本发明涉及耳机技术领域，具体涉及一种耳挂式耳机的成型工艺。
背景技术：
日常生活中，随着个人通信设备的发展，手机、电脑的应用越来越广泛，越来越多的人喜欢戴上耳机使用电子产品播放音频，与此同时，人们对耳机的外形、质感等的要求越来越高，现有的耳机外壳大多是采用塑料制成，对耳机外壳的颜色造型多采用外部喷漆的方式，漆层容易被磨损，也容易被人体汗液所侵蚀变色，对耳机外壳的外观造成损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耳挂式耳机的成型工艺，以高温固态硅胶为原材料，具有耐磨损、不易变色和变形的特点，满足人们日常需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫进行硫化，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫进行硫化，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的两端连接支架，然后依次放入装有高温固态硅胶的一次成型模具、二次成型模具和三次成型模具中进行一次油压硫化成型、二次油压硫化成型和三次油压硫化成型，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂油墨，然后加硫进行硫化，即得所述耳挂式耳机。
上述技术方案中，所述步骤一中，将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在75～85℃的条件下硫化10～20min，即得注塑成型件。
上述技术方案中，所述步骤二中，将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在110～130℃的条件下硫化10～20min，即得成型塑胶件。
上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二得到的成型塑胶件的两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm2的条件下一次油压硫化成型140～160s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm2的条件下二次油压硫化成型290～310s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm2的条件下三次油压硫化成型290～310s，即得雏形耳机。
上述技术方案中，所述步骤五中，在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为9～11s/斗、厚度为10～14μm的油墨，然后加硫在140～160℃的条件下硫化55～65min，即得所述耳挂式耳机。
具体的，所述注塑胶为ab胶。
具体的，所述处理剂为胶水。
具体的，所述成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后再将其两端连接支架。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种耳挂式耳机的成型工艺，包括注塑、涂胶、油压成型、打磨和喷涂几个步骤，其采用双色高温固态硅胶为原材料可以避免胶料的流动性过好，且保证胶料结合牢固，在使用过程中不会产生分层且回弹性好，并且有较好的耐热性；本发明使用的处理剂具有低温固化的属性，不会造成支架变形；本发明使用的脱模剂可以提升钛丝的滑度，利于残品耳机中钛丝的回收利用，节约成本。本发明的一种耳挂式耳机的成型工艺的原料简单、成本低且可回收利用。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种耳挂式耳机的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在80℃的条件下硫化15min，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在120℃的条件下硫化15min，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后将其两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为170℃、压力为100kg/cm2的条件下一次油压硫化成型150s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为170℃、压力为100kg/cm2的条件下二次油压硫化成型300s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为170℃、压力为100kg/cm2的条件下三次油压硫化成型300s，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为10s/斗、厚度为12μm的油墨，然后加硫在150℃的条件下硫化60min，即得所述耳挂式耳机。
本实施例中，注塑胶为ab胶，处理剂为胶水。
实施例2。
一种耳挂式耳机的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在77℃的条件下硫化17min，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在115℃的条件下硫化17min，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后将其两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为165℃、压力为95kg/cm2的条件下一次油压硫化成型155s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为165℃、压力为95kg/cm2的条件下二次油压硫化成型305s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为165℃、压力为95kg/cm2的条件下三次油压硫化成型305s，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为9.5s/斗、厚度为11μm的油墨，然后加硫在145℃的条件下硫化63min，即得所述耳挂式耳机。
本实施例中，注塑胶为ab胶，处理剂为胶水。
实施例3。
一种耳挂式耳机的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在83℃的条件下硫化13min，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在125℃的条件下硫化13min，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后将其两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为175℃、压力为105kg/cm2的条件下一次油压硫化成型145s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为175℃、压力为105kg/cm2的条件下二次油压硫化成型295s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为175℃、压力为105kg/cm2的条件下三次油压硫化成型295s，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为10.5s/斗、厚度为13μm的油墨，然后加硫在155℃的条件下硫化57min，即得所述耳挂式耳机。
本实施例中，注塑胶为ab胶，处理剂为胶水。
实施例4。
一种耳挂式耳机的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在75℃的条件下硫化20min，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在110℃的条件下硫化20min，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后将其两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为160℃、压力为90kg/cm2的条件下一次油压硫化成型160s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为160℃、压力为90kg/cm2的条件下二次油压硫化成型310s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为160℃、压力为90kg/cm2的条件下三次油压硫化成型310s，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为9s/斗、厚度为10μm的油墨，然后加硫在140℃的条件下硫化65min，即得所述耳挂式耳机。
本实施例中，注塑胶为ab胶，处理剂为胶水。
实施例5。
一种耳挂式耳机的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在85℃的条件下硫化10min，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在130℃的条件下硫化10min，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后将其两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为180℃、压力为110kg/cm2的条件下一次油压硫化成型140s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为180℃、压力为110kg/cm2的条件下二次油压硫化成型290s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为180℃、压力为110kg/cm2的条件下三次油压硫化成型290s，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为11s/斗、厚度为14μm的油墨，然后加硫在160℃的条件下硫化55min，即得所述耳挂式耳机。
本实施例中，注塑胶为ab胶，处理剂为胶水。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫进行硫化，即得注塑成型件；
步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫进行硫化，即得成型塑胶件；
步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的两端连接支架，然后依次放入装有高温固态硅胶的一次成型模具、二次成型模具和三次成型模具中进行一次油压硫化成型、二次油压硫化成型和三次油压硫化成型，即得雏形耳机；
步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；
步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂油墨，然后加硫进行硫化，即得所述耳挂式耳机。
2.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在75～85℃的条件下硫化10～20min，即得注塑成型件。
3.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在110～130℃的条件下硫化10～20min，即得成型塑胶件。
4.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述步骤三中，将步骤二得到的成型塑胶件的两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm2的条件下一次油压硫化成型140～160s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm2的条件下二次油压硫化成型290～310s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm2的条件下三次油压硫化成型290～310s，即得雏形耳机。
5.根据权利要求1所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述步骤五中，在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为9～11s/斗、厚度为10～14μm的油墨，然后加硫在140～160℃的条件下硫化55～65min，即得所述耳挂式耳机。
6.根据权利要求2所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述注塑胶为ab胶。
7.根据权利要求3所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述处理剂为胶水。
8.根据权利要求4所述的一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：所述成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后再将其两端连接支架。
技术总结