本实用新型涉及行李箱吸塑技术领域，具体为一种行李箱吸塑设备。
背景技术：
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
现有的行李箱吸塑设备，大多是通过加热器对塑料进行加热，但加热器只能对塑料的一面进行加热，而位于模具底部的塑料难以被热空气加热，且需耗费极长时间才能使塑料完全融化，导致整个吸塑工序需要耗费较长时间，进而造成吸塑效率不佳；同时大多数设备设置有真空泵，以使吸塑过程保持真空状态，但真空泵上的抽气管会伸入至吸塑设备内，进而使吸塑设备内的热空气经抽气管进入至真空泵内，使得真空泵内的温度升高，导致真空泵很容易损坏，从而提高设备的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种行李箱吸塑设备，解决了上述背景技术中现有的行李箱吸塑设备不能够快速对模具内的塑料进行加热融化与热空气通过抽气管进入至真空泵内的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行李箱吸塑设备，包括放置箱，所述放置箱的顶部安装有吸塑室，所述放置箱的内部下方安装有热风机，所述吸塑室的内部下方安装有模具，所述模具的内部开设有热风通道，所述热风机的进气端连接有延伸至放置箱外部的进风管，所述热风机的出气端连接有延伸至热风通道内部的输风管，所述模具的两侧连接有排气管，所述吸塑室的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有挡板。
优选地，所述放置箱的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与热风机、真空泵和气缸电性连接。
优选地，所述热风通道呈“凵”字形，且所述热风通道与排气管相连通。
优选地，所述放置箱的内部安装有真空泵，所述真空泵的进气端连接有延伸至吸塑室内部的抽气管，所述真空泵的出气端连接有延伸至放置箱外部的输气管。
优选地，所述挡板呈“l”字形，且所述挡板由不锈钢制作而成。
优选地，所述吸塑室的外表面通过合页连接有密封门，且所述密封门的外表面安装有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种行李箱吸塑设备，设置有热风机、进风管、输风管、热风通道、排气管，当需要对模具内的塑料进行加热时，使用者通过操作台打开热风机，热风机工作通过进风管将外部空气抽入至内部，并对空气进行加热，加热完后通过输风管将热空气输送至热风通道内，以对模具进行加热，从而使得模具内部的塑料能够快速被加热，并使得塑料加热的更加均匀，且减少对塑料进行加热的时间，同时热风通道内的热空气会经排气管排出，以使热风通道内的气体在加热过程中流动，从而提高整个吸塑工序的效率；设置有气缸、活塞杆、挡板，当将吸塑室内的空气抽走后，使用者通过操作台打开气缸，气缸工作使活塞杆伸长，活塞杆伸长使挡板移动，挡板移动以遮盖住抽气管，防止在对塑料进行加热时热空气通过抽气管进入至真空泵内，避免热空气进入装置真空泵的内部而造成其损坏，当下次需要使用真空泵时，使用者只需通过操作台打开气缸，使活塞杆收缩，而挡板则从抽气管的顶部移开，如此便可使用真空泵。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型放置箱正剖结构示意图；
图3为本实用新型a放大结构示意图；
图4为本实用新型气缸局部结构示意图。
图中：1、放置箱；2、吸塑室；3、排气管；4、模具；5、热风通道；6、抽气管；7、真空泵；8、输气管；9、进风管；10、热风机；11、输风管；12、操作台；13、合页；14、密封门；15、气缸；16、活塞杆；17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中，热风机的型号为cy-30bl，真空泵的型号为t0103242。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种行李箱吸塑设备，包括放置箱1、吸塑室2、排气管3、模具4、热风通道5、抽气管6、真空泵7、输气管8、进风管9、热风机10、输风管11、操作台12、合页13、密封门14、气缸15、活塞杆16和挡板17，所述放置箱1的顶部安装有吸塑室2，所述放置箱1的内部下方安装有热风机10，所述吸塑室2的内部下方安装有模具4，所述模具4的内部开设有热风通道5，所述热风机10的进气端连接有延伸至放置箱1外部的进风管9，所述热风机10的出气端连接有延伸至热风通道5内部的输风管11，所述模具4的两侧连接有排气管3，所述吸塑室2的两侧均安装有气缸15，所述气缸15的输出端连接有活塞杆16，所述活塞杆16的一端连接有挡板17，以防止热空气进入至真空泵7内，并提高真空泵7的使用时限。
请参阅图1、图2和图4，所述放置箱1的外表面安装有操作台12，且所述操作台12分别与热风机10、真空泵7和气缸15电性连接，以便使用者通过操作台12打开或关闭热风机10、真空泵7和气缸15，所述热风通道5呈“凵”字形，且所述热风通道5与排气管3相连通，以使热空气在热风通道5内流动，使得模具4内的塑料被均匀加热，同时提高加热效果。
请参阅图1、图2和图4，所述放置箱1的内部安装有真空泵7，所述真空泵7的进气端连接有延伸至吸塑室2内部的抽气管6，所述真空泵7的出气端连接有延伸至放置箱1外部的输气管8，以使真空泵7工作时将吸塑室2内的空气抽走，使得吸塑室2内形成真空，此时由于外界的气压高于吸塑室2内的气压，方便塑料与模具4的接触更加紧密，从而便于成功吸塑，所述挡板17呈“l”字形，且所述挡板17由不锈钢制作而成，以便挡板17盖在抽气管6的顶部，防止热空气通过抽气管6进入至真空泵7内。
请参阅图1-2，所述吸塑室2的外表面通过合页13连接有密封门14，且所述密封门14的外表面安装有观察窗，以便使用者打开或关闭密封门14，且便于使用者取放塑料。
工作原理：首先，使用者将装置安装好，安装好后接通电源，然后打开密封门14，并将塑料放入至模具4内，放置完成后关闭密封门14，接着通过操作台12打开真空泵7，使真空泵7工作，接着使用者通过操作台12打开热风机10，热风机10工作通过进风管9将外部空气抽入至内部，并对空气进行加热，加热完后通过输风管11将热空气输送至热风通道5内，以对模具4进行加热，从而使得模具4内部的塑料能够快速被加热，同时热风通道5内的热空气会经排气管3排出，以使热风通道5内的气体在加热过程中流动，当不需要使用真空泵7时，使用者通过操作台12打开气缸15，气缸15工作使活塞杆16伸长，活塞杆16伸长使挡板17移动，挡板17移动以遮盖住抽气管6，防止在对塑料进行加热时热空气通过抽气管6进入至真空泵7内，当下次需要使用真空泵7时，使用者只需通过操作台12打开气缸15，使活塞杆16收缩，而挡板17则从抽气管6的顶部移开即可，当吸塑完成后，使用者打开密封门14，将成型的物件取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种行李箱吸塑设备，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的顶部安装有吸塑室(2)，所述放置箱(1)的内部下方安装有热风机(10)，所述吸塑室(2)的内部下方安装有模具(4)，所述模具(4)的内部开设有热风通道(5)，所述热风机(10)的进气端连接有延伸至放置箱(1)外部的进风管(9)，所述热风机(10)的出气端连接有延伸至热风通道(5)内部的输风管(11)，所述模具(4)的两侧连接有排气管(3)，所述吸塑室(2)的两侧均安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的一端连接有挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种行李箱吸塑设备，其特征在于：所述放置箱(1)的外表面安装有操作台(12)，且所述操作台(12)分别与热风机(10)、真空泵(7)和气缸(15)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种行李箱吸塑设备，其特征在于：所述热风通道(5)呈“凵”字形，且所述热风通道(5)与排气管(3)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种行李箱吸塑设备，其特征在于：所述放置箱(1)的内部安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)的进气端连接有延伸至吸塑室(2)内部的抽气管(6)，所述真空泵(7)的出气端连接有延伸至放置箱(1)外部的输气管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种行李箱吸塑设备，其特征在于：所述挡板(17)呈“l”字形，且所述挡板(17)由不锈钢制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种行李箱吸塑设备，其特征在于：所述吸塑室(2)的外表面通过合页(13)连接有密封门(14)，且所述密封门(14)的外表面安装有观察窗。
技术总结