本发明涉及声学产品
技术领域：
，特别涉及一种振膜和应用该振膜的扬声器。
背景技术：
：随着扬声器高功率化、防水及高音质需求的提高，兼顾刚性和柔韧性的弹性体材料用作扬声器振膜的产品得到了推广。由于热塑性弹性体具有良好的热可塑性，易于加工，且具有较宽的硬度范围，在扬声器振膜得到了广泛的应用。但是，在采用热塑性弹性体材料作为扬声器振膜时，由于受限于扬声器的结构设计，为达到较高的性能和较大的位移，音圈产生的热量增加，若散热受限，则音圈附近局部温度过高，而热塑性弹性体材料的耐热性能较差，则容易导致热塑性弹性体材料产生较大的不可逆的位移，甚至断裂，导致扬声器性能损失的风险。并且，热塑性弹性体材料的耐化学品性能较差，在使用过程中，低分子量的化学品易渗入弹性体内部发生溶胀，使得振膜结构发生形变，也会导致扬声器的声学性能损失或产品失效。上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种振膜和扬声器，旨在提升振膜的耐热性能和耐化学品性能。为实现上述目的，本发明提出的振膜，包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的材料选自热可逆共价交联聚酯类弹性体、热可逆共价交联聚氨酯类弹性体、热可逆共价交联有机硅类弹性体、热可逆共价交联丙烯酸类橡胶弹性体、热可逆共价交联烯烃类弹性体、热可逆共价交联苯乙烯类弹性体中的至少一种。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的材料为所述热可逆d-a共价交联弹性体。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的断裂伸长率大于200％；和/或，所述热可逆共价交联弹性体层的热可逆解交联温度为80℃至250℃。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的拉伸模量范围为1mpa至600mpa；和/或，所述热可逆共价交联弹性体层的厚度范围为5μm至200μm。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层设有至少两层，相邻的两层所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。可选地，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。可选地，所述热塑性弹性体层的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹性体中的至少一种。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述热塑性弹性体层的两表面，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有多层，所述热塑性弹性体层设置有多层，多层所述热可逆共价交联弹性体层和多层所述热塑性弹性体层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层，相邻两层通过胶层连接或热压连接。可选地，所述振膜还包括塑料基材层，所述塑料基材层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。可选地，所述塑料基材层的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述塑料基材层的两表面，且所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有多层，所述塑料基材层设置有多层，多层所述热可逆共价交联弹性体层和多层所述塑料基材层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层，相邻两层通过胶层连接或热压连接。可选地，所述振膜还包括热塑性弹性体层和塑料基材层，所述热塑性弹性体层、所述塑料基材层及所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层。本发明还提出了一种扬声器，所述扬声器包括球顶部、折环部及音圈，所述折环部设于所述扬声器的边缘位置，所述球顶部连接于所述折环部的一侧，所述音圈连接于所述折环部的另一侧，所述球顶部和/或所述折环部为振膜，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。可选地，所述振膜的热可逆共价交联弹性体层朝向所述音圈设置。本发明的技术方案，振膜包括至少一层的热可逆共价交联弹性体层，这里振膜采用了热可逆共价交联弹性体材料，则可以表现出良好的耐热性能和耐化学品性能。同时，也在高温下具有热可塑性便于加工的特点，则可以有效地降低其加工成本，从而降低振膜的制作成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明扬声器一实施例的结构示意图；图2为本发明振膜第一实施例的结构示意图；图3为本发明振膜第二实施例的结构示意图；图4为本发明振膜第三实施例的结构示意图；图5为本发明振膜第四实施例的结构示意图；图6为本发明振膜第五实施例的结构示意图；图7为本发明振膜第六实施例的结构示意图；图8为本发明振膜第七实施例的结构示意图；图9为对比样和改性样的储能模量随温度变化曲线图；图10为对比样和改性样的thd曲线性能图；图11为对比样和改性样的hohd曲线性能图。附图标号说明：标号名称标号名称100振膜200扬声器10热可逆共价交联弹性体层210折环部20胶层220球顶部30热塑性弹性体层230音圈40塑料基材层本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种振膜100，应用于扬声器200。请参阅图1至图3，在本发明振膜100的一实施例中，振膜100包括至少一层热可逆共价交联弹性体层10。这里热可逆共价交联弹性体层10的层数可以为一层，也可以为多层，当为多层时，多层热可逆共价交联弹性体层10层叠设置。热可逆共价交联弹性体为现有材料，在扬声器200工作温度下聚合物分子链间以共价键形式存在，且存在交联网状结构，相对于热塑性弹性体材料，交联网状结构的存在使得材料具有更高的强度、耐热性、耐化学品性和热稳定性，表现出热固性弹性体的特性；热可逆共价交联弹性体材料在较高的温度下共价交联键可以发生断裂，在不破坏聚合物材料骨架大分子链结构的前提下重新获得线性大分子，从而实现交联材料的热塑加工，表现出热可塑性。可以理解的，热可逆共价交联弹性体材料在工作条件下具有热固性材料的特性，如良好的性能稳定性、耐热性、以及耐化学品性等。当热可逆共价交联弹性体材料作为振膜100使用时，能够使得振膜100具有较好的耐热性能和耐化学品性能。同时，热可逆共价交联弹性体材料在高温下具有热可塑性便于加工的特点，将其用作扬声器200的振膜100，可以有效地降低其加工成本。此外，由于热可逆共价交联弹性体是一种弹性体材料，在用于振膜100时，可以保证振膜100材料具有较好的回弹性，满足了扬声器200产品高性能、高保真音质、高回弹性的需求。需要说明的是，现有的热可逆共价交联弹性体一般是通过对热固性橡胶或热塑性弹性体进行改性，引入可逆交联键获得的，具有较好的热可塑性热。因此，可以理解的，本发明的技术方案，振膜100包括至少一层的热可逆共价交联弹性体层10，这里振膜100采用了热可逆共价交联弹性体材料，可以表现出良好的耐热性能和耐化学品性能。同时，也在高温下具有热可塑性便于加工的特点，则可以有效地降低其加工成本，从而降低振膜100的制作成本。可选地，热可逆共价交联弹性体层10的材料选自热可逆共价交联聚酯类弹性体、热可逆共价交联聚氨酯类弹性体、热可逆共价交联有机硅类弹性体、热可逆共价交联丙烯酸类橡胶弹性体、热可逆共价交联烯烃类弹性体、热可逆共价交联苯乙烯类弹性体中的至少一种。这些弹性体材料均为现有材料，在选用热可逆共价交联弹性体层10作为振膜100时，其热可逆共价交联弹性体材料可以选用的这些弹性体中的一种或多种混合物，均能表现出较好的耐热性能和耐化学品性能。需要说明的是，热可逆共价交联弹性体材料按照反应机理，可以分为5大类型，即吖为酯型、酸酐酯化型、门秀金反应型、异氰酸酯与活泼氢反应型以及diels-alder(da)反应型。在选用热可逆共价交联弹性体层10作为振膜100时，其热可逆共价交联弹性体材料可以选用的这些类型弹性体中的一种或多种混合物。优选地，热可逆共价交联弹性体层10的材料为热可逆d-a共价交联弹性体。这里热可逆共价交联弹性体材料选用热可逆d-a共价交联弹性体，其反应条件温和、定位选择性强，更适合应用于弹性体的改性，所制备得到的聚合物材料在材料的整体性能、使用温度、重复加工等方面可以更好匹配扬声器200振膜100的应用。需要说明的是，这里热可逆d-a共价交联弹性体具有较好的热塑加工性能，主要是因为基体聚合物分子链中引入了双稀体和亲双稀体基团，在指定温度下，双稀体和亲双稀体发生diels-alder(da)反应，产生共价交联，而这种共价交联键在较高的特定温度范围内又可发生逆向反应，使得材料具有热塑加工性。这里da反应体系主要包括环戊二稀体系、呋喃/马来酰亚胺体系、马来酸酐衍生物与多元醇/胺体系中的一种。可选地，热可逆共价交联弹性体层10的断裂伸长率大于200％。这里热可逆共价交联弹性体层10的断裂伸长率要控制适宜，以保证其性能良好。一般地其断裂伸长率要大于200％，若断裂伸长率低于200％，热可逆共价交联弹性体材料在长期的高温或低温振动下，会造成材料破坏，导致振膜100产品失效的风险增加。可选地，热可逆共价交联弹性体层10的热可逆解交联温度为80℃至250℃。这里热可逆共价交联弹性体层10的热可逆解交联温度要控制适宜，以保证其性能良好。比如其热可逆解交联温度为80℃、100℃、120℃、150℃、170℃、200℃、220℃或250℃。若该材料热可逆解交联温度低于80℃，材料使用过程中产品尺寸稳定性差，长时间工作振动后扬声器200振膜100易发生形变，损失产品性能；若该材料热可逆解交联温度高于250℃，材料的热塑性变差，振膜100制备过程中的加工成本增加。可选地，热可逆共价交联弹性体层10的拉伸模量范围为1mpa至600mpa。这里热可逆共价交联弹性体层10的拉伸模量要控制适宜，以保证其性能良好。比如其拉伸模量可以为1mpa、25mpa、50mpa、100mpa、150mpa、250mpa、400mpa、500mpa或600mpa。优选3mpa至300mpa之间。若其拉伸模量低于1mpa，则材料的刚度不足，产品振动时振膜100易发生偏振以及振幅过大等问题，从而导致产品失真。若其拉伸模量高于600mpa，则材料的韧性不足，回弹性变差，尤其振膜100产品产生较大位移后，产品会发生部分不可逆形变，或因模量较高在输入功率一定的情况下，导致产品很难达到需要的位移，从而影响产品灵敏度和响度。可选地，热可逆共价交联弹性体层10的厚度范围为5μm至200μm。这里热可逆共价交联弹性体层10的厚度要选择适宜，比如其厚度控制为5μm、15μm、30μm、50μm、100μm、150μm或200μm。若其厚度低于5μm，则制作难度较大，若其厚度高于200um，则振膜100的重量增加，导致产品灵敏度降低，且产品振动空间减少。在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设有至少两层，相邻的两层热可逆共价交联弹性体层10热压连接或者通过胶层20连接。这里振膜100采用至少两层热可逆共价交联弹性体层10，可更有效地提升其耐热性能和耐化学品性能。并且，相邻两层热可逆共价交联弹性体层10之间可以采用热压方式连接在一起，也可以采用胶层20连接，均可得到振膜100。需要说明的，每一层热可逆共价交联弹性体层10的材料、厚度可以相同，也可以不同，在此不做限制。请参阅图3，振膜100包括两层热可逆共价交联弹性体层10，两层热可逆共价交联弹性体层10之间通过胶层20连接，这里胶层20可以为阻尼胶层20。在本发明的一实施例中，振膜100还包括热塑性弹性体层30，热塑性弹性体层30与至少一热塑性弹性体层30层叠设置，且热塑性弹性体层30为振膜100的其中一个表层或者中间层。这里振膜100的复合结构中含有热塑性弹性体层30和热可逆共价交联弹性体层10，可以保证制备的振膜100具有较好的回弹性、满足扬声器200产品高性能、高保真音质及高回弹性的需求。振膜100沿其厚度方向上具有两个表层和中间层，塑料基材层40可以为振膜100复合结构的中间层，也可以为振膜100复合结构的其中一个表层。这里“表层”指振膜100最外侧的层，“中间层”指振膜100位于两个表层之间的层，下述“表层”和“中间层”的定义相同。可以理解的，在热可逆共价交联弹性体层10为一层时，热塑性弹性体层30设于热可逆共价交联弹性体层10的一表面，即构成了振膜100的表层。当热可逆共价交联弹性体层10为多层时，热塑性弹性体层30可以设置于多层热可逆共价交联弹性体层10中的两层之间，即为振膜100的中间层，可以设置于多层热可逆共价交联弹性体层10中最外层的外表面，即为振膜100的其中一个表层。可选地，热塑性弹性体层30的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹性体中的至少一种。这些弹性体材料均为现有材料，热塑性弹性体层30的材料可以选用其中的一种或多种混合物。请参阅图4，在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设置有一层，热塑性弹性体层30与热可逆共价交联弹性体层10之间通过胶层20连接。请参阅图5，在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设置有两层，两层热可逆共价交联弹性体层10分别设于热塑性弹性体层30的两表面，且热塑性弹性体层30与热可逆共价交联弹性体层10热压连接或者通过胶层20连接。这里热可逆共价交联弹性体层10采用两层，可以更有效地提升振膜100的耐热性能和耐化学品性能。在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设置有多层，热塑性弹性体层30设置有多层，多层热可逆共价交联弹性体层10和多层热塑性弹性体层30层叠设置，且振膜100的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层10，相邻两层热压连接或通过胶层20连接。这里热可逆共价交联弹性体层10和热塑性弹性体层30均采用多层，可以更有效地提升振膜100的耐热性能和耐化学品性能，同时也能更有效地保证振膜100具有较好的回弹性、满足扬声器200产品高性能、高保真音质及高回弹性的需求。在本发明的一实施例中，振膜100还包括塑料基材层40，塑料基材层40为振膜100的其中一个表层或者中间层，且热塑性弹性体层30与热可逆共价交联弹性体层10热压连接或者通过胶层20连接。这里振膜100的复合结构中含有塑料基材层40，可以保证振膜100具有良好的韧性和强度，且稳定性较好。振膜100沿其厚度方向上具有两个表层和中间层，塑料基材层40可以为振膜100复合结构的中间层，也可以为振膜100复合结构的其中一个表层。塑料基材层40可以通过胶层20连接于热塑性弹性体层30，也可以通过热压方式与塑性弹性体基层连接。可选地，塑料基材层40的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。这些材料均为现有材料，塑料基材层40的材料可以选用上述这些材料的一种或多种制作而成。请参阅图6，在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设置有一层，塑料基材层40与热可逆共价交联弹性体层10之间通过胶层20连接。这里热可逆共价交联弹性体层10采用多层，可以更有效地提升振膜100的耐热性能和耐化学品性能。请参阅图7，在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设置有两层，两层热可逆共价交联弹性体层10分别设于塑料基材层40的两表面，且塑料基材层40与热可逆共价交联弹性体层10热压连接或者通过胶层20连接。这里热可逆共价交联弹性体层10采用两层，可以更有效地提升振膜100的耐热性能和耐化学品性能。在本发明的一实施例中，热可逆共价交联弹性体层10设置有多层，塑料基材层40设置有多层，多层热可逆共价交联弹性体层10和多层塑料基材层40层叠设置，且振膜100的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层10，相邻两层通过胶层20连接或热压连接。这里热可逆共价交联弹性体层10和塑料基材层40均采用多层，可以更有效地提升振膜100的耐热性能和耐化学品性能，同时也能更有效地保证振膜100具有良好的韧性和强度，且稳定性较好。请参阅图8，在本发明的一些实施例中，振膜100还包括热塑性弹性体层30和塑料基材层40，热塑性弹性体层30、塑料基材层40及热可逆共价交联弹性体层10热压连接或者通过胶层20连接，且振膜100的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层10。这里振膜100为热可逆共价交联弹性体层10、热塑性弹性体层30及塑料基材层40的复合层结构，其中热可逆共价交联弹性体层10、热塑性弹性体层30及塑料基材层40的层数可以为一层或多层。相邻两层之间可以通过胶层20连接，也可以热压连接。并且，振膜100的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层10，这样可以使得振膜100同时具有较好的耐热性能、耐化学品性、韧性、强度、稳定性及高回弹性，满足扬声器200产品高性能、高保真音质及高回弹性的需求。请再次参阅图1，本发明还提出一种扬声器200，扬声器200包括球顶部220、折环部210及音圈230，所述折环部210设于所述扬声器200的边缘位置，所述球顶部220连接于所述折环部210的一侧，所述音圈230连接于所述折环部210的另一侧，所述球顶部220和/或所述折环部210为如前所述的振膜100，该振膜100的具体结构参照前述实施例。由于扬声器200采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体地，球顶部220位于扬声器200的中心位置，折环部210位于扬声器200的边缘位置，球顶部220一般胶接于折环部210的一侧，折环部210的另一侧连接于扬声器200的音圈230，这里折环部210和球顶部220均采用本发明的振膜100结构，这样可以提高扬声器200的耐热性能和耐化学品性能，从而延长扬声器200的使用寿命。可选地，振膜100的热可逆共价交联弹性体层10朝向音圈230设置。这里将振膜100的热可逆共价交联弹性体层10朝向音圈230设置，可以更有效地提升扬声器200的耐热性能和耐化学品性能，从而更有效地延长扬声器200的使用寿命。下面通过具体实施例对本发明振膜进行详细说明。对比例采用硬度为90a左右的热塑性聚氨酯弹性体材料作为振膜使用，记为对比样。实施例本发明对对比例中的热塑性聚氨酯弹性体材料样进行改进，即在其样分子链中引入可发生da反应的双稀及亲双稀功能基团，得到热塑性可逆共价交联弹性体材料，记为改性样。采用动态热力学分析仪(dma)分别对上述对比样和改性样进行温度扫描，得到其储能模量随温度的变化曲线，结果参见图9所示。由图可以看出，本发明热可逆改性的弹性体材料在低温至高温的模量变化率降低，说明由于共价交联键的存在，链段的热运动性降低，链段受温度的影响降低，从而实现振膜材料在较宽的温度范围内具有较为稳定的力学性能。进一步地，对对比样和改性样在不同电压下的总谐波失真进行测试，得到总谐波失真(totalharmonicdistortion，thd)曲线，即由失真产生的结果参见图10所示。总谐波声压的有效值与平均特性声压之表示的百分比，表示失真的大小。由图可以看出，相同电压下交联改性后样具有更低的thd，且随着测试电压由2.37v提升至4.0v，thd200～300hz的增加量，改性样失真升高程度更低(对比样的thd由21％升高至42％左右，而改性样的thd由约20％升高至36％左右)。可以理解的，热可逆改性的弹性体材料因其具有较为稳定的力学性能，扬声器产品的听音良率显著提升。尤其大功率下的听音良率提升。这是因为大功率下，扬声器的悬置系统需要产生较大的位移，且音圈附近的温度升高，扬声器振膜折环的力学性能受温度影响越小，振动系统的振动稳定性会越优，越不易产生偏振等不良，从而可有效的降低产品因大位移带来的失真增加问题。同时，对对比样和改性样的高次谐波失真进行测试，得到高次谐波失真(hohd)曲线，实线为测试电压2.83v，虚线为测试电压为4.0v。可以用来反映扬声器有无杂音。其结果参见图11所示。由图可以看出，改性样具有更低的失真，且随着测试电压的增加，失真变化不大。由此可以推测交联改性后样在不同电压大或输入信号下，声学性能更稳定，具有更高的听音良率。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种振膜，应用于扬声器，其特征在于，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。
2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的材料选自热可逆共价交联聚酯类弹性体、热可逆共价交联聚氨酯类弹性体、热可逆共价交联有机硅类弹性体、热可逆共价交联丙烯酸类橡胶弹性体、热可逆共价交联烯烃类弹性体、热可逆共价交联苯乙烯类弹性体中的至少一种。
3.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的材料为所述热可逆d-a共价交联弹性体。
4.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的断裂伸长率大于200％；和/或，
所述热可逆共价交联弹性体层的热可逆解交联温度为80℃至250℃。
5.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的拉伸模量范围为1mpa至600mpa；和/或，
所述热可逆共价交联弹性体层的厚度范围为5μm至200μm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层设有至少两层，相邻的两层所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。
7.如权利要求1至5中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。
8.如权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述热塑性弹性体层的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹性体中的至少一种。
9.如权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，
所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述热塑性弹性体层的两表面，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，
所述热可逆共价交联弹性体层设置有多层，所述热塑性弹性体层设置有多层，多层所述热可逆共价交联弹性体层和多层所述热塑性弹性体层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层，相邻两层通过胶层连接或热压连接。
10.如权利要求1至5中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括塑料基材层，所述塑料基材层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。
11.如权利要求10所述的振膜，其特征在于，所述塑料基材层的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
12.如权利要求10所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，
所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述塑料基材层的两表面，且所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，
所述热可逆共价交联弹性体层设置有多层，所述塑料基材层设置有多层，多层所述热可逆共价交联弹性体层和多层所述塑料基材层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层，相邻两层通过胶层连接或热压连接。
13.如权利要求1至5中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括热塑性弹性体层和塑料基材层，所述热塑性弹性体层、所述塑料基材层及所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层。
14.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括球顶部、折环部及音圈，所述折环部设于所述扬声器的边缘位置，所述球顶部连接于所述折环部的一侧，所述音圈连接于所述折环部的另一侧，所述球顶部和/或所述折环部为如权利要求1至13中任一项所述的振膜。
15.如权利要求14所述的扬声器，其特征在于，所述振膜的热可逆共价交联弹性体层朝向所述音圈设置。
技术总结本发明公开一种振膜和扬声器。其中，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。本发明的技术方案能够提升振膜的耐热性能和耐化学品性能。
技术研发人员：王婷;李春;刘春发
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.06.05
