本发明涉及炉灶设备技术领域，特别是一种带配氧的烟气环吸柴炉。
背景技术：
柴炉是一种使用木柴作为燃料的炉灶，常用于农村、乡镇的居民生活中，是一种重要的生活灶具。
现下使用的柴炉往往存在一定的缺陷，柴炉上缺乏必要的排烟结构，导致烟气自柴炉顶部涌出，对使用者造成熏燎，不便于使用，而且，供氧效率不高，木柴燃烧不充分，不环保，而且，容易造成使用者一氧化碳中毒。
而且，现下的柴炉生产工艺较为落后，生产效能低下。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，从而公开了一种带配氧的烟气环吸柴炉。
具体的技术方案如下：
一种带配氧的烟气环吸柴炉，包括底座，其特征在于，所述底座自下而上依次设有排灰段、增氧段、进柴段和加热段；
所述底座呈圆台形，所述排灰段呈中通的圆柱形，并竖直设置，排灰段的侧壁上开设有排灰口，所述排灰口连通排灰段内部；
所述增氧段呈中通的圆柱形，并竖直设置，其侧壁上沿时钟方向依次设有多个增氧气道，所述增氧气道内设有多个进气通道，所述进气通道的进气端位于增氧段外，其出气端位于增氧段内，所述出气端处设有导向坡面，所述导向坡面的横截面呈圆弧形；
所述进柴段呈中通的圆柱形，并竖直设置，其内壁上固定设有第一保温炉膛，其侧壁上开设有进柴口，其中部固定设有用于放置木柴的栅格板，所述进柴口连通进柴段内部，所述栅格板位于第一保温炉膛内，其上端面与进柴口的下侧面齐平；
所述加热段呈锥台形，其内中空，其内壁上固定设有第二保温炉膛，所述第二保温炉膛亦呈锥台形，与加热段契合，加热段的周边均匀开设有多个烟气孔，所述烟气孔之间通过排烟管连通，所述排烟管与拔气管连通，所述拔气管竖直设置，通过连接扣与加热段的外壁固定相连。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，同一所述增氧气道内的多个进气通道之间呈平行蜂窝式分布。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，多个所述进气通道的出气端处的导向坡面呈涡轮式分布。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，所述拔气管内置风机，拔气管的上端反向加热段弯曲。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，所述排灰口和进柴口处均设有盖子。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，该一种带配氧的烟气环吸柴炉的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)保温砂浆浆料制备：取保温砂浆与水，按1:1.4～1.6的质量比，进行混合搅拌，随后加入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的加入量为砂浆和水总质量的0.05～0.5％，搅拌时间至少为40分钟，即制得保温砂浆浆料，待用，待用过程持续搅拌；
(2)炉膛浆料制备：取炉底渣、陶粒和中粗砂，将炉底渣粉碎，过50目筛，得到炉底渣碎料，将炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和步骤(1)中的保温砂浆浆料一同混合搅拌，搅拌至少30分钟，即得炉膛浆料；
(3)炉壳浇筑：取模具，将保温砂浆浆料导入磨具中，分别浇筑成型排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待保温砂浆浆料凝固，即送入养护温室中进行养护；
待养护完成，拆模即得排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待用；
(4)炉膛制备：将步骤(2)所得炉膛浆料，倒入模具中，浇筑成型第一保温炉膛和第二保温炉膛，待炉膛浆料凝固，拆模后，送入烧结炉高温烧结，待烧结完成，即得第一保温炉膛和第二保温炉膛；
(5)保温炉膛安装：于进柴段和加热段的内壁上涂抹保温砂浆浆料，随后分别将第一保温炉膛和第二保温炉膛装入进柴段和加热段内，待保温砂浆浆料自然凝固，即完成保温炉膛的粘接安装；
(6)管路安装：于完成保温炉膛粘接安装的加热段上进行开孔，开设烟气孔，同时，将排烟管通过粘接剂粘接在烟气孔处，最终，将安装有风机的拔气管与排烟管焊接连通；
(7)柴炉成型：依次将排灰段、增氧段、进柴段和加热段依次堆叠于底座上，并安装好盖子、栅格板等配件，随后通过保温砂浆浆料粘接，粘接时，可植入钢筋，浇筑保温砂浆浆料加固，待保温砂浆浆料凝固，即完成柴炉成型。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，步骤(2)中，所述炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和保温砂浆浆料的质量百分比分别为50％、5％、15％和30％。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，步骤(3)中，养护次数为3次，一次养护时，调节养护温室内的温度为50℃～58℃，湿度为61％～64％，养护6小时；二次养护时，调节养护温室内的温度为70℃～78℃，湿度为66％～72％，养护6小时；三次养护时，调节养护温室内的温度为40℃～48℃，湿度为50％～55％，养护6小时。
上述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，步骤(4)中的烧结步骤如下：
一次烧结时，控制烧结炉温度在400℃～450℃，烧结60～90分钟；
二次烧结时，控制烧结炉温度在750℃～850℃，烧结40～50分钟；
随后，以5℃/min的速度匀速降温，待温度降至200℃后，保温1小时，保温结束后，自然降温后取出，即得第一保温炉膛和第二保温炉膛。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种带配氧的烟气环吸柴炉，包括底座，其特征在于，所述底座自下而上依次设有排灰段、增氧段、进柴段和加热段，增氧段上设增氧气道，搭配导向坡面，加热段开设烟气孔，排烟管与拔气管连通，本发明设计合理，柴炉结构简单，保温性好，多段组合而成，增氧气道采用涡轮式分布，并通过导向坡面导向，便于形成涡式旋风，可大大提高增氧效率，提高柴炉加热效能和燃烧效率，排烟管形成环吸，并通过拔气管进行拔气，可有效提高烟气排出效率，并有助于增氧，通过本发明制备方法进行柴炉的制作，可有效实现柴炉的多段式制作，便于模块化、批量化生产，适合大范围推广。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为排灰段横截面图。
图3为增氧段横截面图。
图4为进柴段横截面图。
图5为加热段横截面图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种带配氧的烟气环吸柴炉，包括底座1，其特征在于，所述底座1自下而上依次设有排灰段2、增氧段3、进柴段4和加热段5；
所述底座1呈圆台形，所述排灰段2呈中通的圆柱形，并竖直设置，排灰段2的侧壁上开设有排灰口6，所述排灰口6连通排灰段2内部；
所述增氧段3呈中通的圆柱形，并竖直设置，其侧壁上沿时钟方向依次设有多个增氧气道7，所述增氧气道7内设有多个进气通道8，所述进气通道8的进气端位于增氧段3外，其出气端位于增氧段3内，所述出气端处设有导向坡面9，所述导向坡面9的横截面呈圆弧形；
所述进柴段4呈中通的圆柱形，并竖直设置，其内壁上固定设有第一保温炉膛10，其侧壁上开设有进柴口11，其中部固定设有用于放置木柴的栅格板12，所述进柴口11连通进柴段4内部，所述栅格板12位于第一保温炉膛10内，其上端面与进柴口11的下侧面齐平；
所述加热段5呈锥台形，其内中空，其内壁上固定设有第二保温炉膛13，所述第二保温炉膛13亦呈锥台形，与加热段5契合，加热段5的周边均匀开设有多个烟气孔14，所述烟气孔14之间通过排烟管15连通，所述排烟管15与拔气管16连通，所述拔气管16竖直设置，通过连接扣17与加热段5的外壁固定相连。
，其中，同一所述增氧气道7内的多个进气通道8之间呈平行蜂窝式分布，多个所述进气通道8的出气端处的导向坡面9呈涡轮式分布，所述拔气管16内置风机，拔气管16的上端反向加热段5弯曲，所述排灰口6和进柴口11处均设有盖子。
本实施例的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其结构简单，由多个功能段组合而成，排灰段用于收集柴灰、增氧段用于增氧、进柴段用于进柴保温、加热段用于保温加热排烟，多个功能段可分开制作，便于模块化、批量化生产；
增氧段的增氧气道采用涡轮式分布，当进气供氧时，蜂窝式的进气通道进气，并通过导向坡面导向，产生涡式旋风，可大大提高增氧效率，并提高火焰高度和强度，使火焰快速达到加热段，提高加热效能；
进柴段进柴并保温，配合加热段内锥台形的第二保温炉膛，在提高保温效果的同时，可有效提高火力分散均度，保证柴炉上锅的受热均度，提高提高柴炉的使用效果，烟气孔设置于加热段周边并均匀分布，通过排烟管互通，形成环吸，可有效提高烟气的排放，配合拔气管进行拔气，可有效提高烟气排出效率，并有助于增氧；当拔气力度不足时(烟气容易倒灌)，可启动风机辅助拔气，进行烟气排放；
拔气管上可加装过滤器，绿色环保。
实施例二
本实施例的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其中，该一种带配氧的烟气环吸柴炉的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)保温砂浆浆料制备：取保温砂浆与水，按1:1.4～1.6的质量比，进行混合搅拌，随后加入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的加入量为砂浆和水总质量的0.05～0.5％，搅拌时间至少为40分钟，即制得保温砂浆浆料，待用，待用过程持续搅拌；
(2)炉膛浆料制备：取炉底渣、陶粒和中粗砂，将炉底渣粉碎，过50目筛，得到炉底渣碎料，将炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和步骤(1)中的保温砂浆浆料一同混合搅拌，搅拌至少30分钟，即得炉膛浆料；
(3)炉壳浇筑：取模具，将保温砂浆浆料导入磨具中，分别浇筑成型排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待保温砂浆浆料凝固，即送入养护温室中进行养护；
待养护完成，拆模即得排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待用；
(4)炉膛制备：将步骤(2)所得炉膛浆料，倒入模具中，浇筑成型第一保温炉膛和第二保温炉膛，待炉膛浆料凝固，拆模后，送入烧结炉高温烧结，待烧结完成，即得第一保温炉膛和第二保温炉膛；
(5)保温炉膛安装：于进柴段和加热段的内壁上涂抹保温砂浆浆料，随后分别将第一保温炉膛和第二保温炉膛装入进柴段和加热段内，待保温砂浆浆料自然凝固，即完成保温炉膛的粘接安装；
(6)管路安装：于完成保温炉膛粘接安装的加热段上进行开孔，开设烟气孔，同时，将排烟管通过粘接剂粘接在烟气孔处，最终，将安装有风机的拔气管与排烟管焊接连通；
(7)柴炉成型：依次将排灰段、增氧段、进柴段和加热段依次堆叠于底座上，并安装好盖子、栅格板等配件，随后通过保温砂浆浆料粘接，粘接时，可植入钢筋，浇筑保温砂浆浆料加固，待保温砂浆浆料凝固，即完成柴炉成型；
其中，步骤(2)中，所述炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和保温砂浆浆料的质量百分比分别为50％、5％、15％和30％，步骤(3)中，养护次数为3次，一次养护时，调节养护温室内的温度为50℃～58℃，湿度为61％～64％，养护6小时；二次养护时，调节养护温室内的温度为70℃～78℃，湿度为66％～72％，养护6小时；三次养护时，调节养护温室内的温度为40℃～48℃，湿度为50％～55％，养护6小时；
其中，步骤(4)中的烧结步骤如下：
一次烧结时，控制烧结炉温度在400℃～450℃，烧结60～90分钟；二次烧结时，控制烧结炉温度在750℃～850℃，烧结40～50分钟；随后，以5℃/min的速度匀速降温，待温度降至200℃后，保温1小时，保温结束后，自然降温后取出，即得第一保温炉膛和第二保温炉膛；
步骤(7)中，在进行钢筋的植入时，需自排灰段、增氧段、进柴段和加热段上依次打通多个贯通的浇筑孔槽，随后植入钢筋，并浇筑保温砂浆浆料，待保温砂浆浆料固化完成，即完成了钢筋的植入；所述的粘接剂为无机粘接剂；
本实施例通过上述制备方法进行烟气环吸柴炉的制作，可有效实现柴炉的多段式制作，便于模块化、批量化生产，适合大范围推广；
综上述实施例所述，本发明设计合理，柴炉结构简单，保温性好，多段组合而成，增氧气道采用涡轮式分布，并通过导向坡面导向，便于形成涡式旋风，可大大提高增氧效率，提高柴炉加热效能和燃烧效率，排烟管形成环吸，并通过拔气管进行拔气，可有效提高烟气排出效率，并有助于增氧，通过本发明制备方法进行柴炉的制作，可有效实现柴炉的多段式制作，便于模块化、批量化生产，适合大范围推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种带配氧的烟气环吸柴炉，包括底座，其特征在于，所述底座自下而上依次设有排灰段、增氧段、进柴段和加热段；
所述底座呈圆台形，所述排灰段呈中通的圆柱形，并竖直设置，排灰段的侧壁上开设有排灰口，所述排灰口连通排灰段内部；
所述增氧段呈中通的圆柱形，并竖直设置，其侧壁上沿时钟方向依次设有多个增氧气道，所述增氧气道内设有多个进气通道，所述进气通道的进气端位于增氧段外，其出气端位于增氧段内，所述出气端处设有导向坡面，所述导向坡面的横截面呈圆弧形；
所述进柴段呈中通的圆柱形，并竖直设置，其内壁上固定设有第一保温炉膛，其侧壁上开设有进柴口，其中部固定设有用于放置木柴的栅格板，所述进柴口连通进柴段内部，所述栅格板位于第一保温炉膛内，其上端面与进柴口的下侧面齐平；
所述加热段呈锥台形，其内中空，其内壁上固定设有第二保温炉膛，所述第二保温炉膛亦呈锥台形，与加热段契合，加热段的周边均匀开设有多个烟气孔，所述烟气孔之间通过排烟管连通，所述排烟管与拔气管连通，所述拔气管竖直设置，通过连接扣与加热段的外壁固定相连。
2.如权利要求1所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，同一所述增氧气道内的多个进气通道之间呈平行蜂窝式分布。
3.如权利要求2所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，多个所述进气通道的出气端处的导向坡面呈涡轮式分布。
4.如权利要求1或3所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，所述拔气管内置风机，拔气管的上端反向加热段弯曲。
5.如权利要求4所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，所述排灰口和进柴口处均设有盖子。
6.如权利要求1或5所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，该一种带配氧的烟气环吸柴炉的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)保温砂浆浆料制备：取保温砂浆与水，按1:1.4～1.6的质量比，进行混合搅拌，随后加入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的加入量为砂浆和水总质量的0.05～0.5％，搅拌时间至少为40分钟，即制得保温砂浆浆料，待用，待用过程持续搅拌；
(2)炉膛浆料制备：取炉底渣、陶粒和中粗砂，将炉底渣粉碎，过50目筛，得到炉底渣碎料，将炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和步骤(1)中的保温砂浆浆料一同混合搅拌，搅拌至少30分钟，即得炉膛浆料；
(3)炉壳浇筑：取模具，将保温砂浆浆料导入磨具中，分别浇筑成型排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待保温砂浆浆料凝固，即送入养护温室中进行养护；
待养护完成，拆模即得排灰段、增氧段、进柴段和加热段，待用；
(4)炉膛制备：将步骤(2)所得炉膛浆料，倒入模具中，浇筑成型第一保温炉膛和第二保温炉膛，待炉膛浆料凝固，拆模后，送入烧结炉高温烧结，待烧结完成，即得第一保温炉膛和第二保温炉膛；
(5)保温炉膛安装：于进柴段和加热段的内壁上涂抹保温砂浆浆料，随后分别将第一保温炉膛和第二保温炉膛装入进柴段和加热段内，待保温砂浆浆料自然凝固，即完成保温炉膛的粘接安装；
(6)管路安装：于完成保温炉膛粘接安装的加热段上进行开孔，开设烟气孔，同时，将排烟管通过粘接剂粘接在烟气孔处，最终，将安装有风机的拔气管与排烟管焊接连通；
(7)柴炉成型：依次将排灰段、增氧段、进柴段和加热段依次堆叠于底座上，并安装好盖子、栅格板等配件，随后通过保温砂浆浆料粘接，粘接时，可植入钢筋，浇筑保温砂浆浆料加固，待保温砂浆浆料凝固，即完成柴炉成型。
7.如权利要求6所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，步骤(2)中，所述炉底渣碎料、陶粒、中粗砂和保温砂浆浆料的质量百分比分别为50％、5％、15％和30％。
8.如权利要求7所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，步骤(3)中，养护次数为3次，一次养护时，调节养护温室内的温度为50℃～58℃，湿度为61％～64％，养护6小时；二次养护时，调节养护温室内的温度为70℃～78℃，湿度为66％～72％，养护6小时；三次养护时，调节养护温室内的温度为40℃～48℃，湿度为50％～55％，养护6小时。
9.如权利要求8所述的一种带配氧的烟气环吸柴炉，其特征在于，步骤(4)中的烧结步骤如下：
一次烧结时，控制烧结炉温度在400℃～450℃，烧结60～90分钟；
二次烧结时，控制烧结炉温度在750℃～850℃，烧结40～50分钟；
随后，以5℃/min的速度匀速降温，待温度降至200℃后，保温1小时，保温结束后，自然降温后取出，即得第一保温炉膛和第二保温炉膛。
技术总结