器6中，压缩空气输入管道输入的压缩空气进入到混合器6中，并与热解气体进行混合，然后进入到燃烧器8中燃烧，以提高炉膛出口的烟气温度。
给煤口1输出的煤粉粒径小于2mm，进入到热解室3中的热灰粒径小于300μm，且热灰的温度大于等于600℃，经第二除尘器4处理后热解气体的含尘量小于0.1mg/nm3。
本发明利用固体热载体的显热将煤热解，具有传热速度快，热效率高，受热均匀的优势，锅炉的热灰作为热载体将煤进行热解，析出热解气和焦油，热解半焦和循环灰返回循环流化床锅炉进行燃烧用于发电和供热，热解气可以输送到炉膛出口处燃烧，以提高烟气温度。
1.一种调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，包括水平烟道(7)、第一除尘器、热解室(3)、第二除尘器(4)、混合器(6)及若干燃烧器(8)；
锅炉炉膛的出口与水平烟道(7)的入口相连通，水平烟道(7)的出口与第一除尘器的入口相连通，第一除尘器底部的排渣口与热解室(3)的热灰料入口相连通，热解室(3)上设置有给煤口(1)，热解室(3)的顶部出口与第二除尘器(4)的入口相连通，第二除尘器(4)顶部的气体出口与混合器(6)的入口相连通，压缩空气输入管道与混合器(6)的入口相连通，混合器(6)的出口与各燃烧器(8)的入口相连通，各燃烧器(8)均固定于水平烟道(7)上。
2.根据权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，包括箱体及隔墙(9)，箱体内部通过隔墙(9)分为返料室(10)及热解室(3)，其中，热解室(3)与返料室(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，第二除尘器(4)底部的排渣口与热解室(3)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，第一除尘器底部的排渣口经过立管(2)与热解室(3)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，第二除尘器(4)顶部的气体出口经热解气调节阀(5)与混合器(6)的入口相连通。
6.根据权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，混合器(6)为文丘里混合器。
7.根据权利要求2所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，其特征在于，隔墙(9)的上端与箱体的顶部相连，隔墙(9)的下端与箱体的底部之间有间隙。
8.一种调节锅炉炉膛出口温度的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的系统，包括以下步骤：
第一除尘器分离出来的热灰进入到热解室(3)中，给煤口(1)输出的煤粉进入到热解室(3)中，并与热解室(3)内的热灰进行混合热解，以形成热解气体，该热解气体经第二除尘器(4)除尘后进入到混合器(6)中，压缩空气输入管道输入的压缩空气进入到混合器(6)中，并与热解气体进行混合，然后进入到燃烧器(8)中燃烧，以提高炉膛出口的烟气温度。
9.根据权利要求1所述的调节锅炉炉膛出口温度的方法，其特征在于，给煤口(1)输出的煤粉粒径小于2mm，进入到热解室(3)中的热灰粒径小于300μm，且热灰的温度大于等于600℃，经第二除尘器(4)处理后热解气体的含尘量小于0.1mg/nm3。
技术总结