本发明涉及一种能清洁前端过滤网的风机系统。
背景技术：
近年来，人们的生活水平不断提高，健康和环保意识日益增强，人们渴望拥有一个健康、清洁、环保的家庭厨房环境。中国专利cn200710051289公开了一种空气烟尘离心净化装置及其旋转滤网盘的制作方法，其旋转滤网盘由网盘骨架和缘圆周方向均匀缠绕布置的径向辐射状滤网构成。上述滤网盘是由一根滤网丝缠绕而成，制作方法繁杂，滤网丝容易腐蚀断裂，其滤网丝在网盘中部区域密集交错，导致油烟风阻大且油烟流动不畅阻塞滤网，使得分离油烟效率很快降低，使用寿命严重缩短。
为了解决上述问题，授权公告号为cn204285570u的中国实用新型专利《一种旋动离心油烟分离装置》(申请号：201420732722.1)披露了一种结构，其包括旋转网盘和风轮，旋转网盘安装在风轮进风口处，旋转网盘的边缘与风轮前环边缘连接或旋转网盘的中心与风轮中心相连或旋转网盘与风轮前环一体成形。
上述两种结构可在一定程度上实现油烟净化，但是，长时间使用后仍然不可避免的会粘附上顽固的油脂，进而影响其过滤性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过向滤网上持续滴液使滤网保持湿润进而避免油烟吸附在滤网上，以达到滤网清洁效果的能清洁前端过滤网的风机系统，该风机系统能使滤网长期保持洁净，提高过滤效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能清洁前端过滤网的风机系统，包括滤网，其特征在于：所述滤网上方设置有能持续向滤网上滴液的滴液机构，该滴液机构包括
导向筒，所述导向筒成形为开口朝下的v形结构，所述导向筒内部中空从而形成导向腔，所述导向筒的中部开有供洗涤液输入的第一进液口，该第一进液口与所述导向腔相连通；
辊筒，能转动地设于所述导向腔中并沿导向腔的轴向延伸，所述辊筒的内部中空并轴向贯通，所述辊筒的外壁上凹设有沿辊筒轴向延伸并在周向上弯折的导向槽，该导向槽与所述导向腔相连通；以及
滴液管，所述滴液管自上而下布置，所述滴液管下端具有靠近滤网前端面布置的第一出液口，所述滴液管的上端具有第二进液口，所述导向筒的下壁面上开有对应导向槽布置并与第二进液口相连通的第二出液口。
优选地，装配完成状态下，所述辊筒的外壁面贴近导向筒的内壁面布置，所述辊筒的上端口构成供导向筒中的液体进入辊筒中的第三进液口，所述辊筒下部的侧壁上开有供液体自辊筒内进入相应导向槽中的第三出液口。采用该结构，以使辊筒各位置处出液速度均匀。
作为改进，所述导向筒的两侧分别设置有至少两个沿轴向排布的辊筒，且至少靠近第一进液口的辊筒能转动地设于导向筒中，而其它辊筒相对于所述导向筒静止。由于本发明的供液速度较慢，需要使洗涤剂以水滴状态输出，这就导致洗涤剂容易存在不均匀的问题，采用上述结构，靠近第一进液口的辊筒保持转动，一方面可将洗涤液混合更加均匀，另一方面，由于导向筒的排布问题，位于导向筒下部处的出液速度往往会快于导向筒上部处的出液速度，采用上述结构，可加快导向筒上部的出液速度，以使导向筒各处的出液速度较为均匀。
优选地，所述导向筒的下端设置有能驱动相应辊筒转动的驱动机构。
进一步优选，所述的驱动机构为设于导向筒下端壁上的电机，该电机的输出轴穿过所述导向筒的下端壁并与相应的辊筒相连接。
为了便于连接，所述辊筒的下端口上设置有镂空支架，所述电机的输出轴与该镂空支架相连接。
优选地，所述的导向槽为多个并在辊筒的周向上间隔布置，每条导向槽均沿辊筒轴向延伸，且各导向槽相串联连接。采用该结构，使液体在输出之前经过较长的分散过程，从而以水滴而不是水流的形式输出。
优选地，所述导向槽的两侧壁上分别向内延伸形成有多个沿辊筒周向布置的第一凸筋，两侧壁的第一凸筋之间设置有沿辊筒轴向延伸的第二凸筋，该第二凸筋的两侧分别设置有向相应两相邻第一凸筋之间延伸的第三凸筋。该导向槽结构有利于使水流以稳定而匀速的水滴输出。
优选地，所述滴液管成形为自滤网外壁面向前拱起的弧形结构。该结构对降低风阻有一定的作用。
在上述各方案中，所述第一进液口上连接有供液机构，该供液机构包括储液箱、导液管及水泵，所述储液箱设于滤网一侧，所述导液管的进液端与储液箱相连接，所述导液管的出液端与第一进液口相连接，所述水泵设于导液管上并为液体输送提供动力。
优选地，所述的滤网包括第一滤网及第二滤网，所述第一滤网、第二滤网前后间隔布置于风机的进风口处，所述滴液管下端的第一出液口位于第一滤网与第二滤网之间。第一滤网起到初步过滤油烟的效果，第二滤网能将油烟与洗涤液混合并排出。
在上述方案中，所述第一滤网设于蜗壳上并具有多根沿径向呈放射状排布的第一过滤条。所述第二滤网设于风机叶轮上并随叶轮转动，所述第二滤网具有多个同心布置的圆环及自第二滤网中心向外呈弧形延伸的第二过滤条，且所述第二过滤条的拱起方向与风机的第二滤网的转动方向相反。即第一滤网不转动，第二滤网发生转动，由于第一滤网比较稀疏，第二滤网比较密集，第二滤网更易积累油污，采用上述结构，可对第二滤网上的油烟进行清除。
优选地，至少一个所述圆环上具有沿第二滤网的旋转方向宽度逐渐减小的导流筋，该导流筋位于相邻两所述第二过滤条之间。该结构有利于使洗涤液在第二滤网上周向传递，从而分布更加均匀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设置了能持续向滤网上滴液的滴液机构，在油烟机使用过程中，导向筒不断将液体输入并经过辊筒将水流状态的液体转化为液体状，并进一步经滴液管输出，输出的液滴在进风吸力下附着在滤网上，并随风机的运行而使液体均匀分布在滤网各处，从而避免油烟吸附在滤网上，也对已经附着在滤网上的污垢进行清洁，使滤网保持清洁，提高过滤效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例中滴液机构与第二滤网的位置状态结构示意图；
图4为本发明实施例中滴液机构的结构示意图；
图5为本发明实施例中辊筒的结构示意图；
图6为图3中a部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，本实施例的能清洁前端过滤网的风机系统包括滤网1及滴液机构2，滴液机构2设于滤网1上方并能持续向滤网1上滴加洗涤液。
本实施例的滴液机构2包括导向筒21、辊筒22及滴液管23，导向筒21成形为开口朝下的v形结构，导向筒21内部中空从而形成导向腔211，导向筒21的中部开有向上延伸的进液管212，该进液管212端部具有供洗涤液输入的第一进液口213，进液管212与导向腔211相连通并构成倒置的y形结构。辊筒22能转动地设于导向腔211中并沿导向腔211的轴向延伸，辊筒22的内部中空并轴向贯通，辊筒22的外壁上凹设有沿辊筒22轴向延伸并在周向上弯折的导向槽221，该导向槽221与导向腔211相连通。滴液管23成形为自滤网1外壁面向前拱起的弧形结构，该结构对降低风阻有一定的作用。滴液管23自上而下布置，滴液管23下端具有靠近滤网1前端面布置的第一出液口231，滴液管23的上端具有第二进液口232，导向筒21的下壁面上开有对应导向槽221布置并与第二进液口232相连通的第二出液口214。装配完成状态下，辊筒22的外壁面贴近导向筒21的内壁面布置，辊筒22的上端口构成供导向筒21中的液体进入辊筒22中的第三进液口222，辊筒22下部的侧壁上开有供液体自辊筒22内进入相应导向槽221中的第三出液口223。
本实施例导向筒21的两侧分别设置有两个沿轴向排布的辊筒22，且靠近第一进液口213的辊筒22能转动地设于导向筒21中，而其它辊筒22相对于导向筒21静止。由于本实施例的供液速度较慢，需要使洗涤剂以水滴状态输出，这就导致洗涤剂容易存在不均匀的问题，采用上述结构，靠近第一进液口213的辊筒22保持转动，一方面可将洗涤液混合更加均匀，另一方面，由于导向筒21的排布问题，位于导向筒21下部处的出液速度往往会快于导向筒21上部处的出液速度，采用上述结构，可加快导向筒21上部的出液速度，以使导向筒21各处的出液速度较为均匀。导向筒21的下端设置有能驱动相应辊筒22转动的驱动机构24，驱动机构24为设于导向筒21下端壁上的电机，该电机的输出轴241穿过导向筒21的下端壁并与相应的辊筒22相连接。为了便于连接，辊筒22的下端口上设置有镂空支架224，电机的输出轴241与该镂空支架224相连接。
本实施例的导向槽221为多个并在辊筒22的周向上间隔布置，每条导向槽221均沿辊筒22轴向延伸，且各导向槽221相串联连接。导向槽221的两侧壁上分别向内延伸形成有多个沿辊筒周向布置的第一凸筋2211，两侧壁的第一凸筋2211之间设置有沿辊筒22轴向延伸的第二凸筋2212，该第二凸筋2212的两侧分别设置有向相应两相邻第一凸筋2211之间延伸的第三凸筋2213。采用该结构，使液体在输出之前经过较长的分散过程，该导向槽221结构有利于使水流以稳定而匀速的水滴输出。
本实施例的第一进液口213上连接有供液机构3，该供液机构3包括储液箱31、导液管32及水泵33，储液箱31设于滤网1一侧，导液管32的进液端与储液箱31相连接，导液管32的出液端与第一进液口213相连接，水泵33设于导液管32上并为液体输送提供动力。本实施例中的水泵33采用小型隔膜泵即可。
在本实施例中，滤网1包括第一滤网11及第二滤网12，第一滤网11、第二滤网12前后间隔布置于风机的进风口处，滴液管23下端的第一出液口231位于第一滤网11与第二滤网12之间。第一滤网11起到初步过滤油烟的效果，第二滤网12能将油烟与洗涤液混合并排出。第一滤网11设于蜗壳4上并具有多根沿径向呈放射状排布的第一过滤条111。第二滤网12设于风机叶轮5上并随叶轮5转动，第二滤网12具有多个同心布置的圆环121及自第二滤网12中心向外呈弧形延伸的第二过滤条122，且第二过滤条122的拱起方向与风机的第二滤网12的转动方向相反。即第一滤网11不转动，第二滤网12发生转动，由于第一滤网11比较稀疏，第二滤网12比较密集，第二滤网12更易积累油污，采用上述结构，可对第二滤网12上的油烟进行清除。至少一个圆环121上具有沿第二滤网12的旋转方向宽度逐渐减小的导流筋123，该导流筋123位于相邻两第二过滤条122之间。该结构有利于使洗涤液在第二滤网12上周向传递，从而分布更加均匀。
本实施例设置了能持续向滤网1上滴液的滴液机构2，在油烟机使用过程中，导向筒21不断将液体输入并经过辊筒22将水流状态的液体转化为液体状，并进一步经滴液管23输出，输出的液滴在进风吸力下附着在滤网1上，并随风机的运行而使液体均匀分布在滤网1各处，从而避免油烟吸附在滤网1上，也对已经附着在滤网1上的污垢进行清洁，使滤网保持清洁，提高过滤效果。
1.一种能清洁前端过滤网的风机系统，包括滤网(1)，其特征在于：所述滤网(1)上方设置有能持续向滤网(1)上滴液的滴液机构(2)，该滴液机构(2)包括
导向筒(21)，所述导向筒(21)成形为开口朝下的v形结构，所述导向筒(21)内部中空从而形成导向腔(211)，所述导向筒(21)的中部开有供洗涤液输入的第一进液口(213)，该第一进液口(213)与所述导向腔(211)相连通；
辊筒(22)，能转动地设于所述导向腔(211)中并沿导向腔(211)的轴向延伸，所述辊筒(22)的内部中空并轴向贯通，所述辊筒(22)的外壁上凹设有沿辊筒(22)轴向延伸并在周向上弯折的导向槽(221)，该导向槽(221)与所述导向腔(211)相连通；以及
滴液管(23)，所述滴液管(23)自上而下布置，所述滴液管(23)下端具有靠近滤网(1)前端面布置的第一出液口(231)，所述滴液管(23)的上端具有第二进液口(232)，所述导向筒(21)的下壁面上开有对应导向槽(221)布置并与第二进液口(232)相连通的第二出液口(214)。
2.根据权利要求1所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：装配完成状态下，所述辊筒(22)的外壁面贴近导向筒(21)的内壁面布置，所述辊筒(22)的上端口构成供导向筒(21)中的液体进入辊筒(22)中的第三进液口(222)，所述辊筒(22)下部的侧壁上开有供液体自辊筒(22)内进入相应导向槽(221)中的第三出液口(223)。
3.根据权利要求1所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述导向筒(21)的两侧分别设置有至少两个沿轴向排布的辊筒(22)，且至少靠近第一进液口(213)的辊筒(22)能转动地设于导向筒(21)中，而其它辊筒(22)相对于所述导向筒(21)静止。
4.根据权利要求3所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述导向筒(21)的下端设置有能驱动相应辊筒(22)转动的驱动机构(24)。
5.根据权利要求4所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述的驱动机构(24)为设于导向筒(21)下端壁上的电机，该电机的输出轴(241)穿过所述导向筒(21)的下端壁并与相应的辊筒(22)相连接。
6.根据权利要求5所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述辊筒(22)的下端口上设置有镂空支架(224)，所述电机的输出轴(241)与该镂空支架(224)相连接。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述的导向槽(221)为多个并在辊筒(22)的周向上间隔布置，每条导向槽(221)均沿辊筒(22)轴向延伸，且各导向槽(221)相串联连接。
8.根据权利要求7所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述导向槽(221)的两侧壁上分别向内延伸形成有多个沿辊筒(22)周向布置的第一凸筋(2211)，两侧壁的第一凸筋(2211)之间设置有沿辊筒(22)轴向延伸的第二凸筋(2212)，该第二凸筋(2212)的两侧分别设置有向相应两相邻第一凸筋(2211)之间延伸的第三凸筋(2213)。
9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述滴液管(23)成形为自滤网(1)外壁面向前拱起的弧形结构。
10.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述第一进液口(213)上连接有供液机构(3)，该供液机构(3)包括储液箱(31)、导液管(32)及水泵(33)，所述储液箱(31)设于滤网(1)一侧，所述导液管(32)的进液端与储液箱(31)相连接，所述导液管(32)的出液端与第一进液口(213)相连接，所述水泵(33)设于导液管(32)上并为液体输送提供动力。
11.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述的滤网(1)包括第一滤网(11)及第二滤网(12)，所述第一滤网(11)、第二滤网(12)前后间隔布置于风机的进风口处，所述滴液管(23)下端的第一出液口(231)位于第一滤网(11)与第二滤网(12)之间。
12.根据权利要求11所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述第一滤网(11)设于风机蜗壳(4)上并具有多根沿径向呈放射状排布的第一过滤条(111)。
13.根据权利要求12所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：所述第二滤网(12)设于风机叶轮(5)上并随叶轮(5)转动，所述第二滤网(12)具有多个同心布置的圆环(121)及自第二滤网(12)中心向外呈弧形延伸的第二过滤条(122)，且所述第二过滤条(122)的拱起方向与风机的第二滤网(12)的转动方向相反。
14.根据权利要求13所述的能清洁前端过滤网的风机系统，其特征在于：至少一个所述圆环(121)上具有沿第二滤网(12)的旋转方向宽度逐渐减小的导流筋(123)，该导流筋(123)位于相邻两所述第二过滤条(122)之间。
技术总结