本发明涉及催化剂和用途，特别涉及一种钴基催化剂及其用途。
背景技术：
以丙烯为代表的低碳烯烃应用极为广泛，是工业上多种化工产品进一步生产的基础原料。目前我国对丙烯的需求量的增长速度已经远超过乙烯。丙烯是生产聚丙烯的主要原料，另外丙烯还可用于生产丙烯酸及其脂类、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇等，丙烯制成品其良好的性能,在现代石油和化学工业中占据着重要的地位。目前，丙烯主要来源于石脑油裂解和石油催化裂化。随着石油资源的日益枯竭，丙烯的生产途径也从化石燃料裂化向低碳烷烃转化转变。由于我国天然气的开发，使得获得廉价丙烷成为可能，因此近年来我国已有多套丙烷脱氢装置在建以满足市场逐年递增的丙烯的需求。
丙烷催化脱氢反应受限于热力学平衡，须在高温、低压的苛刻反应条件下进行。同时丙烷脱氢过程中还伴随发生脱氢、裂化、氢解和积碳等复杂过程。当前，丙烷脱氢制丙烯主要采用uop公司的oleflex、lummustechnology公司的catofin工艺以及其他生产丙烯的方法。上述丙烷脱氢的工艺主要区别在于催化剂的制备方法，反应器的设计和催化剂的再生方法。uop公司的oleflex工艺采用pt-al2o3为催化剂，lummustechnology公司的catofin工艺采用cr-al2o3为催化剂。由于cr会对环境造成污染，限制了工业使用。pt基催化剂是被广泛应用的丙烷脱氢制丙烯催化剂。虽然在550℃常压条件下负载pt基催化剂经过15min具有46％的丙烷转化率和93％的丙烯选择性，但由于高温条件下积碳比较严重，10h后催化剂已失活，稳定性较差，使用寿命较短。另外贵金属催化剂成本也较高。为了改善丙烷脱氢催化剂的反应性能，研究人员做了很多工作，例如周钰明等考察了pt催化剂上的丙烷脱氢反应，其使用了多类载体，包括常规氧化铝、zsm-5、sba-15、介孔氧化铝等，发现分子筛具有最高的稳定性。采用分子筛替代传统的γ-al2o3载体，有利于活性组分在载体表面充分分散，降低活性组分在催化剂表面的团聚，提高催化效果；其次，分子筛较短的孔道和众多的窗口，不利于积碳在催化剂表面上的沉积，从而抑制催化剂的快速失活；相比于硅铝分子筛，纯硅的分子筛具有较低的载体表面酸性，抑制裂解等优点，因此开发工艺简单且成本经济的合成方法，制备具有多级孔结构的分子筛具有重要意义。
中国专利201510833517.3研发了一种以三氧化二铝为载体，pt为活性中心，sn为第一助剂，在载体前驱体制备过程中引入la、ce组分，制成改性的载体，然后再使用初湿浸渍的方法，将pt、sn浸渍到改性的载体上，干燥焙烧后再浸渍k、na碱性金属。该专利公开的催化剂在丙烷脱氢中有较好的选择性，但转化率仍有待改善。
中国专利cn201110283358公开了一种用于丙烷脱氢的负载型pt基催化剂，该催化剂的载体为介孔mcm-41分子筛，活性组分为pt,负载量为0.1-1.0％，助剂为sn、sn-ce或sn-ce-ca。该催化剂具有较高的催化活性，反应2h后转化率下降10％。专利usp5192728报道了以zsm或硼硅酸盐为载体，通过负载pt、sn、mg，用于低碳烷烃脱氢的反应。专利101066532公开了一种以骨架含sn的zsm-5分子筛为载体的丙烷脱氢的催化剂，骨架中sn的含量为0.1～6wt％,主要活性组分为pt、pd、ir、rh等中的至少一种，含量为0.01～2wt％，碱性金属助剂为ia或iia族金属，含量为0.01～5wt％。sn也可以负载在zsm-5分子筛上，sn的含量为0.01～10wt％。该催化剂具有较高的催化活性和抗积碳的能力。pt系催化剂对丙烷脱氢制丙烯有显著地催化作用，能够显著地提高丙烷的转化率，提高丙烯的选择性，但是催化剂中以pt为活性中心，有时还需要加入其它的一些助催化剂和碱金属，使得催化剂的制备流程长，催化剂的成本较高。上述催化脱氢的催化剂很难同时满足高活性、高选择性和高稳定性。因此需要提供一种同时满足达到“三高”的催化剂。
现有技术中的丙烷脱氢催化剂通常以pt、cr为主要金属活性组分，以γ-al2o3为载体，活性组分分散程度、催化活性及稳定性仍需提升。本发明的目的是克服催化剂丙烷转化率和丙烯选择性不高且易于失活等缺陷，提供一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的是提供一种钴基催化剂。
本发明的另一目的是提供所述钴基催化剂的用途。
技术方案：本发明提供一种钴基催化剂，包括活性组分金属co和载体，载体为纯硅片状zsm-5或经过脱铝处理beta(sio2/al2o3＝10～60)分子筛得到的高硅beta分子筛。
进一步地，当载体为纯硅片状zsm-5时，催化剂中co的百分含量为0.5～1.5％。
进一步地，当载体为纯硅片状zsm-5时，催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将tpaoh水溶液加入到去离子水中，加入尿素，搅拌1～2h；
(2)将teos及co(no3)2·6h2o的水溶液分别加入到上述溶液中，室温下搅拌24～48h，得到凝胶，再在180℃下晶化24～48h；
(3)将上述得到的产物过滤、洗涤、干燥、焙烧，去除模板剂，研磨即可。
进一步地，所述步骤(1)中tpaoh、去离子水与尿素的用量比为6～8：10～15：1～3；所述步骤(2)中teos及co(no3)2·6h2o的水溶液的用量为6～10g、2～15g。
进一步地，当载体为经过脱铝处理beta(sio2/al2o3＝10～60)分子筛得到的高硅beta分子筛时，催化剂的制备方法包括如下步骤：采用真空浸渍的方法将co负载于高硅beta分子筛上，
(1)载体的预处理：向硝酸中加入beta分子筛进行脱铝处理，冷却后过滤洗涤至中性，干燥，记作deal～beta；
(2)催化剂的制备：取所得deal-beta于容器中，在搅拌下用真空泵持续抽真空，将co(no3)2·6h2o水溶液注入容器中，继续在搅拌下抽真空，最后将所得物质干燥、煅烧，即可。
进一步地，所述步骤(1)中beta分子筛的sio2/al2o3＝10～60。
一种钴基催化剂的用途，用于丙烷催化脱氢制丙烯。
有益效果：本发明的co-zsm-5、co-beta催化剂用于丙烷脱氢制丙烯具有较高的脱氢活性和稳定性，而且制备催化剂的工艺简单，成本较低，对环境友好，具有很好的工业应用前景。本发明分别以纯硅的zsm-5分子筛、beta分子筛为载体，以co为活性组分的催化剂。合成的co-zsm-5催化剂，co的含量在1％左右，在丙烷脱氢中，丙烯的选择性在94％左右，在反应50h的过程中，转化率达36％；合成的co-beta催化剂，co的负载量仅约为0.5％，但在丙烷脱氢反应中的转化率达23％。
附图说明
图1为co-zsm-5催化剂的xrd图；
图2为co-zsm-5催化剂的bet图；
图3为co-zsm-5催化剂的sem图和tem图；
图4为co-zsm-5催化剂催化丙烷脱氢的活性图；
图5为co-beta催化剂的xrd图；
图6为co-beta催化剂催化丙烷脱氢的活性图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的催化剂包括以纯硅片状zsm-5作为载体，以金属co为活性组分，采用水热的方法制备co-zsm-5催化剂，催化剂中co的百分含量为1％，步骤如下：
(1)将8g浓度为2m的tpaoh水溶液加入到15g的去离子水中，然后加入3g分析纯的尿素，在磁力搅拌器下搅拌2h；
(2)将10g试剂纯的teos加入到上述溶液中，在搅拌下滴入10g的浓度为0.7mol/l的co(no3)2·6h2o的水溶液在室温下搅拌48h，得到凝胶，将溶液转移到50ml的水热釜中，在180℃下晶化48h；
(3)将上述得到的产物过滤、用去离子水洗涤3次，然后在80℃的烘箱中干燥12h，最后在600℃空气下焙烧3h，升温速率为3℃/min，用研钵研磨后即可得到片状的co的含量为1％的co-zsm-5催化剂。
此产品的xrd谱图示于图1，可以看到，xrd谱图上在2θ为23.0°、23.9°、24.4°处分别有3个衍射峰，为zsm-5分子筛的特征衍射峰。此产品的bet图示于图2，该产品有较大的比表面积434m2/g。此产品的sem和tem电镜图示于图3，可以看出晶化较好的尺寸在1.2μm左右。此产品的催化丙烷脱氢的催化性能图示于图4，丙烯的选择性在94％左右，在反应50h的过程中，转化率从38％降至36％左右，该催化剂具有高活性、高选择性和高稳定性的特点。
实施例2
本实施例的催化剂包括以纯硅片状zsm-5作为载体，以金属co为活性组分，采用水热的方法制备co-zsm-5催化剂，催化剂中co的百分含量为0.5％，步骤如下：
(1)将6g浓度为2m的tpaoh水溶液加入到10g的去离子水中，然后加入1g分析纯的尿素，在磁力搅拌器下搅拌1h；
(2)将6g试剂纯的teos加入到上述溶液中，在搅拌下滴入2g的浓度为0.5mol/l的co(no3)2·6h2o的水溶液在室温下搅拌24h，得到凝胶，将溶液转移到50ml的水热釜中，在180℃下晶化48h；
(3)将上述得到的产物过滤，用去离子水洗涤3次，然后在80℃的烘箱中干燥12h，最后在600℃空气下焙烧3h，升温速率为3℃/min，用研钵研磨后即可得到片状的co的含量为0.8％的co-zsm-5催化剂。
实施例3
本实施例的催化剂包括以纯硅片状zsm-5作为载体，以金属co为活性组分，采用水热的方法制备co-zsm-5催化剂，催化剂中co的百分含量为1.5％，步骤如下：
(1)将7g浓度为2m的tpaoh水溶液加入到12g的去离子水中，然后加入2g分析纯的尿素，在磁力搅拌器下搅拌1-2h；
(2)将8g试剂纯的teos加入到上述溶液中，在搅拌下滴入15g的浓度为0.6mol/l的co(no3)2·6h2o的水溶液在室温下搅拌33h，得到凝胶，将溶液转移到50ml的水热釜中，在180℃下晶化48h；
(3)将上述得到的产物过滤、用去离子水洗涤3次，然后在80℃的烘箱中干燥12h，最后在600℃空气下焙烧3h，升温速率为3℃/min，用研钵研磨后即可得到片状的co的含量为0.9％的co-zsm-5催化剂。
实施例4
本实施例的催化剂包括包括活性组分和载体。活性组分为co，在催化剂中所占的质量百分比为0.55％；载体为经过脱铝处理商用beta(sio2/al2o3＝30)分子筛得到的高硅beta分子筛。采用真空浸渍的方法将co负载于beta分子筛上，具体步骤如下：
(1)载体的预处理：取20ml10～15m的hno3于50ml圆底烧瓶中，在搅拌条件下加入1g商用beta(sio2/al2o3＝30)分子筛，于100℃下进行12h脱铝处理。冷却后，过滤洗涤至中性、100℃干燥20h，命名为deal-beta；
(2)催化剂的制备：取500mgdeal-beta于三口烧瓶中，在搅拌下用真空泵持续抽真空5h；取0.3ml,浓度为0.4mol/l的co(no3)2·6h2o水溶液注入三口烧瓶中的deal-beta中，继续在搅拌下抽真空5h；将上述所得物质于80℃干燥3h、在马弗炉中以3℃/min的升温速率升温至550℃，保持3h，即为co-beta催化剂。
此产品的xrd谱图示于图5，可以看到，xrd谱图上在2θ为7.9°、13.6°、14.7°、21.7°、22.6°、25.5°、27.2°、28.6°、29.8°处的衍射峰，为beta分子筛的特征衍射峰，表明脱铝处理并没有破坏beta分子筛的骨架结构。此产品的催化丙烷脱氢的催化性能图示于图6，丙烯的选择性在89％左右，在反应12h的过程中，转化率从23％将至21％左右，该催化剂具有高活性和较好的稳定性的特点。
实施例5
本实施例的催化剂包括包括活性组分和载体。活性组分为co，在催化剂中所占的质量百分比为0.4％；载体为经过脱铝处理的商用beta(sio2/al2o3＝10)分子筛。采用真空浸渍的方法将co负载于beta分子筛上，具体步骤如下：
(1)载体的预处理：取20ml10m的hno3于50ml圆底烧瓶中，在搅拌条件下加入1g商用beta(sio2/al2o3＝20)分子筛，于80℃下进行12h脱铝处理。冷却后，过滤洗涤至中性、100℃干燥10h，命名为deal-beta；
(2)催化剂的制备：取500mgdeal-beta于三口烧瓶中，在搅拌下用真空泵持续抽真空5h；取0.3ml，浓度为0.3mol/l的co(no3)2·6h2o水溶液注入三口烧瓶中的deal-beta中，继续在搅拌下抽真空5h；将上述所得物质于80℃干燥3h、在马弗炉中以3℃/min的升温速率升温至550℃，保持3h，即为co-beta催化剂。
实施例6
本实施例的催化剂包括包括活性组分和载体。活性组分为co，在催化剂中所占的质量百分比为0.8％；载体为经过脱铝处理的商用beta(sio2/al2o3＝60)分子筛。采用真空浸渍的方法将co负载于beta分子筛上，具体步骤如下：
(1)载体的预处理：取20ml13m的hno3于50ml圆底烧瓶中，在搅拌条件下加入1g商用beta(sio2/al2o3＝26)分子筛，于90℃下进行12h脱铝处理。冷却后，过滤洗涤至中性，100℃干燥10～20h，命名为deal-beta；
(2)催化剂的制备：取500mgdeal-beta于三口烧瓶中，在搅拌下用真空泵持续抽真空5h；取0.3ml,浓度为0.35mol/l的co(no3)2·6h2o水溶液注入三口烧瓶中的deal-beta中，继续在搅拌下抽真空5h；将上述所得物质于80℃干燥3h，在马弗炉中以3℃/min的升温速率升温至550℃，保持3h，即为co-beta催化剂。
1.一种钴基催化剂，其特征在于：包括活性组分金属co和载体，载体为纯硅片状zsm-5或经过脱铝处理beta(sio2/al2o3＝10～60)分子筛得到的高硅beta分子筛。
2.根据权利要求1所述的钴基催化剂，其特征在于：当载体为纯硅片状zsm-5时，催化剂中co的百分含量为0.5～1.5％。
3.根据权利要求1所述的钴基催化剂，其特征在于：当载体为纯硅片状zsm-5时，催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将tpaoh水溶液加入到去离子水中，加入尿素，搅拌1～2h；
(2)将teos及co(no3)2·6h2o的水溶液分别加入到上述溶液中，室温下搅拌24～48h，得到凝胶，再在180℃下晶化24～48h；
(3)将上述得到的产物过滤、洗涤、干燥、焙烧，去除模板剂，研磨即可。
4.根据权利要求3所述的钴基催化剂，其特征在于：所述步骤(1)中tpaoh、去离子水与尿素的用量比为6～8：10～15：1～3；所述步骤(2)中teos及co(no3)2·6h2o的水溶液的用量为6～10g、2～15g。
5.根据权利要求1所述的钴基催化剂，其特征在于：当载体为经过脱铝处理beta(sio2/al2o3＝10～60)分子筛得到的高硅beta分子筛时，催化剂中co的百分含量为0.40～0.80％。
6.根据权利要求1所述的钴基催化剂，其特征在于：当载体为经过脱铝处理beta(sio2/al2o3＝10～60)分子筛得到的高硅beta分子筛时，催化剂的制备方法包括如下步骤：采用真空浸渍的方法将co负载于高硅beta分子筛上，
(1)载体的预处理：向硝酸中加入beta分子筛进行脱铝处理，冷却后过滤洗涤至中性，干燥，记作deal～beta；
(2)催化剂的制备：取所得deal-beta于容器中，在搅拌下用真空泵持续抽真空，将co(no3)2·6h2o水溶液注入容器中，继续在搅拌下抽真空，最后将所得物质干燥、煅烧，即可。
7.根据权利要求6所述的钴基催化剂，其特征在于：所述步骤(1)中beta分子筛的sio2/al2o3＝10～60。
8.一种钴基催化剂的用途，其特征在于：用于丙烷催化脱氢制丙烯。
技术总结