本实用新型属于拉杆箱成型设备技术领域，尤其涉及一种拉杆箱加热成型设备。
背景技术：
在拉杆箱壳体制备的过程中,有两种方法，一种是直接采用从原料直接挤出后吹塑成型，另一种是先制备板材后再进行热压成型，在现有技术中，后面一种的制备方法更稳定，质量更好，然而在这种利用板材热压成型的过程中，采用的热压设备及热压工艺相对于从原料一次成型的吹塑工艺，其生产效率要差一些，采用第一种方法所生产的壳体，虽然效率高，但是在质量方面，比如壳体的各个不同部位，不同的受力强度等控制上就没有什么分别，都是在相同条件下，一次成型的，如此制备出来的产品相对第二种方法制备出来的产品，质量会差一些，如何提高产品的生产效率，节省生产时间，降低产品的生产成本同时又要保证产品的质量，成为拉杆箱生产企业急需解决的重要课题。
现有拉杆箱加热成型设备不能精确控制加热温度，影响热压成型质量，缺少限位机构，上模口和下模口接触时容易出现碰撞的现象，降低成型设备的使用寿命，在成型过程中容易产生气泡，影响产品质量的问题。
因此，发明一种拉杆箱加热成型设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉杆箱加热成型设备，以解决现有拉杆箱加热成型设备不能精确控制加热温度，影响热压成型质量，缺少限位机构，上模口和下模口接触时容易出现碰撞的现象，降低成型设备的使用寿命，在成型过程中容易产生气泡，影响产品质量的问题。一种拉杆箱加热成型设备，包括工作台，支撑脚，支架，上模机构，下模机构，抽真空机构，电控柜，气泵和电磁阀，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述支架通过螺栓固定在工作台的上方；所述上模机构通过螺栓固定在支架上方的中间位置，下端贯穿至支架的下方；所述下模机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述抽真空机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于下模机构的外侧；所述电控柜通过螺栓固定在工作台上方的左侧，位于支架的内侧；所述气泵通过螺栓固定在支架上方的右侧，通过管道与气缸相连；所述电磁阀通过螺栓固定在气泵和气缸之间的管道上。
所述支撑脚采用方柱形；所述上模机构和下模机构对齐；所述电控柜通过导线与市电相连；所述气泵通过导线与电控柜相连，选用twc-180810型；所述电磁阀通过导线与电控柜相连，选用2w-320-32k型。
所述上模机构包括气缸，推板，上模座，上模口和限位板，所述气缸通过螺栓固定在支架上方的中间位置，下端贯穿至支架的下方，通过管道与气泵相连，选用scj63型；所述推板通过螺栓固定在气缸的下方；所述上模座通过螺栓固定在推板的下方；所述上模口开设在上模座下方的中间位置；所述限位板采用四个，与上模座为一体式设置，且位于上模座的下方四角。
所述下模机构包括下模座，下模口，加热板和温度传感器，所述下模座通过螺栓固定在工作台上方的中间位置，且与上模座对齐；所述下模口开设在下模座的上方，且尺寸与上模口的尺寸匹配；所述加热板嵌装在下模座内部上方的中间位置，通过导线与电控柜相连，选用qy002型；所述温度传感器嵌装在下模座内部的中间位置，通过导线与电控柜相连，选用cwdz11型。
所述抽真空机构包括密封箱，真空泵，真空表和旋门，所述密封箱通过螺栓固定在工作台的上方，位于下模机构和上模座的外侧；所述真空泵通过螺栓固定在工作台上方的右侧，通过管道与密封箱相连；所述真空表通过螺栓固定在真空泵和密封箱之间的管道上；所述旋门铰接在密封箱前侧的中间位置。
所述密封箱采用透明材质，且与气缸输出轴的接触处设置有密封圈；所述真空泵通过导线与电控柜相连，选用fuj-pcv型；所述真空表选用yn60型；所述旋门和密封箱的接触处设置有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的加热板和温度传感器的设置，电控柜为加热板和温度传感器供电，温度传感器检测下模口的温度值，在温度传感器上设置温度值t1和t2，当检测到的温度值为t1时，加热板通电运行对下模口进行加热，当温度达到t2时，加热板断电停止运行，使下模口的温度值始终保持在t1-t2之间，达到精准控制加热温度的目的，提高热压成型质量。
本实用新型的限位板的设置，在上模座的下方设置限位板，使上模口和下模口接触时，限位板抵触到工作台，避免上模口和下模口接触时出现碰撞的现象，提高成型设备的使用寿命。
本实用新型的抽真空机构的设置，在热压成型之前，真空泵通电运行，对密封箱进行抽真空作业，使密封箱内处于真空状态，避免在热压成型过程中产生气泡，保证产品质量。
本实用新型的旋门和真空表的设置，热压成型时打开旋门，将待成型板材放置在下模口处，便于操作人员进行放料和取料作业，真空表检测密封箱内的真空度，便于操作人员实时观察密封箱内的真空度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上模机构的结构示意图。
图3是本实用新型的下模机构的结构示意图。
图4是本实用新型的抽真空机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑脚，3-支架，4-上模机构，41-气缸，42-推板，43-上模座，44-上模口，45-限位板，5-下模机构，51-下模座，52-下模口，53-加热板，54-温度传感器，6-抽真空机构，61-密封箱，62-真空泵，63-真空表，64-旋门，7-电控柜，8-气泵，9-电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种拉杆箱加热成型设备，包括工作台1，支撑脚2，支架3，上模机构4，下模机构5，抽真空机构6，电控柜7，气泵8和电磁阀9，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述支架3通过螺栓固定在工作台1的上方；所述上模机构4通过螺栓固定在支架3上方的中间位置，下端贯穿至支架3的下方；所述下模机构5通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述抽真空机构6通过螺栓固定在工作台1的上方，位于下模机构5的外侧；所述电控柜7通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，位于支架3的内侧；所述气泵8通过螺栓固定在支架3上方的右侧，通过管道与气缸41相连；所述电磁阀9通过螺栓固定在气泵8和气缸41之间的管道上。
所述支撑脚2采用方柱形；所述上模机构4和下模机构5对齐；所述电控柜7通过导线与市电相连；所述气泵8通过导线与电控柜7相连，选用twc-180810型；所述电磁阀9通过导线与电控柜7相连，选用2w-320-32k型。
所述上模机构4包括气缸41，推板42，上模座43，上模口44和限位板45，所述气缸41通过螺栓固定在支架3上方的中间位置，下端贯穿至支架3的下方，通过管道与气泵8相连，选用scj63型；所述推板42通过螺栓固定在气缸41的下方；所述上模座43通过螺栓固定在推板42的下方；所述上模口44开设在上模座43下方的中间位置；所述限位板45采用四个，与上模座43为一体式设置，且位于上模座43的下方四角。
所述下模机构5包括下模座51，下模口52，加热板53和温度传感器54，所述下模座51通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置，且与上模座43对齐；所述下模口52开设在下模座51的上方，且尺寸与上模口44的尺寸匹配；所述加热板53嵌装在下模座51内部上方的中间位置，通过导线与电控柜7相连，选用qy002型；所述温度传感器54嵌装在下模座51内部的中间位置，通过导线与电控柜7相连，选用cwdz11型。
所述抽真空机构6包括密封箱61，真空泵62，真空表63和旋门64，所述密封箱61通过螺栓固定在工作台1的上方，位于下模机构5和上模座43的外侧；所述真空泵62通过螺栓固定在工作台1上方的右侧，通过管道与密封箱61相连；所述真空表63通过螺栓固定在真空泵62和密封箱61之间的管道上；所述旋门64铰接在密封箱61前侧的中间位置。
所述密封箱61采用透明材质，且与气缸41输出轴的接触处设置有密封圈；所述真空泵62通过导线与电控柜7相连，选用fuj-pcv型；所述真空表63选用yn60型；所述旋门64和密封箱61的接触处设置有密封垫。
工作原理
本实用新型中，电控柜7接通市电进行供电，热压成型时打开旋门64，将待成型板材放置在下模口52处，便于操作人员进行放料和取料作业，真空表63检测密封箱61内的真空度，便于操作人员实时观察密封箱61内的真空度，温度传感器54检测下模口52的温度值，在温度传感器54上设置温度值t1和t2，当检测到的温度值为t1时，加热板53通电运行对下模口52进行加热，当温度达到t2时，加热板53断电停止运行，使下模口52的温度值始终保持在t1-t2之间，达到精准控制加热温度的目的，提高热压成型质量，在热压成型之前，真空泵62通电运行，对密封箱61进行抽真空作业，使密封箱61内处于真空状态，避免在热压成型过程中产生气泡，保证产品质量，在上模座43的下方设置限位板45，使上模口44和下模口52接触时，限位板45抵触到工作台1，避免上模口44和下模口52接触时出现碰撞的现象，提高成型设备的使用寿命。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种拉杆箱加热成型设备，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），支架（3），上模机构（4），下模机构（5），抽真空机构（6），电控柜（7），气泵（8）和电磁阀（9），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述支架（3）通过螺栓固定在工作台（1）的上方；所述上模机构（4）通过螺栓固定在支架（3）上方的中间位置，下端贯穿至支架（3）的下方；所述下模机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置；所述抽真空机构（6）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于下模机构（5）的外侧；所述电控柜（7）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧，位于支架（3）的内侧；所述气泵（8）通过螺栓固定在支架（3）上方的右侧，通过管道与气缸（41）相连；所述电磁阀（9）通过螺栓固定在气泵（8）和气缸（41）之间的管道上。
2.如权利要求1所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述支撑脚（2）采用方柱形；所述上模机构（4）和下模机构（5）对齐；所述电控柜（7）通过导线与市电相连；所述气泵（8）通过导线与电控柜（7）相连，选用twc-180810型；所述电磁阀（9）通过导线与电控柜（7）相连，选用2w-320-32k型。
3.如权利要求1所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述上模机构（4）包括气缸（41），推板（42），上模座（43），上模口（44）和限位板（45），所述气缸（41）通过螺栓固定在支架（3）上方的中间位置，下端贯穿至支架（3）的下方，通过管道与气泵（8）相连，选用scj63型；所述推板（42）通过螺栓固定在气缸（41）的下方；所述上模座（43）通过螺栓固定在推板（42）的下方；所述上模口（44）开设在上模座（43）下方的中间位置；所述限位板（45）采用四个，与上模座（43）为一体式设置，且位于上模座（43）的下方四角。
4.如权利要求1所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述下模机构（5）包括下模座（51），下模口（52），加热板（53）和温度传感器（54），所述下模座（51）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置，且与上模座（43）对齐；所述下模口（52）开设在下模座（51）的上方，且尺寸与上模口（44）的尺寸匹配；所述加热板（53）嵌装在下模座（51）内部上方的中间位置，通过导线与电控柜（7）相连，选用qy002型；所述温度传感器（54）嵌装在下模座（51）内部的中间位置，通过导线与电控柜（7）相连，选用cwdz11型。
5.如权利要求1所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述抽真空机构（6）包括密封箱（61），真空泵（62），真空表（63）和旋门（64），所述密封箱（61）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于下模机构（5）和上模座（43）的外侧；所述真空泵（62）通过螺栓固定在工作台（1）上方的右侧，通过管道与密封箱（61）相连；所述真空表（63）通过螺栓固定在真空泵（62）和密封箱（61）之间的管道上；所述旋门（64）铰接在密封箱（61）前侧的中间位置。
6.如权利要求5所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述密封箱（61）采用透明材质，且与气缸（41）输出轴的接触处设置有密封圈；所述真空泵（62）通过导线与电控柜（7）相连，选用fuj-pcv型；所述真空表（63）选用yn60型；所述旋门（64）和密封箱（61）的接触处设置有密封垫。
技术总结