本实用新型涉及烘鞋机的技术领域，特别是一种高效节能烘箱。
背景技术：
鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见。在制鞋工序中，鞋底与鞋面胶合之前，需在鞋底与鞋面的贴合处涂上黏胶后，经过热烘箱烘干处理后才能获得合适的黏胶粘度。目前，大多数制鞋烘箱采用电热管对鞋子进行加热烘干，这种加热方式速度慢，鞋子不能均匀受热烘干，导致生产效率和生产效果均较差；还有一些制鞋烘箱采用燃油产热的方式对鞋子进行烘干工序，虽然这种加热方式热量较高，烘干速度快，但这种烘干箱能耗较高，而且能量利用率低，会大大增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能烘箱，本实用新型能对鞋子上的黏胶进行快速烘干，具有高效节能的优点，能够大大降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能烘箱，包括箱体，箱体的一侧设有进鞋口，箱体的内部经隔板分隔成上腔及烘干腔，所述烘干腔用于放置鞋子并进行烘干工序；所述上腔内设有产热机构及风机，所述隔板的上部设有高温室，所述箱体内部位于隔板的前后两侧分别设有第一气箱及第二气箱，第一气箱与第二气箱之间经循环出气管相连通，且循环出气管设置在隔板的下方；所述产热机构设置在高温室内，产热机构的出气端经第一管道与第一气箱相连，第二气箱上设有排气管，且排气管伸出箱体的外部；所述隔板与循环出气管之间设有挡风板，挡风板与隔板之间形成风道，挡风板上设有多个用于将风道与烘干腔相连通的出风孔，所述风机经抽气管与高温室内部相连通，风机经出气管与风道相连通，所述高温室上开设有回风口。
优选的，所述箱体烘干腔的左右两侧分别设有一个吸风道，所述吸风道的侧部设有多个连通烘干腔的吸风口，所述回风口开设于吸风道的顶部用于连通吸风道与高温室。
优选的，所述多个吸风口均匀排列于吸风道的侧下部，且吸风口为细长的长圆形孔形状状。
优选的，所述高温室的内壁、箱体的内壁及隔板的下部均包覆有保温层。
优选的，所述循环出气管具有两根或两根以上，且所述循环出气管间隔均匀。
优选的，所述产热机构包括燃烧机及炉膛，燃烧机设置在高温室内，炉膛设置在高温室外部，且燃烧机的鼓风管与炉膛通过法兰连接的方式相连。
优选的，所述风道的高度为15～20cm。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在箱体内部用隔板进行分隔，隔板的上方为上腔，隔板的下方为用于放置鞋子并进行烘干工序的烘干腔。上腔中具有高温室，烘干腔中位于隔板的前后两侧具有第一气箱和第二气箱，第一气箱与第二气箱经循环出气管连通，第二气箱上的排气管伸出箱体外部，将高温室内的产热机构产生的热气流依次输送到第一气箱、横贯烘干腔的循环出气管、第二气箱及排气管，最终将废气排出外界。其中，循环出气管设置在箱体的内部，流经循环出气管的热气将循环出气管周部的空气加热，能有效利用尾气的热量，再通过风机将高温室内的高温气体抽出并输送到位于循环出气管上方的风道中，热气在挡风板上分散开来并穿过挡风板上的出风孔，热气穿过出风孔后与循环出气管周部的高温空气混合并冲击到鞋子表面，对鞋子上的黏胶进行烘干。由于产热机构设置在高温室内热量流失较小，高温室内的热气以及循环出气管周部产生的热气均被利用于烘干工序，从而起到能对鞋子上的黏胶进行快速烘干，同时本实用新型在利用高温室内热气的同时有效的利用了循环出气管中尾气产生的热量，具有高效节能的优点，不仅能够大大降低生产成本，而且能够提升鞋子的定型效果，提高生产质量。
2、本实用新型在箱体烘干腔的左右两侧分别设置一个吸风道，吸风道的侧部设置多个连通烘干腔的吸风口，将回风口开设于吸风道的顶部用于连通吸风道与高温室，从而将高温室、风道、烘干腔及吸风道组成一个风循环，起到循环利用热能的作用，能大大增加热量的利用率，产生良好的经济效益。
3、本实用新型的多个吸风口均匀排列于吸风道的侧下部，且吸风口为细长的长圆形孔形状。吸风口设置在吸风道下部能够在热气对鞋子进行充分烘干后再回吸，保证鞋子上黏胶的烘干效果，吸风口为长圆形孔的形状，能够让吸风口尽可能设置在吸风道下部，并且细长的结构能够充分对烘干腔中的热气进行回吸。
4、本实用新型通过在高温室的内壁、箱体的内壁及隔板的下部包覆保温层，实现各部位的保温作用，能极大得避免内部热量流失，提高能源的使用率。
5、本实用新型的循环出气管具有两根或两根以上，且循环出气管间隔均匀，这种设计能够使鞋子上黏胶的烘干效果更加均匀。
6、本实用新型的产热机构包括燃烧机和炉膛，利用燃烧机和炉膛能够产生较大的热能，并且产热稳定，适合高温环境作业。
7、本实用新型风道的高度为15～20cm，风道的高度较低，有利于热风在挡风板上扩散开来，从而均匀得冲击到鞋子表面。
附图说明
图1为本实用新型整体的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中a部的放大结构示意图；
图4为吸风道的结构示意图。
图中：1、箱体；2、进鞋口；3、排气管；4、隔板；5、烘干腔；6、上腔；7、风机；8、燃烧机；9、炉膛；10、产热机构；11、第一气箱；12、第二气箱；13、循环出气管；14、高温室；15、保温层；16、出气管；17、抽气管；18、第一管道；19、挡风板；20、风道；21、出风孔；22、吸风道；23、吸风口；24、回风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如附图1-4所示的一种高效节能烘箱，包括箱体1，箱体1的一侧设有进鞋口2，箱体1的内部经隔板4分隔成上腔6及烘干腔5，所述烘干腔5用于放置鞋子并进行烘干工序，可在烘干腔5内放置输送带，将鞋子放置在输送带上，方便鞋子输入和送出；所述上腔6内设有产热机构10及风机7，风机7可采用东洋公司生产的tfb防爆风机7，所述隔板4的上部设有高温室14，所述箱体1内部位于隔板4的前后两侧分别设有第一气箱11及第二气箱12，第一气箱11与第二气箱12之间经循环出气管13相连通，且循环出气管13设置在隔板4的下方；所述产热机构10设置在高温室14内，产热机构10的出气端经第一管道18与第一气箱11相连，第二气箱12上设有排气管3，且排气管3伸出箱体1的外部；所述隔板4与循环出气管13之间设有挡风板19，挡风板19与隔板4之间形成风道20，挡风板19上设有多个用于将风道20与烘干腔5相连通的出风孔21，所述风机7经抽气管17与高温室14内部相连通，风机7经出气管16与风道20相连通，所述高温室14上开设有回风口24。
如附图2和附图4所示，所述箱体1烘干腔5的左右两侧分别设有一个吸风道22，所述吸风道22的侧部设有多个连通烘干腔5的吸风口23，所述回风口24开设于吸风道22的顶部用于连通吸风道22与高温室14，从而将高温室14、风道20、烘干腔5及吸风道22组成一个风循环，起到循环利用热能的作用，能大大增加热量的利用率，产生良好的经济效益。所述多个吸风口23均匀排列于吸风道22的侧下部，且吸风口23为细长的长圆形孔形状状。吸风口23设置在吸风道22下部能够在热气对鞋子上的黏胶进行充分烘干后再回吸，保证鞋子上黏胶的烘干效果，吸风口23为长圆形孔的形状，能够让吸风口23尽可能设置在吸风道22下部，并且细长的结构能够充分对烘干腔5中的热气进行回吸。
如附图2所示，所述高温室14的内壁、箱体1的内壁及隔板4的下部均包覆有保温层15，保温层15可采用岩棉材质，实现各部位的保温作用，能极大得避免内部热量流失，提高能源的使用率。
其中，所述循环出气管13具有两根或两根以上，且所述循环出气管13间隔均匀，这种设计能够使鞋子上黏胶的烘干效果更加均匀。
其中，所述产热机构10包括燃烧机8及炉膛9，燃烧机8采用欧保公司生产的一体式es系列燃烧机，燃烧机8设置在高温室14内，炉膛9设置在高温室14外部，且燃烧机8的鼓风管与炉膛9通过法兰连接的方式相连。利用燃烧机8和炉膛9能够产生较大的热能，并且产热稳定，适合高温环境作业。
其中，所述风道20的高度为15～20cm，风道20的高度较低，有利于热风在挡风板19上扩散开来，从而均匀得冲击到鞋子表面。
工作原理：本实用新型在箱体1内部用隔板4进行分隔，隔板4的上方为上腔6，隔板4的下方为用于放置鞋子并进行烘干工序的烘干腔5。上腔6中具有高温室14，烘干腔5中位于隔板4的前后两侧具有第一气箱11和第二气箱12，第一气箱11与第二气箱12经循环出气管13连通，第二气箱12上的排气管3伸出箱体1外部，将高温室14内的产热机构10产生的热气流依次输送到第一气箱11、横贯烘干腔5的循环出气管13、第二气箱12及排气管3，最终将废气排出外界。其中，循环出气管13设置在箱体1的内部，流经循环出气管13的热气（尾气）将循环出气管13周部的空气加热，能有效利用尾气的热量，再通过风机7将高温室14内的高温气体抽出并输送到位于循环出气管13上方的风道20中，热气在挡风板19上分散开来并穿过挡风板19上的出风孔21，热气穿过出风孔21后与循环出气管13周部的高温空气混合并冲击到鞋子表面，对鞋子上的黏胶进行烘干。箱体1烘干腔5的左右两侧分别设置一个吸风道22，吸风道22的侧部设置多个连通烘干腔5的吸风口23，将回风口24开设于吸风道22的顶部用于连通吸风道22与高温室14，从而将高温室14、风道20、烘干腔5及吸风道22组成一个风循环，起到循环利用热能的作用，能大大增加热量的利用率，产生良好的经济效益。由于产热机构10设置在高温室14内热量流失较小，高温室14内的热气以及循环出气管13周部的热气均被利用于烘干工序，从而起到能对鞋子上的黏胶进行快速烘干，同时本实用新型在利用高温室14内热气的同时有效的利用了循环出气管13中尾气产生的热量，具有高效节能的优点，不仅能够大大降低生产成本，而且能够提升鞋子的定型效果，提高生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效节能烘箱，包括箱体(1)，箱体(1)的一侧设有进鞋口(2)，箱体(1)的内部经隔板(4)分隔成上腔(6)及烘干腔(5)，所述烘干腔(5)用于放置鞋子并进行烘干工序；其特征在于：所述上腔(6)内设有产热机构(10)及风机(7)，所述隔板(4)的上部设有高温室(14)，所述箱体(1)内部位于隔板(4)的前后两侧分别设有第一气箱(11)及第二气箱(12)，第一气箱(11)与第二气箱(12)之间经循环出气管(13)相连通，且循环出气管(13)设置在隔板(4)的下方；所述产热机构(10)设置在高温室(14)内，产热机构(10)的出气端经第一管道(18)与第一气箱(11)相连，第二气箱(12)上设有排气管(3)，且排气管(3)伸出箱体(1)的外部；所述隔板(4)与循环出气管(13)之间设有挡风板(19)，挡风板(19)与隔板(4)之间形成风道(20)，挡风板(19)上设有多个用于将风道(20)与烘干腔(5)相连通的出风孔(21)，所述风机(7)经抽气管(17)与高温室(14)内部相连通，风机(7)经出气管(16)与风道(20)相连通，所述高温室(14)上开设有回风口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能烘箱，其特征在于：所述箱体(1)烘干腔(5)的左右两侧分别设有一个吸风道(22)，所述吸风道(22)的侧部设有多个连通烘干腔(5)的吸风口(23)，所述回风口(24)开设于吸风道(22)的顶部用于连通吸风道(22)与高温室(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能烘箱，其特征在于：所述多个吸风口(23)均匀排列于吸风道(22)的侧下部，且吸风口(23)为细长的长圆形孔形状。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能烘箱，其特征在于：所述高温室(14)的内壁、箱体(1)的内壁及隔板(4)的下部均包覆有保温层(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能烘箱，其特征在于：所述循环出气管(13)具有两根或两根以上，且所述循环出气管(13)间隔均匀。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能烘箱，其特征在于：所述产热机构(10)包括燃烧机(8)及炉膛(9)，燃烧机(8)设置在高温室(14)内，炉膛(9)设置在高温室(14)外部，且燃烧机(8)的鼓风管与炉膛(9)通过法兰连接的方式相连。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能烘箱，其特征在于：所述风道(20)的高度为15～20cm。
技术总结