本发明属于肥料生产技术领域，具体的说是一种有机肥的制备方法。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
有机肥制备时通常需要对有机肥进行翻堆操作以提供微生物发酵需要的氧气，高原地区含氧量少，即使多次翻堆仍然不能对微生物提供充足的氧气，使得发酵的效率降低；同时多次的翻堆容易造成肥堆热量的散失，从而造成有机肥的制备失败，据此，本发明提出了一种有机肥的制备方法。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机肥的制备方法，该方法中使用的翻堆装置通过风筒的设置来对发酵池内吹入新鲜空气，使得发酵池内的氧气含量保持在合理区间，从而保证了发酵的正常进行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1：对有机肥的原料进行破碎处理，调整原料的粒度，使得粒度范围为12-60mm，再对不同原料进行混合，制得混合堆料，破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度；
s2：将s1中混合的堆料倒入到翻堆装置中，利用翻堆装置对堆料进行翻堆，使得堆料进行稳定的发酵；在堆置后每4-7天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟；向堆料中进行吹气使得堆料需要的氧气量提高，提高了发酵效率；
s3：将s2中发酵后的堆料利用造粒机制成颗粒后运往包装区，包装完成后出厂销售；
其中，s2中使用的翻堆装置包括发酵池，所述发酵池顶端通过安装板固定有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块之间固定连接有连杆，所述连杆表面转动连接有转轮，所述发酵池顶端设有两个导向槽，所述转轮活动安装在导向槽内，所述连杆中部固定安装有矩形板，所述矩形板底端固定有两个竖板，所述竖板之间转动连接有转筒，所述转筒表面固定安装有两个以上的拨块，所述矩形板侧壁上固定有一号电机，所述一号电机通过一号同步带与转筒转动连接，所述发酵池的两端均转动安装有转轴，所述转轴的表面转动安装有转辊，所述转辊表面设有隔温布，所述隔温布的自由端均活动安装在矩形板侧壁上，所述隔温布与发酵池的侧壁贴合，两个所述转轴之间活动安装有皮带，所述发酵池侧壁转动安装有凸轮，与凸轮相邻的所述螺杆通过二号同步带与凸轮活动连接，所述凸轮的侧壁上转动连接有连接块，所述发酵池的侧壁上固定有套筒，所述套筒内活动安装有活塞，所述连接块的自由端转动安装在活塞顶端，所述发酵池内侧壁上固定有风筒，所述套筒通过气管与风筒连通，所述套筒内侧壁上设有单向阀，所述发酵池上设有控制器，控制器用于控制翻堆装置工作，使用时，有机肥制备时通常需要对有机肥进行翻堆操作以提供微生物发酵需要的氧气，高原地区含氧量少，即使多次翻堆仍然不能对微生物提供充足的氧气，使得发酵的效率降低；同时多次的翻堆容易造成肥堆热量的散失，从而造成有机肥的制备失败；通过设置有翻堆装置，将堆料堆放在发酵池内进行发酵；在需要对堆料进行翻堆时通过控制器启动驱动电机，使得驱动电机带动螺杆转动；转动的螺杆带动滑块移动，使得连杆移动，从而使得连杆表面的矩形板产生移动；移动的矩形板带动一号电机、隔温布以及转筒移动，同时一号电机在控制器的控制下工作带动转筒转动，使得转筒表面的拨块转动；拨块移动的同时转动，使得堆料被拨块翻开；转动的螺杆带动凸轮转动，使得连接块带动活塞上下移动，从而使得活塞不断的进行气体压缩；套筒内的气体被压入到气管中并进入到风筒中，使得风筒对堆料持续输出新鲜空气；隔温布将发酵池顶端密封住，使得发酵池内部的热量难以散发出，保证了发酵的正常进行；通过拨块的翻开和风筒的气体灌入使得发酵池内气体中的氧气含量保持在充足状态；隔温布的设置使得发酵池内的温度散失少，保证了微生物的正常生长环境；皮带的设置使得发酵池两端的隔温布同步移动，保证隔温布的正常收放。
优选的，所述隔温布采用毛毡材料，所述隔温布底部固定有塑料膜，所述隔温布为黑色，使用时，堆料需要保持适量的水分，而翻堆以及吹气过程容易带走堆料内部的水分，从而影响堆料的发酵速度和腐熟程度；将隔温布底部固定有塑料膜，使得发酵池内的水分在散发后与塑料膜接触被截住，被截住的水分液化后重新滴落到堆料中，从而避免了堆料水分的散失；将隔温布采用毛毡材料制成，保证了隔温布的保温性能，同时使得隔温布能够被收卷；黑色的隔温布具有较强的吸热性能，高原地区的阳光充足，将翻堆装置设在户外可充分利用太阳能；吸热使得隔温布的表面温度提高，从而使得发酵池内温度同步提高，可用于冬季的有机肥制备。
优选的，所述风筒位于发酵池端部的侧壁上，所述风筒与发酵池的底面之间夹角为锐角，所述风筒位于隔温布的下方，使用时，风筒设在发酵池的端部使得风筒中吹出的气体从发酵池的一端流向发酵池的另一端，在气体移动的过程中气体被逐渐加热，从而使得气体温度逐渐上升；气体温度与发酵池内的温度保持一致后使得气体对发酵的影响减少，避免微生物的生产环境温度改变；气体从发酵池的一端流向发酵池的另一端后溢出发酵池，使得气体流向保持一致，从而使得微生物产生的有害气体被全部带出发酵池，避免有害气体回流影响发酵。
优选的，所述风筒出口处设有金属网，所述隔温布上表面固定安装有两个以上的导线，导线与金属网固定连接，使用时，若室温较低，吸入的气体温度较低，需要大量的热量对其进行加热，造成发酵池内的温度降低；通过导线的设置，在隔温布受阳光直射而升温后将热量通过导线传导至金属网上，使得金属网的温度提高，从而使得气体在经过金属网的时候被加热；被加热的气体温度升高，使得吹入的气体与发酵池内气体的温差减小，从而使得外部气体可迅速进行反应而不会对微生物的生长造成影响。
优选的，所述拨块侧壁上设有两个以上的通孔，拨块呈网状结构，通孔处设有尖角，使用时，因发酵所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的，颗粒间孔隙大大较小便不利于通风供氧；通过通孔的设置使得拨块在与堆料接触时对堆料进行切割，使得堆料通过通孔，从而使得堆料的颗粒度变小；网状的拨块不仅能带起堆料，对堆料进行翻堆，同时拨块对堆料进行切割，降低了堆料的粒度，提高了堆料吸氧能力，从而提高了堆料的发酵效率。
优选的，所述拨块截面设为月牙形结构，所述拨块用于堆料的切割，使用时，月牙状结构的拨块在与堆料接触时，拨块底部的尖头部位对堆料进行切割，使得堆料轻易的被切割开，避免拨块与堆料的硬性接触，从而避免拨块的提前损坏；同时，拨块在转动过程中带动堆料移动，使得堆料与拨块相对移动，从而使得堆料被通孔处的尖头切割，保证了拨块的切割效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机肥的制备方法，该方法中使用的翻堆装置通过风筒的设置来对发酵池内吹入新鲜空气，使得发酵池内的氧气含量保持在合理区间，从而保证了发酵的正常进行。
2.本发明所述的一种有机肥的制备方法，该方法中使用的翻堆装置通过改进的拨块来对堆料进行切割，使得堆料的粒度减小，从而提高了堆料的含氧能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的翻堆装置的三维图；
图3是图2中a处局部放大图；
图4是本发明中使用的翻堆装置的局部剖视图；
图5是图4中b处局部放大图；
图6是本发明中使用的翻堆装置的右视图；
图中：发酵池1、驱动电机2、螺杆3、滑块4、连杆5、转轮6、矩形板7、竖板8、转筒9、拨块10、一号电机11、转轴12、隔温布13、皮带14、凸轮15、连接块16、套筒17、活塞18、风筒19、通孔20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1：对有机肥的原料进行破碎处理，调整原料的粒度，使得粒度范围为12-60mm，再对不同原料进行混合，制得混合堆料，破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度；
s2：将s1中混合的堆料倒入到翻堆装置中，利用翻堆装置对堆料进行翻堆，使得堆料进行稳定的发酵；在堆置后每4-7天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟；向堆料中进行吹气使得堆料需要的氧气量提高，提高了发酵效率；
s3：待s2中的堆料稳定后对其进行去杂和必要的破碎处理，对堆料进行检测并调质，使得堆料的c/n比符合要求，再将堆料利用造粒机制成颗粒后运往包装区，包装完成后出厂销售；
其中，s2中使用的翻堆装置包括发酵池1，所述发酵池1顶端通过安装板固定有两个驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴端固定有螺杆3，所述螺杆3的表面螺纹连接有滑块4，所述滑块4之间固定连接有连杆5，所述连杆5表面转动连接有转轮6，所述发酵池1顶端设有两个导向槽，所述转轮6活动安装在导向槽内，所述连杆5中部固定安装有矩形板7，所述矩形板7底端固定有两个竖板8，所述竖板8之间转动连接有转筒9，所述转筒9表面固定安装有两个以上的拨块10，所述矩形板7侧壁上固定有一号电机11，所述一号电机11通过一号同步带与转筒9转动连接，所述发酵池1的两端均转动安装有转轴12，所述转轴12的表面转动安装有转辊，所述转辊表面设有隔温布13，所述隔温布13的自由端均活动安装在矩形板7侧壁上，所述隔温布13与发酵池1的侧壁贴合，两个所述转轴12之间活动安装有皮带14，所述发酵池1侧壁转动安装有凸轮15，与凸轮15相邻的所述螺杆3通过二号同步带与凸轮15活动连接，所述凸轮15的侧壁上转动连接有连接块16，所述发酵池1的侧壁上固定有套筒17，所述套筒17内活动安装有活塞18，所述连接块16的自由端转动安装在活塞18顶端，所述发酵池1内侧壁上固定有风筒19，所述套筒17通过气管与风筒19连通，所述套筒17内侧壁上设有单向阀，所述发酵池1上设有控制器，控制器用于控制翻堆装置工作，使用时，有机肥制备时通常需要对有机肥进行翻堆操作以提供微生物发酵需要的氧气，高原地区含氧量少，即使多次翻堆仍然不能对微生物提供充足的氧气，使得发酵的效率降低；同时多次的翻堆容易造成肥堆热量的散失，从而造成有机肥的制备失败；通过设置有翻堆装置，将堆料堆放在发酵池1内进行发酵；在需要对堆料进行翻堆时通过控制器启动驱动电机2，使得驱动电机2带动螺杆3转动；转动的螺杆3带动滑块4移动，使得连杆5移动，从而使得连杆5表面的矩形板7产生移动；移动的矩形板7带动一号电机11、隔温布13以及转筒9移动，同时一号电机11在控制器的控制下工作带动转筒9转动，使得转筒9表面的拨块10转动；拨块10移动的同时转动，使得堆料被拨块10翻开；转动的螺杆3带动凸轮15转动，使得连接块16带动活塞18上下移动，从而使得活塞18不断的进行气体压缩；套筒17内的气体被压入到气管中并进入到风筒19中，使得风筒19对堆料持续输出新鲜空气；隔温布13将发酵池1顶端密封住，使得发酵池1内部的热量难以散发出，保证了发酵的正常进行；通过拨块10的翻开和风筒19的气体灌入使得发酵池1内气体中的氧气含量保持在充足状态；隔温布13的设置使得发酵池1内的温度散失少，保证了微生物的正常生长环境；皮带14的设置使得发酵池1两端的隔温布13同步移动，保证隔温布13的正常收放。
作为本发明的一种具体实施方式，所述隔温布13采用毛毡材料，所述隔温布13底部固定有塑料膜，所述隔温布13为黑色，使用时，堆料需要保持适量的水分，而翻堆以及吹气过程容易带走堆料内部的水分，从而影响堆料的发酵速度和腐熟程度；将隔温布13底部固定有塑料膜，使得发酵池1内的水分在散发后与塑料膜接触被截住，被截住的水分液化后重新滴落到堆料中，从而避免了堆料水分的散失；将隔温布13采用毛毡材料制成，保证了隔温布13的保温性能，同时使得隔温布13能够被收卷；黑色的隔温布13具有较强的吸热性能，高原地区的阳光充足，将翻堆装置设在户外可充分利用太阳能；吸热使得隔温布13的表面温度提高，从而使得发酵池1内温度同步提高，可用于冬季的有机肥制备。
作为本发明的一种具体实施方式，所述风筒19位于发酵池1端部的侧壁上，所述风筒19与发酵池1的底面之间夹角为锐角，所述风筒19位于隔温布13的下方，使用时，风筒19设在发酵池1的端部使得风筒19中吹出的气体从发酵池1的一端流向发酵池1的另一端，在气体移动的过程中气体被逐渐加热，从而使得气体温度逐渐上升；气体温度与发酵池1内的温度保持一致后使得气体对发酵的影响减少，避免微生物的生产环境温度改变；气体从发酵池1的一端流向发酵池1的另一端后溢出发酵池1，使得气体流向保持一致，从而使得微生物产生的有害气体被全部带出发酵池1，避免有害气体回流影响发酵。
作为本发明的一种具体实施方式，所述风筒19出口处设有金属网，所述隔温布13上表面固定安装有两个以上的导线，导线与金属网固定连接，使用时，若室温较低，吸入的气体温度较低，需要大量的热量对其进行加热，造成发酵池1内的温度降低；通过导线的设置，在隔温布13受阳光直射而升温后将热量通过导线传导至金属网上，使得金属网的温度提高，从而使得气体在经过金属网的时候被加热；被加热的气体温度升高，使得吹入的气体与发酵池1内气体的温差减小，从而使得外部气体可迅速进行反应而不会对微生物的生长造成影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述拨块10侧壁上设有两个以上的通孔20，拨块10呈网状结构，通孔20处设有尖角，使用时，因发酵所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的，颗粒间孔隙大大较小便不利于通风供氧；通过通孔20的设置使得拨块10在与堆料接触时对堆料进行切割，使得堆料通过通孔20，从而使得堆料的颗粒度变小；网状的拨块10不仅能带起堆料，对堆料进行翻堆，同时拨块10对堆料进行切割，降低了堆料的粒度，提高了堆料吸氧能力，从而提高了堆料的发酵效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述拨块10截面设为月牙形结构，所述拨块10用于堆料的切割，使用时，月牙状结构的拨块10在与堆料接触时，拨块10底部的尖头部位对堆料进行切割，使得堆料轻易的被切割开，避免拨块10与堆料的硬性接触，从而避免拨块10的提前损坏；同时，拨块10在转动过程中带动堆料移动，使得堆料与拨块10相对移动，从而使得堆料被通孔20处的尖头切割，保证了拨块10的切割效果。
使用时，有机肥制备时通常需要对有机肥进行翻堆操作以提供微生物发酵需要的氧气，高原地区含氧量少，即使多次翻堆仍然不能对微生物提供充足的氧气，使得发酵的效率降低；同时多次的翻堆容易造成肥堆热量的散失，从而造成有机肥的制备失败；通过设置有翻堆装置，将堆料堆放在发酵池1内进行发酵；在需要对堆料进行翻堆时通过控制器启动驱动电机2，使得驱动电机2带动螺杆3转动；转动的螺杆3带动滑块4移动，使得连杆5移动，从而使得连杆5表面的矩形板7产生移动；移动的矩形板7带动一号电机11、隔温布13以及转筒9移动，同时一号电机11在控制器的控制下工作带动转筒9转动，使得转筒9表面的拨块10转动；拨块10移动的同时转动，使得堆料被拨块10翻开；转动的螺杆3带动凸轮15转动，使得连接块16带动活塞18上下移动，从而使得活塞18不断的进行气体压缩；套筒17内的气体被压入到气管中并进入到风筒19中，使得风筒19对堆料持续输出新鲜空气；隔温布13将发酵池1顶端密封住，使得发酵池1内部的热量难以散发出，保证了发酵的正常进行；通过拨块10的翻开和风筒19的气体灌入使得发酵池1内气体中的氧气含量保持在充足状态；隔温布13的设置使得发酵池1内的温度散失少，保证了微生物的正常生长环境；皮带14的设置使得发酵池1两端的隔温布13同步移动，保证隔温布13的正常收放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种有机肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：对有机肥的原料进行破碎处理，调整原料的粒度，使得粒度范围为12-60mm，破碎与筛分便于微生物繁殖；再对不同原料进行混合，制得混合堆料；
s2：将s1中混合的堆料倒入到翻堆装置中，堆置后每4-7天利用翻堆装置对堆料进行一次翻堆，使得堆料进行稳定的发酵；1个月后停止翻堆，让堆料自然后熟；
s3：待s2中的堆料稳定后对其进行去杂和必要的破碎处理，对堆料进行检测并调质，再将堆料利用造粒机制成颗粒后运往包装区，包装完成后出厂销售；
其中，s2中使用的翻堆装置包括发酵池(1)，所述发酵池(1)顶端通过安装板固定有两个驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴端固定有螺杆(3)，所述螺杆(3)的表面螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)之间固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)表面转动连接有转轮(6)，所述发酵池(1)顶端设有两个导向槽，所述转轮(6)活动安装在导向槽内，所述连杆(5)中部固定安装有矩形板(7)，所述矩形板(7)底端固定有两个竖板(8)，所述竖板(8)之间转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)表面固定安装有两个以上的拨块(10)，所述矩形板(7)侧壁上固定有一号电机(11)，所述一号电机(11)通过一号同步带与转筒(9)转动连接，所述发酵池(1)的两端均转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的表面转动安装有转辊，所述转辊表面设有隔温布(13)，所述隔温布(13)的自由端均活动安装在矩形板(7)侧壁上，所述隔温布(13)与发酵池(1)的侧壁贴合，两个所述转轴(12)之间活动安装有皮带(14)，所述发酵池(1)侧壁转动安装有凸轮(15)，与凸轮(15)相邻的所述螺杆(3)通过二号同步带与凸轮(15)活动连接，所述凸轮(15)的侧壁上转动连接有连接块(16)，所述发酵池(1)的侧壁上固定有套筒(17)，所述套筒(17)内活动安装有活塞(18)，所述连接块(16)的自由端转动安装在活塞(18)顶端，所述发酵池(1)内侧壁上固定有风筒(19)，所述套筒(17)通过气管与风筒(19)连通，所述套筒(17)内侧壁上设有单向阀，所述发酵池(1)上设有控制器，控制器用于控制翻堆装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥的制备方法，其特征在于：所述隔温布(13)采用毛毡材料，所述隔温布(13)底部固定有塑料膜，所述隔温布(13)为黑色。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥的制备方法，其特征在于：所述风筒(19)位于发酵池(1)端部的侧壁上，所述风筒(19)与发酵池(1)的底面之间夹角为锐角，所述风筒(19)位于隔温布(13)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥的制备方法，其特征在于：所述风筒(19)出口处设有金属网，所述隔温布(13)上表面固定安装有两个以上的导线，导线与金属网固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥的制备方法，其特征在于：所述拨块(10)侧壁上设有两个以上的通孔(20)，拨块(10)呈网状结构，通孔(20)处设有尖角。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥的制备方法，其特征在于：所述拨块(10)截面设为月牙形结构，所述拨块(10)用于堆料的切割。
技术总结