本发明涉及扬声器配件技术领域，具体为一种喇叭外壳及其安装工艺。
背景技术：
扬声器俗称喇叭，是一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，是电声产品中不可或缺的部件。随着技术的日益更新，电子产品的设计越来越趋向于精致化、小巧化和智能化，作为电子产品重要零部件的扬声器单元不断向更加轻薄的方向发展。扬声器外壳上一般都会设置有螺母，以供扬声器的整体固定和与其它部件的连接。但是，扬声器外壳在轻薄化的趋势下越来越薄，传统的热熔螺母方式安装会造成较多缺点，现有技术中的喇叭安装工艺，组装的过程中耗时较长，组件的精确度低，加工效率低，安装工序多，而且螺钉在安装时存在定位不便的问题，工艺较为繁琐。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喇叭外壳及其安装工艺，组装的过程中耗时端，组件的精确高，加工效率高，安装工序减少，而且螺钉在安装时定位较为便捷，工艺相对简便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种喇叭外壳，包括安装座、安装槽和安装总成，所述安装座呈圆柱状设置，且该安装座的中间位置贯通开设有安装槽，所述安装座靠近下端位置的侧面上呈环形阵列贯通开设有安装孔，所述安装总成包含固定环、定位销定、固定杆、固定孔、安装边栏和斜向连接罩，所述固定环上开设有与安装座下端安装孔对应的通孔，且该固定环通过定位销定与安装座固定连接在一起，所述固定环下端的外表面上呈环形阵列固定连接有四根固定杆，所述固定杆的端部贯通开设有固定孔，所述斜向连接罩的小口端固定连接在安装座的上端，所述斜向连接罩小口端的内径与安装槽的直径相同，所述斜向连接罩大口端的表面上固定连接有安装边栏。安装总成中固定环提供了连接固定位置，且斜向连接罩和安装边栏配合安装座形成了喇叭外壳的基本支撑骨架，同时三者之间采用胶接的方式，连接速度更快，连接后位置精确程度更高。
进一步的，还包括固定槽，所述固定槽共设置有两个，两个固定槽分别开设在安装座上端两侧的表面上，所述固定槽的中间位置开设有螺纹孔。固定槽的设置提供了螺母连接的位置，便于配合螺母固定连接不同尺寸的喇叭内部结构，实用性较高。
进一步的，还包括固定块和连接孔，所述固定块呈l型设置，且该固定块l形的下端的中间位置开设有连接孔，所述连接孔与固定槽上的螺纹孔之间通过内六方螺钉螺纹连接在一起。固定块上的连接孔尺寸始终与固定槽上的螺孔直径相同，固定块的大小可以根据喇叭的型号选用，在使用过程中就有较好的适应性，大大提高了喇叭外壳的可用范围。
进一步的，还包括方形卡槽，所述方形卡槽的边长与安装槽的直径相同，且该方形卡槽开设在安装槽上端中间位置的表面上。方形卡槽的设置便于喇叭内部磁铁等部件的位置准确，有利于喇叭内部零件整齐排布，便于安装。
进一步的，还包括竖向卡块、定位槽和中部卡槽，所述竖向卡块呈正方形设置，且该竖向卡块共设置有两个，两个竖向卡块分别固定连接在斜向连接罩上端两侧的内表面上，所述竖向卡块的中间位置开设有横向的定位槽，所述竖向卡块中间位置开设有纵向的中部卡槽。竖向卡块上开设的定位槽和中部卡槽可以实现对喇叭震动腔的双向位置固定。
进一步的，还包括端部定位槽、胶槽和注胶口，所述端部定位槽共设置有四个，四个端部定位槽呈环形阵列开设在安装边栏上端内侧的表面上，所述定位槽外侧两端的安装边栏上开设有胶槽，且该定位槽外侧的中间位置的安装边栏上开设有斜向的注胶口。端部定位槽上的胶槽和注胶口可以将喇叭通过注胶的方式实现边缘的连接，可以使缝隙更小，有助于音质的提升，使用效果更好。
一种喇叭外壳及其安装工艺的安装工艺，包括：
s1、采用注塑的形式，冷却后制成单个柱状的安装座；
s2、安装座与固定环之间通过塑料材质的定位销定热熔后两端形成定位凸起，实现固定连接；
s3、安装边栏、斜向连接罩和安装座之间通过速干胶实现快速连接，形成喇叭外壳的支撑骨架；
s4、通过注胶口将胶水注入端部定位槽两端的胶槽内，实现与音腔的快速连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，具有以下好处：
1、该喇叭外壳及其安装工艺，采用分别加工的方式，进而通过胶接快速形成所需零件的基本形状，这种制造方式大大提高了生产效率，相比传统的螺钉固定方式，组装过程更为适用。
2、该喇叭外壳加装有多组的双向定位块，能够保证喇叭内膜在安装时的准确位置，提高了喇叭的每个部件精确程度，具有较好的使用效果，更容易被人们所接受。
3、该喇叭外壳设置有注胶口，可以使较薄的喇叭内膜与外壳之间形成较为牢固的连接，且连接部位间隙更小，有利于音质的提高，具有较好的市场前景。
附图说明
图1为本发明中一种喇叭外壳的结构示意图；
图2为本发明中一种喇叭外壳的底部结构示意图；
图3为本发明中一种喇叭外壳的顶部结构示意图。
图中：1安装座、2安装槽、3安装总成、31固定环、32定位销定、33固定杆、34固定孔、35安装边栏、36斜向连接罩、4固定槽、5固定块、6连接孔、7方形卡槽、8竖向卡块、9定位槽、10中部卡槽、11端部定位槽、12胶槽、13注胶口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种喇叭外壳，包括安装座1、安装槽2和安装总成3，安装座1呈圆柱状设置，且该安装座1的中间位置贯通开设有安装槽2，安装座1靠近下端位置的侧面上呈环形阵列贯通开设有安装孔，安装总成3包含固定环31、定位销定32、固定杆33、固定孔34、安装边栏35和斜向连接罩36，固定环31上开设有与安装座1下端安装孔对应的通孔，且该固定环31通过定位销定32与安装座1固定连接在一起，固定环31下端的外表面上呈环形阵列固定连接有四根固定杆33，固定杆33的端部贯通开设有固定孔34，斜向连接罩36的小口端固定连接在安装座1的上端，斜向连接罩36小口端的内径与安装槽2的直径相同，斜向连接罩36大口端的表面上固定连接有安装边栏35。安装总成3中固定环31提供了连接固定位置，且斜向连接罩36和安装边栏35配合安装座1形成了喇叭外壳的基本支撑骨架，同时三者之间采用胶接的方式，连接速度更快，连接后位置精确程度更高。
其中，还包括固定槽4，固定槽4共设置有两个，两个固定槽4分别开设在安装座1上端两侧的表面上，固定槽4的中间位置开设有螺纹孔。固定槽4的设置提供了螺母连接的位置，便于配合螺母固定连接不同尺寸的喇叭内部结构，实用性较高。
一种喇叭外壳及其安装工艺，包括：
s1、采用注塑的形式，冷却后制成单独的柱状安装座1；
s2、安装座1与固定环1之间通过塑料材质的定位销定32热熔后两端形成定位凸起，实现固定连接；
s3、安装边栏35、斜向连接罩36和安装座1之间通过速干胶实现快速连接，形成喇叭外壳的支撑骨架；
s4、通过注胶口13将胶水注入端部定位槽11两端的胶槽12内，实现与音腔的快速连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括固定块5和连接孔6，固定块5呈l型设置，且该固定块5l形的下端的中间位置开设有连接孔6，连接孔6与固定槽4上的螺纹孔之间通过内六方螺钉螺纹连接在一起。固定块5上的连接孔6尺寸始终与固定槽4上的螺孔直径相同，固定块5的大小可以根据喇叭的型号选用，在使用过程中就有较好的适应性，大大提高了喇叭外壳的可用范围。
还包括方形卡槽7，方形卡槽7的边长与安装槽2的直径相同，且该方形卡槽7开设在安装槽2上端中间位置的表面上。方形卡槽7的设置便于喇叭内部磁铁等部件的位置准确，有利于喇叭内部零件整齐排布，便于安装。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括竖向卡块8、定位槽9和中部卡槽10，竖向卡块8呈正方形设置，且该竖向卡块8共设置有两个，两个竖向卡块8分别固定连接在斜向连接罩2上端两侧的内表面上，竖向卡块8的中间位置开设有横向的定位槽9，竖向卡块8中间位置开设有纵向的中部卡槽10。竖向卡块8上开设的定位槽9和中部卡槽10可以实现对喇叭震动腔的双向位置固定。
还包括端部定位槽11、胶槽12和注胶口13，端部定位槽11共设置有四个，四个端部定位槽11呈环形阵列开设在安装边栏35上端内侧的表面上，定位槽11外侧两端的安装边栏35上开设有胶槽12，且该定位槽11外侧的中间位置的安装边栏35上开设有斜向的注胶口13。端部定位槽11上的胶槽12和注胶口13可以将喇叭通过注胶的方式实现边缘的连接，可以使缝隙更小，有助于音质的提升，使用效果更好。
在使用时：
安装总成3中固定环31提供了连接固定位置，且斜向连接罩36和安装边栏35配合安装座1形成了喇叭外壳的基本支撑骨架，同时三者之间采用胶接的方式，连接速度更快，连接后位置精确程度更高。固定槽4的设置提供了螺母连接的位置，便于配合螺母固定连接不同尺寸的喇叭内部结构，实用性较高。固定块5上的连接孔6尺寸始终与固定槽4上的螺孔直径相同，固定块5的大小可以根据喇叭的型号选用，在使用过程中就有较好的适应性，大大提高了喇叭外壳的可用范围。方形卡槽7的设置便于喇叭内部磁铁等部件的位置准确，有利于喇叭内部零件整齐排布，便于安装。竖向卡块8上开设的定位槽9和中部卡槽10可以实现对喇叭震动腔的双向位置固定。端部定位槽11上的胶槽12和注胶口13可以将喇叭通过注胶的方式实现边缘的连接，可以使缝隙更小，有助于音质的提升，使用效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种喇叭外壳，其特征在于：包括安装座(1)、安装槽(2)和安装总成(3)，所述安装座(1)为圆柱状，且该安装座(1)的中间位置贯通开设有安装槽(2)，所述安装座(1)侧面上靠近下端位置贯通开设有安装孔，所述安装孔呈环形阵列设置，所述安装总成(3)包含固定环(31)、定位销定(32)、固定杆(33)、固定孔(34)、安装边栏(35)和斜向连接罩(36)，所述固定环(31)上开设有与安装座(1)下端安装孔对应的通孔，且该固定环(31)通过定位销定(32)与安装座(1)固定连接在一起，所述固定环(31)下端的外表面上固定连接有四根固定杆(33)，所述固定杆(33)呈环形阵列设置，所述固定杆(33)的端部贯通开设有固定孔(34)，所述斜向连接罩(36)的小口端固定连接在安装座(1)的上端，所述斜向连接罩(36)小口端的内径与安装槽(2)的直径相同，所述斜向连接罩(36)大口端的表面上固定连接有安装边栏(35)。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭外壳，其特征在于：还包括固定槽(4)，所述固定槽(4)共设置有两个，两个固定槽(4)分别开设在安装座(1)上端两侧的表面上，所述固定槽(4)的中间位置开设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种喇叭外壳，其特征在于：还包括固定块(5)和连接孔(6)，所述固定块(5)呈l型设置，且该固定块(5)下端的中间位置开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)与固定槽(4)上的螺纹孔之间通过内六方螺钉螺纹连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭外壳，其特征在于：还包括方形卡槽(7)，所述方形卡槽(7)的边长与安装槽(2)的直径相同，且该方形卡槽(7)开设在安装槽(2)上端中间位置的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭外壳，其特征在于：还包括竖向卡块(8)、定位槽(9)和中部卡槽(10)，所述竖向卡块(8)为正方体，且该竖向卡块(8)共设置有两个，两个竖向卡块(8)分别固定连接在斜向连接罩(2)上端两侧的内表面上，所述竖向卡块(8)的中间位置开设有横向的定位槽(9)，所述竖向卡块(8)中间位置开设有纵向的中部卡槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭外壳，其特征在于：还包括端部定位槽(11)、胶槽(12)和注胶口(13)，所述端部定位槽(11)共设置有四个，四个端部定位槽(11)呈环形阵列并开设在安装边栏(35)上端内侧的表面上，所述定位槽(11)外侧两端的安装边栏(35)上开设有胶槽(12)，且该定位槽(11)外侧的中间位置的安装边栏(35)上开设有斜向的注胶口(13)。
7.一种如权利要求1-6任一所述的喇叭外壳的安装工艺，其特征在于，包括：
s1、注塑并冷却后制成柱状的安装座(1)；
s2、安装座(1)与固定环(31)之间通过热熔后两端形成定位凸起的定位销定(32)实现固定连接；
s3、安装边栏(35)、斜向连接罩(36)和安装座(1)之间通过速干胶连接，形成喇叭外壳的支撑骨架；
s4、通过注胶口(13)将胶水注入端部定位槽(11)两端的胶槽(12)内，实现与音腔的连接。
技术总结