本发明涉及机械连接件，尤其是一种防脱挂钩组件，及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机。
背景技术：
吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
上吸式的吸油烟机通常安装在灶具的正上方，目前市面上绝大部分吸油烟机挂机结构是采用传统的方式，即在墙体上安装挂钩，整机上设计有挂机孔，从而可以将吸油烟机稳定地挂靠在墙体上。如申请号为200920052014.2的中国实用新型专利公开的一种吸油烟机挂架，包括挂板、挂钩，主要技术特征是所述挂钩的左右两端分别设有左端缺口、右端缺口，但这类挂钩的安装方式存在上提再下挂的过程，使吸油烟机与吊柜之间存在一个空隙，影响吸油烟机与橱柜的匹配，安装使用不方便且不美观。
为消除该空隙，常见的解决方案是，先安装吸油烟机，再根据吸油烟机的安装高度，再匹配吊柜，以保证吊柜与吸油烟机之间无缝安装。但是这种安装方式，一旦吸油烟机出现故障或清洗时，则需要拆机，由于吸油烟机与橱柜无缝安装，而吸油烟机的拆卸需要一个向上抬起的过程，就迫使人们拆除吊柜，造成不必要的人力物力浪费。为解决该问题，申请号为20171020834.x的中国专利公开了一种可调节油烟机挂钩，通过设置调节模块滑槽连接固定架，实现高度自由调节，避免吸油烟机安装不当造成的使用麻烦。但这类挂钩，存在结构复杂，操作不便的缺陷，并且该挂钩未设置防止脱钩结构，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种防脱挂钩组件，能在挂接后实现自锁，确保挂接的稳定。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述防脱挂钩组件的吸油烟机，能够实现与吊柜的无缝安装。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防脱挂钩组件，包括挂板和挂钩，其特征在于：所述挂钩包括设置在挂板上的锁扣、与锁扣在第一方向上间隔设置的锁板，所述锁板上开设有锁孔；所述锁扣包括作为挂接悬挂物的承重部的基座、活动板、锁扣壳体和锁舌，所述基座朝向锁板的一侧表面沿着第一方向向基座内凹陷而形成凹槽，所述活动板的一端通过连接转轴与凹槽内转动连接、另一端向远离挂板的方向延伸出基座外，所述连接转轴在第二方向上延伸，所述活动板保持向锁板方向翻转而在第一方向上延伸的趋势；所述锁扣壳体设置在活动板延伸出基座外的部分上，所述锁舌至少部分设置在锁扣壳体内、并保持向远离基座的方向伸出锁扣壳体外的趋势；所述锁扣设置在挂板在第三方向上的一侧，当所述活动板翻转到在第一方向上延伸时，所述锁扣壳体和挂板位于活动板的两侧，所述锁舌插入锁板的锁孔内而实现自锁；所述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直。
为防止活动板向远离锁板的方向翻转过度，以及在挂机时，承受来自活动板上的力，所述凹槽至少在第二方向上的其中一侧、沿着第二方向向凹槽内突出形成承压台，所述活动板的相应一侧支撑在承压台上。
为避免挂机时脱钩，所述活动板远离基座的位置、设置有贯穿活动板的第一缺口，所述锁舌靠近活动板的一侧转动连接有单向挡板，所述单向挡板的转动轴在第二方向上延伸，所述单向挡板保持穿过锁扣壳体和活动板上的第一缺口的趋势；当锁舌伸出锁扣壳体时，所述单向挡板与活动板的第一缺口远离基座的一端贴合而只能向基座方向翻转，当锁舌缩回锁扣壳体内时，所述单向挡板与活动板的第一缺口靠近基座的一端贴合而只能向远离基座方向翻转。
为避免锁舌脱离锁扣壳体，以及将锁舌限制在锁扣壳体内而便于拆机，所述锁扣壳体远离活动板一侧的表面、向锁扣壳体内凹陷形成第二缺口，所述锁舌远离活动板的一侧设置有用于限制锁舌位置的旋转拨杆，所述旋转拨杆从第二缺口延伸出锁扣壳体外。
优选的，所述旋转拨杆与锁舌转动连接，所述旋转拨杆在转动方向上至少具有两个不同的尺寸，使得旋转拨杆能在两个不同尺寸的位置分别与第二缺口远离基座的一侧抵接，而限制锁舌伸出锁扣壳体外的位置和锁舌缩回锁扣壳体内的位置。
为限制活动板的翻转，所述基座上设置有用于限制活动板翻转的限位挡块，所述限位挡块包括挡块凸起，所述活动板的连接转轴上具有能供挡块凸起卡入的第三缺口。
优选的，所述挡块凸起位于基座内，所述限位挡块能缩回到基座内而使得挡块凸起与第三缺口脱离、或者部分伸出基座外而使得挡块凸起与第三缺口卡配合，所述限位挡块保持部分伸出基座外的趋势。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的防脱挂钩组件的吸油烟机，包括作为悬挂物的吸油烟机本体，所述吸油烟机本体包括风机架，所述风机架包括后板，其特征在于：所述后板上开设有供锁扣穿过的挂孔，所述锁板位于基座的上方。
根据本发明的一个方面，所述锁板设置在挂板上，所述后板上还开设有供锁板穿过的锁板过孔。
根据本发明的另一个方面，所述锁板设置在后板上，所述后板上、位于锁板下方间隔设置有限位板，当锁扣包括单向挡板时，所述限位板和单向挡板在自锁状态下的间隙为a，锁舌伸出锁扣壳体的距离为h，并且满足a＜h。
根据本发明的另一个方面，所述锁板设置在后板上，所述后板上、位于锁板下方开设有限位孔，当锁扣包括单向挡板时，所述单向挡板能在自锁状态时插入到限位孔内，所述限位孔的下边沿与单向挡板的下表面之间的间隙为b，所述锁舌伸出锁扣壳体的距离为h，并且满足a＜h。
为进一步防止吸油烟机脱钩，所述后板上、位于挂孔的上边沿设置有滚轮，所述滚轮的转轴在左右方向上延伸，所述滚轮能在锁扣自锁状态下支撑在基座的上表面和活动板之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置基座、可翻转的活动板、能伸缩的锁舌，能使得与悬挂物(吸油烟机)方便地锁定，避免其被抬起而掉落，而且在挂机和拆机过程中，能够对锁舌进行限位，可以在不施加外力的前提下避免其影响拆卸，从而便于操作；吸油烟机安装时，能够平推入位，从而能够实现吸油烟机与橱柜的无缝安装。
附图说明
图1为本发明的吸油烟机的第一个实施例的示意图；
图2为图1的局部ⅰ放大示意图；
图3为图2隐藏挂钩的示意图；
图4为本发明的吸油烟机的第一个实施例的防脱挂钩组件的示意图；
图5为本发明的吸油烟机的第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣的分解结构示意图；
图6为图2的锁板过孔可替代实施方式的示意图；
图7为本发明的吸油烟机的第一个实施例的剖视图；
图8为图7的局部ⅱ放大示意图；
图9为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装时初始状态局部剖视图；
图10为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装时挂机第一步局部剖视图；
图11为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装时挂机第二步局部剖视图；
图12为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装时挂机第三步局部剖视图；
图13为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装时挂机第四步局部剖视图；
图14为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装时挂机自锁中局部剖视图；
图15为本发明的吸油烟机的第一个实施例的安装完成自锁状态局部剖视图；
图16为本发明的吸油烟机的第一个实施例的解锁第一步局部剖视图；
图17为本发明的吸油烟机的第一个实施例的解锁第二步局部剖视图；
图18为本发明的吸油烟机的第一个实施例的拆机第一步局部剖视图；
图19为本发明的吸油烟机的第一个实施例的拆机第二步局部剖视图；
图20为本发明的吸油烟机的第一个实施例的拆机第三步局部剖视图；
图21为本发明的吸油烟机的第一个实施例的复位局部剖视图；
图22为本发明的吸油烟机的第二个实施例的示意图；
图23为图22的局部ⅲ放大示意图；
图24为图23隐藏挂钩的示意图；
图25为本发明的吸油烟机的第二个实施例的防脱挂钩组件的示意图；
图26为本发明的吸油烟机的第二个实施例的防脱挂钩组件的锁扣的分解结构示意图；
图27为本发明的吸油烟机的第二个实施例的自锁状态局部剖视图；
图28为本发明的吸油烟机的第二个实施例的解锁状态局部剖视图；
图29为本发明的吸油烟机的第三个实施例的局部示意图；
图30为本发明的吸油烟机的第三个实施例的自锁状态局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一
参见图1～图4，一种吸油烟机，包括吸油烟机本体和防脱挂钩组件，该防脱挂钩组件包括挂板1和挂钩2，吸油烟机本体包括风机架3。风机架3包括后板31，后板31靠近顶部的位置挂接在防脱挂钩组件上，从而完成吸油烟机的安装。
为便于描述，以图2中箭头所示方向进行限定，但不构成对技术方案的限制。其中，第一方向x、第二方向y和第三方向z，两两互相垂直，在吸油烟机本体挂接到防脱挂钩组件上的安装状态下，第一方向x为上下方向，第二方向y为左右方向，第三方向z为前后方向。
挂钩2包括设置在挂板1上的锁扣21和锁板22，在本实施例中，为使得挂接稳定，挂钩2具有左右间隔布置的两个，锁板22与每个锁扣21对应、设置在锁扣21在第一方向x上的其中一侧，如挂板1的顶部，在安装状态时，锁板22为由挂板1顶部向前延伸的板件，挂钩2设置在挂板1的前侧。锁板22上开设有锁孔221。
风机架3的后板31上开设有挂孔311和锁板过孔312，挂钩2可穿过挂孔311和锁板过孔312而将吸油烟机稳定地挂接，挂孔311和锁板过孔312互相独立，锁板过孔312设置在挂孔311的上方。后板31上、位于挂孔311的上边沿设置有滚轮32，滚轮32的两端分别与后板31滚动连接，滚轮32的转轴在左右方向上延伸。可替代的，参见图6，锁板过孔312也可以为由挂孔311的顶端向上凹陷形成的缺口。风机架3上各部件所作的方位限定，均为安装状态下的方位。
参见图2、图4、图5和图9，锁扣21包括设置在挂板1上的基座211、活动板212、单向挡板213、锁扣壳体214、锁舌215、旋转拨杆216和限位挡块217。下文如无特别说明，为在锁扣21处于初始安装前或复位状态时的方位进行描述。基座211上、在第一方向x上的一侧表面(安装状态下为上表面)沿着第一方向x向基座211内凹陷而形成凹槽2111，基座211的该表面朝向锁板22、构成承重面，基座211整体构成承重部。活动板212的一端、其在第二方向y上的两侧分别通过连接转轴2121与凹槽2111相应的内侧壁转动连接，活动板212的另一端延伸出基座211外，活动板212的连接转轴2121在第二方向y上延伸。凹槽2111在第二方向y上的至少其中一侧、沿着第二方向y向凹槽2111内突出形成承压台2112，活动板212的相应一侧支撑在承压台2112上，活动板212相对的另一侧与凹槽2111连接的连接转轴2121上设置有第一扭簧2122，使得活动板212保持向锁板22(向上)方向翻转的趋势。承压台2112的设置，当活动板212沿着第三方向z延伸(位于水平状态)时，防止活动板212继续远离锁板22的方向翻转，当挂机时，吸油烟机本体整机挂到在活动板212上时，承受来自活动板212上的力。
活动板212远离基座211的位置，设置有贯穿活动板212在第一方向x上相对两个表面的第一缺口2123，锁扣壳体214设置在活动板212位于基座21外的部分上，锁舌215部分设置在锁扣壳体214内、部分延伸出锁扣壳体214外。锁扣壳体214内、锁舌215的外周设置有第一复位弹簧2151，保持锁舌215沿着向远离基座21的方向伸出锁扣壳体214外的趋势。第一复位弹簧2151的设置方式不限，只要使得锁舌215保持如上趋势即可。活动板212沿第三方向z向远离挂板1的方向延伸，锁扣壳体214设置在活动板212在第一方向x上、远离锁板22的一侧，而锁舌215保持沿第三方向z伸出锁扣壳体214外的趋势。锁扣21设置在挂板1在第三方向z上的一侧，当活动板212翻转到第一方向x上延伸时，锁扣壳体214和挂板1分别位于活动板212的两侧。
单向挡板213与锁舌215靠近活动板212的一侧转动连接，单向挡板213可沿着第一方向x穿过锁扣壳体214和活动板212上的第一缺口2123。单向挡板213的转动轴在第二方向y上延伸，单向挡板213与锁舌215连接的轴上设置有第二扭簧2131，使得单向挡板213保持穿过第一缺口2123而与活动板212成角度、优选垂直的趋势。
锁扣壳体214远离活动板212一侧的表面、沿着第一方向x向锁扣壳体214内凹陷形成第二缺口2141。旋转拨杆216设置在锁舌215远离活动板212的一侧、并且沿着第一方向x从第二缺口2141延伸出锁扣壳体214外。旋转拨杆216与锁舌215转动连接，其转动轴在第一方向x上延伸。旋转拨杆216与锁舌215连接处可设置止挡片等限制与锁舌215在第一方向x上的相对位置、避免旋转拨杆216从锁舌215上脱落。同时，由于旋转拨杆216延伸出锁扣壳体214外，可对锁舌215伸出锁扣壳体214的位置进行限制，避免锁舌215脱离锁扣壳体214。旋转拨杆216呈扁平状，具有两个相对的第一面2161和两个相对的第二面2162，两个第一面2161之间的最大间距大于两个第二面2162之间的最大间距，并且两个第一面2161之间的最大间距与锁扣壳体214的第二缺口2141在第三方向z上的尺寸适配，由此，当第一面2161沿着第三方向z延伸时，定义为横向状态，锁舌215可在第一复位弹簧2151的作用下向锁扣壳体214外伸出，当将旋转拨杆216旋转一定角度，在本实施例中，为90度，此时第一面2161沿着第二方向y延伸，定义为纵向状态，旋转拨杆216几乎完全卡接在第二缺口2141内，锁舌215处于缩回在锁扣壳体214内、并且被定为而不会再第一复位弹簧2151的作用下向锁扣壳体214伸出，此处“缩回”，并不限定为锁舌215完全置于锁扣壳体214内，而是相对收缩到锁扣壳体214内的状态，即允许部分延伸在锁扣壳体214外。当然，旋转拨杆216也可以为其他回形结构或不规则形状，只要使得旋转拨杆216在转动方向上至少具有两个不同的尺寸，使得旋转拨杆216能在两个不同尺寸的位置分别与第二缺口2141远离基座211的一侧抵接，从而将锁舌215限制在不同的位置即可。
限位挡块217设置在基座211上，与凹槽2111在第二方向y上相邻设置。限位挡块217部分位于基座211朝向锁板22的一侧、部分延伸入基座211内。参见图12，限位挡块217在基座211内的端部和基座211之间可设置有第二复位弹簧2171，从而使得限位挡块217保持在第一方向x上、至少部分朝向锁板22伸出基座211外的趋势。优选的，限位挡块217的顶面由前向后、逐渐向上倾斜延伸。限位挡块217位于基座211内的部分、远离挂板1的一侧具有向远离挂板1的方向延伸的挡块凸起2172，活动板212与基座211连接的连接转轴2121上具有与挡块凸起2172匹配的第三缺口2124。当挡块凸起2172卡入在第三缺口2124内时，能够同时限定限位挡块217的位置和活动板212的状态(水平状态)。
参见图9，初始状态时，将防脱挂钩组件安装在墙壁上合适的位置，此时锁板22位于锁扣21的上方，下文挂机和拆机的过程，以此安装状态的方位进行描述，将挂钩2调至水平位置，即基座211上表面、锁板22、活动板212的上表面等处于水平，旋转拨杆216拨至横向位置，与锁扣壳体214的第二缺口2141的前侧抵接，锁舌215在第一复位弹簧2151的作用下、向前部分弹出锁扣壳体214外，单向挡板213与活动板212的第一缺口2123的前侧抵接。
参见图10，挂机时，首先将吸油烟机本体挂到挂钩2上、并水平向后推，单向挡板213的上端接触到风机架3上的滚轮32，在滚轮32的推动下，单向挡板213逐渐向后翻转，直至上端与活动板212齐平。
参见图11，将吸油烟机本体继续向后推，单向挡板213与滚轮32脱离，单向挡板213在第二扭簧2131的作用下复位到竖直向上状态，此时吸油烟机本体如果外移，会被单向挡板213遮挡限位，防止吸油烟机本体在挂机时脱落。
参见图12，将吸油烟机本体继续向后推，挂钩2的锁板22穿过风机架3上的锁板过孔312，滚轮32与限位挡块217相抵、并支撑在基座211上。
参见图13，将吸油烟机本体继续向后推，限位挡块217被滚轮32压缩而缩回到基座211内，第二复位弹簧2171被压缩，由此限位挡块217的挡块凸起2172与活动板212的第三缺口2124分离。
参见图14，限位挡块217的挡块凸起2172与活动板212的第三缺口2124一旦分离，限位挡块217和活动板212失去限位，活动板212在第一扭簧2122的作用下、沿着箭头所示方向向上翻转到竖直状态。
参见图7、图8和图15，活动板212的翻转，带动锁扣壳体214和锁舌215向上翻转，由此锁舌215卡入锁板22的锁孔221内，完成挂机自锁，此时滚轮32处于基座211和活动板212围成的区域内无法脱离(基座211的凹槽2111并不贯穿基座211的后侧，由此可使得滚轮32卡在基座211的后侧壁和活动板212之间)，即吸油烟机本体不会脱钩。由于吸油烟机本体重量较大，尤其是在使用过程中会产生自激振动，自激振动易使受力部件产生疲劳，基座211构成的承重部材料使用厚实且与挂板1贴合(即力臂短)，可实现长期承受吸油烟机本体整机重量及其振动。
参见图16，当需要解锁时，首先将旋转拨杆216向下(向基座211的方向)拨动，使得锁舌215向锁扣壳体214内缩回而与锁板22脱离。参见图17，在锁舌215缩回后，旋转拨杆216旋转90度，使得旋转拨杆216的上端与锁扣壳体214的第二缺口2141的上侧抵接，由于旋转拨杆216在锁舌215运动方向上的长度增大，可以使得锁舌215被限制在缩回状态，完成解锁。
参见图18，解锁后，将吸油烟机本体向前平移，活动板212在平推力的作用下、沿着箭头所示方向向下翻转至水平。
参见图19，将吸油烟机本体继续向前平移，滚轮32与基座211的承重部分离，限位挡块217弹起，挡块凸起2172与活动板212的第三缺口2124卡合，使得活动板212保持水平状态。
参见图20，将吸油烟机本体继续向前平移，单向挡板213在滚轮32的带动下，向下翻转，直至上端与活动板212齐平。
参见图21，吸油烟机本体与挂钩2分离，挂钩2的单向挡板213复位。
由上可知，当锁舌215伸出锁扣壳体214时，单向挡板213与活动板212的第一缺口2123的前端贴合，即只能向后翻转，实现挂机过程中，整机挂入挂钩2时向后翻转，误外移出来的时候被单向阻挡，而不能外移，防止挂机时候整机脱钩。当锁舌215缩回锁扣壳体214时，单向挡板213与活动板212的第一缺口2123的后端贴合，即只能向前翻转，实现吸油烟机本体整机外移拆机，能与挂钩2脱离。
在上述安装过程中，由于吸油烟机本体平移挂入防脱挂钩组件，由此可以实现吸油烟机本体与吊顶无缝安装拆卸。
实施例二
参见图22～图26，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，挂钩2的锁板22设置在风机架3的后板31上，位于挂孔311上方。其挂机、解锁和挂机的过程与实施例一相同。
此外，挂钩2还包括在后板31上、位于锁板22下方间隔设置的限位板23，参见图27，限位板23和单向挡板213在自锁状态下的间隙为a(竖直方向上的间隙)，锁舌215伸出锁扣壳体214的距离为h，需要满足a＜h。当吸油烟机本体误抬起时，限位板23与单向挡板213相抵触，防止整机抬起。参见图28，当旋转拨杆216向下移动使得锁舌215缩回后，单向挡板213在移动过程中与限位板23抵触后翻转，限位板23此时不会起到限位作用，即限位板23在解锁、拆机的过程中不会起到限位作用。
实施例三
参见图29和图30，在本实施例中，与上述实施例二的不同之处在于，取消后板31上的滚轮32，直接由后板31的挂孔311上边沿挂在承重部上。其挂机、解锁和挂机的过程与实施例二相同。
此外，挂钩2还包括在后板31上、位于锁板22下方开设有限位孔24，用于与单向挡板213配合。在自锁状态，单向挡板213可插入到限位孔24内，限位孔24的下边沿与单向挡板213的下表面之间的间隙为b(竖直方向上的间隙)，锁舌215伸出锁扣壳体214的距离为h，需要满足a＜h。当吸油烟机本体误抬起时，限位孔24限定单向挡板213的位置，防止整机抬起。
此外，本发明的防脱挂钩组件也可用于其他需要悬挂的物体，如显示器、电视机等。
1.一种防脱挂钩组件，包括挂板(1)和挂钩(2)，其特征在于：所述挂钩(2)包括设置在挂板(1)上的锁扣(21)、与锁扣(21)在第一方向(x)上间隔设置的锁板(22)，所述锁板(22)上开设有锁孔(221)；
所述锁扣(21)包括作为挂接悬挂物的承重部的基座(211)、活动板(212)、锁扣壳体(214)和锁舌(215)，所述基座(211)朝向锁板(22)的一侧表面沿着第一方向(x)向基座(211)内凹陷而形成凹槽(2111)，所述活动板(212)的一端通过连接转轴(2121)与凹槽(2111)内转动连接、另一端向远离挂板(1)的方向延伸出基座(211)外，所述连接转轴(2121)在第二方向(y)上延伸，所述活动板(212)保持向锁板(22)方向翻转而在第一方向(x)上延伸的趋势；
所述锁扣壳体(214)设置在活动板(212)延伸出基座(211)外的部分上，所述锁舌(215)至少部分设置在锁扣壳体(214)内、并保持向远离基座(211)的方向伸出锁扣壳体(214)外的趋势；
所述锁扣(21)设置在挂板(1)在第三方向(z)上的一侧，当所述活动板(212)翻转到在第一方向(x)上延伸时，所述锁扣壳体(214)和挂板(1)位于活动板(212)的两侧，所述锁舌(215)插入锁板(22)的锁孔(221)内而实现自锁；
所述第一方向(x)、第二方向(y)和第三方向(z)两两互相垂直。
2.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述凹槽(2111)至少在第二方向(y)上的其中一侧、沿着第二方向(y)向凹槽(2111)内突出形成承压台(2112)，所述活动板(212)的相应一侧支撑在承压台(2112)上。
3.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述活动板(212)远离基座(211)的位置、设置有贯穿活动板(212)的第一缺口(2123)，所述锁舌(215)靠近活动板(212)的一侧转动连接有单向挡板(213)，所述单向挡板(213)的转动轴在第二方向(y)上延伸，所述单向挡板(213)保持穿过锁扣壳体(214)和活动板(212)上的第一缺口(2123)的趋势；当锁舌(215)伸出锁扣壳体(214)时，所述单向挡板(213)与活动板(212)的第一缺口(2123)远离基座(211)的一端贴合而只能向基座(211)方向翻转，当锁舌(215)缩回锁扣壳体(214)内时，所述单向挡板(213)与活动板(212)的第一缺口(2123)靠近基座(211)的一端贴合而只能向远离基座(211)方向翻转。
4.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述锁扣壳体(214)远离活动板(212)一侧的表面、向锁扣壳体(214)内凹陷形成第二缺口(2141)，所述锁舌(215)远离活动板(212)的一侧设置有用于限制锁舌(215)位置的旋转拨杆(216)，所述旋转拨杆(216)从第二缺口(2141)延伸出锁扣壳体(214)外。
5.根据权利要求4所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述旋转拨杆(216)与锁舌(215)转动连接，所述旋转拨杆(216)在转动方向上至少具有两个不同的尺寸，使得旋转拨杆(216)能在两个不同尺寸的位置分别与第二缺口(2141)远离基座(211)的一侧抵接，而限制锁舌(215)伸出锁扣壳体(214)外的位置和锁舌(215)缩回锁扣壳体(214)内的位置。
6.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述基座(211)上设置有用于限制活动板(212)翻转的限位挡块(217)，所述限位挡块(217)包括挡块凸起(2172)，所述活动板(212)的连接转轴(2121)上具有能供挡块凸起(2172)卡入的第三缺口(2124)。
7.根据权利要求6所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述挡块凸起(2172)位于基座(211)内，所述限位挡块(217)能缩回到基座(211)内而使得挡块凸起(2172)与第三缺口(2124)脱离、或者部分伸出基座(211)外而使得挡块凸起(2172)与第三缺口(2124)卡配合，所述限位挡块(217)保持部分伸出基座(211)外的趋势。
8.一种应用有如权利要求1～7中任一项所述的防脱挂钩组件的吸油烟机，包括作为悬挂物的吸油烟机本体，所述吸油烟机本体包括风机架(3)，所述风机架(3)包括后板(31)，其特征在于：所述后板(31)上开设有供锁扣(21)穿过的挂孔(311)，所述锁板(22)位于基座(211)的上方。
9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述锁板(22)设置在挂板(1)上，所述后板(31)上还开设有供锁板(22)穿过的锁板过孔(312)。
10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述锁板(22)设置在后板(31)上，所述后板(31)上、位于锁板(22)下方间隔设置有限位板(23)，当锁扣(21)包括单向挡板(213)时，所述限位板(23)和单向挡板(213)在自锁状态下的间隙为a，锁舌(215)伸出锁扣壳体(214)的距离为h，并且满足a＜h。
11.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述锁板(22)设置在后板(31)上，所述后板(31)上、位于锁板(22)下方开设有限位孔(24)，当锁扣(21)包括单向挡板(213)时，所述单向挡板(213)能在自锁状态时插入到限位孔(24)内，所述限位孔(24)的下边沿与单向挡板(213)的下表面之间的间隙为b，所述锁舌(215)伸出锁扣壳体(214)的距离为h，并且满足a＜h。
12.根据权利要求9或10所述的吸油烟机，其特征在于：所述后板(31)上、位于挂孔(311)的上边沿设置有滚轮(32)，所述滚轮(32)的转轴在左右方向上延伸，所述滚轮(32)能在锁扣(21)自锁状态下支撑在基座(211)的上表面和活动板(212)之间。
技术总结