本实用新型涉及干燥箱领域，尤其涉及一种高效型活塞加工用干燥箱。
背景技术：
干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，需要对干燥箱详细进行介绍。
但是现有的干燥箱的显示屏与前板直接接触固定，在前板受到冲击时，会直接传递给显示屏，从而使得显示屏受到挤压损坏，同时显示屏不方便进行安装；而且在干燥箱内部的搁置板上容易残留杂质，从而造成对活塞的污染。
因此，有必要提供一种高效型活塞加工用干燥箱解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效型活塞加工用干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效型活塞加工用干燥箱，包括：干燥箱体前侧的干燥箱前板，所述干燥箱前板的前表面安装有显示屏，所述干燥箱体的内侧等距安装有四个搁置板，任意所述搁置板内端的上表面均安装有清洁机构，所述干燥箱前板与显示屏之间安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括显示屏两侧的“凹”型隔离件，所述干燥箱前板的内侧对应两个“凹”型隔离件的位置处均固定连接有“l”型板架，所述“l”型板架的内部安装有调节栓，所述“l”型板架的内侧开设有限位滑槽，所述调节栓的一端外侧套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有挤压板，且所述调节栓的一端与挤压板相接触，所述挤压板的一侧固定连接有限位滑块，且所述限位滑块处于限位滑槽内部。
作为本实用新型的再进一步方案：所述清洁机构包括搁置板上表面的清洁滑架，所述清洁滑架的两端固定连接有“t”型滑块，所述搁置板的底部安装有清洁件，所述搁置板的内部对应“t”型滑块的位置处均开设有清洁滑槽，所述清洁滑槽的内部安装有滚轮，所述滚轮的内侧安装有内轴。
作为本实用新型的再进一步方案：所述干燥箱前板的一侧铰接有开关门，所述干燥箱前板的前表面安装有电控板，且所述电控板处于显示屏的下方。
作为本实用新型的再进一步方案：所述挤压板与“l”型板架通过挤压弹簧进行连接，且所述挤压板与“凹”型隔离件相接触。
作为本实用新型的再进一步方案：所述挤压板与“l”型板架通过限位滑块与限位滑槽限位，所述调节栓与“l”型板架螺接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述“凹”型隔离件为一种弹性构件，且所述“凹”型隔离件与显示屏通过卡接固定。
作为本实用新型的再进一步方案：所述“t”型滑块的底端与滚轮上表面接触，所述清洁滑架与搁置板通过“t”型滑块与清洁滑槽限位。
与现有技术相比，本实用新型的有意效果为：
1、本实用新型提供一种高效型活塞加工用干燥箱，通过“凹”型隔离件，可以使得干燥箱的显示屏与前板隔离；
2、本实用新型提供一种高效型活塞加工用干燥箱，“凹”型隔离件具有缓冲作用，可以有效减缓前板受到的冲击传递给显示屏，起到保护显示屏的作用，同时显示屏在安装时也十分方便，减轻了安装难度；
3、本实用新型提供一种高效型活塞加工用干燥箱，在搁置板上残留杂质时，可以通过清洁滑架滑动清洁，操作起来十分方便，同时清洁效率极高，能够清洁彻底洁净。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高效型活塞加工用干燥箱的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示显示屏安装的结构示意图；
图3为图1所示a区放大的结构示意图；
图4为图1所示清洁滑架局部安装的结构示意图。
图中标号：1、开关门；2、清洁滑架；3、清洁件；4、干燥箱前板；5、显示屏；6、干燥箱体；7、电控板；8、搁置板；9、调节栓；10、“l”型板架；11、限位滑槽；12、挤压弹簧；13、“凹”型隔离件；14、限位滑块；15、清洁滑槽；16、滚轮；17、内轴；18、“t”型滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种高效型活塞加工用干燥箱，包括：干燥箱体6前侧的干燥箱前板4，干燥箱前板4的前表面安装有显示屏5，干燥箱体6的内侧等距安装有四个搁置板8，任意搁置板8内端的上表面均安装有清洁机构，干燥箱前板4与显示屏5之间安装有缓冲机构，缓冲机构包括显示屏5两侧的“凹”型隔离件13，干燥箱前板4的内侧对应两个“凹”型隔离件13的位置处均固定连接有“l”型板架10，“l”型板架10的内部安装有调节栓9，“l”型板架10的内侧开设有限位滑槽11，调节栓9的一端外侧套接有挤压弹簧12，挤压弹簧12的一端固定连接有挤压板，且调节栓9的一端与挤压板相接触，挤压板的一侧固定连接有限位滑块14，且限位滑块14处于限位滑槽11内部，在显示屏5安装时，先旋转调节栓9向外侧移动，这时挤压弹簧12拉扯挤压板收缩，然后使得显示屏5和“凹”型隔离件13卡接后的整体件置入干燥箱前板4的内侧，再旋转调节栓9向内侧移动，直至挤压板能够紧紧抵住“凹”型隔离件13即可。
清洁机构包括搁置板8上表面的清洁滑架2，清洁滑架2的两端固定连接有“t”型滑块18，搁置板8的底部安装有清洁件3，搁置板8的内部对应“t”型滑块18的位置处均开设有清洁滑槽15，清洁滑槽15的内部安装有滚轮16，滚轮16的内侧安装有内轴17，同时在搁置板8上残留杂质时，可以通过清洁滑架2滑动清洁，操作起来十分方便，同时清洁效率极高，能够清洁彻底洁净。
干燥箱前板4的一侧铰接有开关门1，干燥箱前板4的前表面安装有电控板7，且电控板7处于显示屏5的下方。
挤压板与“l”型板架10通过挤压弹簧12进行连接，且挤压板与“凹”型隔离件13相接触。
挤压板与“l”型板架10通过限位滑块14与限位滑槽11限位，调节栓9与“l”型板架10螺接。
“凹”型隔离件13为一种弹性构件，且“凹”型隔离件13与显示屏5通过卡接固定，“凹”型隔离件13起到缓冲作用，可以使得干燥箱前板4受到的冲击力不会传递给显示屏5，起到保护作用。
“t”型滑块18的底端与滚轮16上表面接触，清洁滑架2与搁置板8通过“t”型滑块18与清洁滑槽15限位。
本实用新型的工作原理是：在显示屏5安装时，先旋转调节栓9向外侧移动，这时挤压弹簧12拉扯挤压板收缩，然后使得显示屏5和“凹”型隔离件13卡接后的整体件置入干燥箱前板4的内侧，再旋转调节栓9向内侧移动，直至挤压板能够紧紧抵住“凹”型隔离件13即可，这时“凹”型隔离件13起到缓冲作用，可以使得干燥箱前板4受到的冲击力不会传递给显示屏5，起到保护作用，再打开开关门1，把活塞置入搁置板8上表面进行高效干燥，这时会在显示屏5的表面显示干燥数据，待干燥完成取出活塞后，可以沿着“t”型滑块18与清洁滑槽15限定的轨迹滑动清洁滑架2，清洁滑架2底部的清洁件3接触搁置板8的上表面进行清洁，保持洁净的干燥环境。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，包括：干燥箱体(6)前侧的干燥箱前板(4)，所述干燥箱前板(4)的前表面安装有显示屏(5)，所述干燥箱体(6)的内侧等距安装有四个搁置板(8)，任意所述搁置板(8)内端的上表面均安装有清洁机构，所述干燥箱前板(4)与显示屏(5)之间安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括显示屏(5)两侧的“凹”型隔离件(13)，所述干燥箱前板(4)的内侧对应两个“凹”型隔离件(13)的位置处均固定连接有“l”型板架(10)，所述“l”型板架(10)的内部安装有调节栓(9)，所述“l”型板架(10)的内侧开设有限位滑槽(11)，所述调节栓(9)的一端外侧套接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的一端固定连接有挤压板，且所述调节栓(9)的一端与挤压板相接触，所述挤压板的一侧固定连接有限位滑块(14)，且所述限位滑块(14)处于限位滑槽(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，所述清洁机构包括搁置板(8)上表面的清洁滑架(2)，所述清洁滑架(2)的两端固定连接有“t”型滑块(18)，所述搁置板(8)的底部安装有清洁件(3)，所述搁置板(8)的内部对应“t”型滑块(18)的位置处均开设有清洁滑槽(15)，所述清洁滑槽(15)的内部安装有滚轮(16)，所述滚轮(16)的内侧安装有内轴(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，所述干燥箱前板(4)的一侧铰接有开关门(1)，所述干燥箱前板(4)的前表面安装有电控板(7)，且所述电控板(7)处于显示屏(5)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，所述挤压板与“l”型板架(10)通过挤压弹簧(12)进行连接，且所述挤压板与“凹”型隔离件(13)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，所述挤压板与“l”型板架(10)通过限位滑块(14)与限位滑槽(11)限位，所述调节栓(9)与“l”型板架(10)螺接。
6.根据权利要求1所述的一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，所述“凹”型隔离件(13)为一种弹性构件，且所述“凹”型隔离件(13)与显示屏(5)通过卡接固定。
7.根据权利要求2所述的一种高效型活塞加工用干燥箱，其特征在于，所述“t”型滑块(18)的底端与滚轮(16)上表面接触，所述清洁滑架(2)与搁置板(8)通过“t”型滑块(18)与清洁滑槽(15)限位。
技术总结