本发明涉及洗涤除杂装置技术领域，具体是一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置。
背景技术：
在现有的己内酰胺精制装置，基本组成单元为萃取→苯蒸回收→离子交换塔→加氢反应器加氢→蒸发浓缩→蒸馏精制，其中离子交换工序中的离交树脂在长时间的使用过程中使用周期会逐渐缩短，其主要原因是进料液中杂质过多，树脂易饱和需要频繁对离交进行切换，每次切换需要对离交树脂进行再生，每次再生需要消耗32％wt烧碱约40t，36％wt硝酸45吨，产生废水约1000t，增加了大量的生产成本。
传统流程没有设置洗涤塔，通过己萃反萃取塔后通过苯汽提直接进入离交工序，料液中可电离型无机、有机杂质过多，进离交电导率经常≥20us/cm3，使得离交使用周期大大缩短，使用周期仅为3-5天，为保证己内酰胺成品质量不得不频繁的对离交进行切换。
针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，包括与地面通过膨胀螺栓连接的己萃塔，所述己萃塔与缓冲槽通过管道连接，所述缓冲槽与苯己缓冲进料泵进口通过管道连接，所述苯己缓冲进料泵出口与苯己缓冲罐通过管道连接，所述苯己缓冲罐与洗涤塔进料泵进口通过管道连接，所述洗涤塔进料泵出口与洗涤塔下方通过管道连接，所述洗涤塔与混合器a通过管道连接，所述管道上设置有电磁阀，所述混合器a与洗涤液循环塔进口通过管道连接，所述洗涤塔循环泵出口分别与洗涤塔、接收罐通过管道连接，所述洗涤塔与洗涤液泵出口通过管道连接，所述洗涤液泵进口与洗涤液罐通过管道连接，所述洗涤液罐与混合器b通过管道连接，所述接收罐与接收罐出料泵进口通过管道连接，所述接收罐出料泵出口与反萃塔通过管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述混合器b上部分别与烧碱管线、工艺冷凝液管线连接，并配置浓度为1-2％的烧碱溶液。
作为本发明进一步的方案：所述烧碱管线中烧碱为氢氧化钠溶液。
作为本发明进一步的方案：所述洗涤塔从下往上设置有10块塔板，所述烧碱溶液通过洗涤液泵送入洗涤塔循环泵出口管进洗涤塔上部的第6-10块塔板进行洗涤反应，洗涤塔循环泵出料与进碱液中间的电磁阀关闭，洗涤塔循环泵仅做出料泵使用。
作为本发明进一步的方案：所述己萃塔中苯萃取的温度为35-55℃，所述己萃塔为内部设置填料的立式设备。
作为本发明进一步的方案：所述己萃塔内部设置多级转盘，通过转盘的转动，将苯己液分割为小单元液体。
作为本发明进一步的方案：所述反萃塔中反萃取的温度为35-45℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置可将离子交换进料电导率由20-30us/cm3降低至1-5us/cm3，电导率降低后离子交换塔使用周期大于30天，是目前的4-5倍，再生频次仅为目前的25％，酸碱用量仅为原来的25％，大大的降低了生产成本，进而可有效提升离交使用周期，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程框图结构示意图。
图3为本发明的局部结构示意图。
其中：己萃塔1、缓冲槽2、苯己缓冲进料泵3、苯己缓冲罐4、洗涤塔进料泵5、洗涤塔6、混合器a7、电磁阀8、洗涤塔循环泵9、接收罐10、洗涤液泵11、洗涤液罐12、混合器b13、接收罐出料泵14、反萃塔15。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，包括与地面通过膨胀螺栓连接的己萃塔1，用于粗油和苯从己萃塔1萃取形成苯己液，所述己萃塔1与缓冲槽2通过管道连接，所述缓冲槽2用于苯己液的暂存，所述缓冲槽2与苯己缓冲进料泵3进口通过管道连接，所述苯己缓冲进料泵3出口与苯己缓冲罐4通过管道连接，所述苯己缓冲进料泵3用于苯己液输送到苯己缓冲罐4内部，所述苯己缓冲罐4对苯己液静止分层，分离苯己液中夹带的少部分水，所述苯己缓冲罐4与洗涤塔进料泵5进口通过管道连接，所述洗涤塔进料泵5出口与洗涤塔6下方通过管道连接，所述洗涤塔进料泵5用于苯己液送至洗涤塔6内进行反应，所述洗涤塔6与混合器a7通过管道连接，所述管道上设置有电磁阀8，所述混合器a7与洗涤液循环塔9进口通过管道连接，所述洗涤塔循环泵9出口分别与洗涤塔6、接收罐10通过管道连接，所述接收罐10对苯已液进行收集，所述洗涤塔6与洗涤液泵11出口通过管道连接，所述洗涤液泵11进口与洗涤液罐12通过管道连接，所述洗涤液泵11用于将洗涤液送入洗涤塔6中，所述洗涤液罐12与混合器b13通过管道连接，所述混合器b13用于对烧碱和工艺冷水进行配置浓度，所述接收罐10与接收罐出料泵14进口通过管道连接，所述接收罐出料泵14出口与反萃塔15通过管道连接，所述反萃塔15用于苯的提取。
所述混合器b13上部分别与烧碱管线、工艺冷凝液管线连接，并配置浓度为1-2％的烧碱溶液。
所述烧碱管线中烧碱为氢氧化钠溶液，用于脱除苯己内酰胺溶液中溶解的酸性有机和无机杂质。
所述洗涤塔6从下往上设置有10块塔板，所述烧碱溶液通过洗涤液泵11送入洗涤塔循环泵9出口管进洗涤塔上部的第6-10块塔板进行洗涤反应，洗涤塔循环泵9出料与进碱液中间的电磁阀8关闭，洗涤塔循环泵9仅做出料泵使用，这样可以减少循环液对顶部界面的影响，进入的碱液会从洗涤塔6上部往下走，底部加入的苯己液则从洗涤塔6底部往上走在塔内进行充分洗涤和反应。
实施例2
所述己萃塔1中苯萃取的温度为35-55℃，所述己萃塔1为内部设置填料的立式设备。
所述己萃塔1内部设置多级转盘，通过转盘的转动，将苯己液分割为小单元液体。
所述反萃塔15中反萃取的温度为35-45℃。
本发明的工作原理是：在使用该己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置时，工作时，物料从己萃塔1萃取形成苯己液后，进入到缓冲槽2通过苯己缓冲进料泵3送至苯己缓冲罐4进行静止分层，分离苯己液中夹带的少部分水，此时的苯己液仍有较多的可电离有机无机杂质，此时溶液的电导率≥20us/cm3，离交树脂使用周期约为3-5天，苯己缓冲罐4内分层后苯己液通过洗涤塔进料泵5送至洗涤塔6内进行反应，此时通过混合器b13上部的烧碱管线与工艺冷凝液管线配置浓度为1-2％的烧碱溶液，烧碱溶液通过洗涤液泵11送至洗涤塔循环泵9出口处，进入洗涤塔6上部的第6-10块塔板，并可通过洗涤塔6塔板视镜观察塔内部的洗涤与反应情况，此时的洗涤塔循环泵9仅做出料泵使用，可减少循环液对顶部反应和界面形成的影响，进入的碱液会从洗涤塔6上部往下走，底部加入的苯己液则从洗涤塔6塔底部往上走，在洗涤塔6内进行充分洗涤和反应，反应完成后的苯己液进入到接收罐10再通过接收罐出料泵14送往反萃塔15，此时溶液的电导率＜5us/cm3，离交树脂使用周期＞30天。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，包括与地面通过膨胀螺栓连接的己萃塔(1)，其特征在于，所述己萃塔(1)与缓冲槽(2)通过管道连接，所述缓冲槽(2)与苯己缓冲进料泵(3)进口通过管道连接，所述苯己缓冲进料泵(3)出口与苯己缓冲罐(4)通过管道连接，所述苯己缓冲罐(4)与洗涤塔进料泵(5)进口通过管道连接，所述洗涤塔进料泵(5)出口与洗涤塔(6)下方通过管道连接，所述洗涤塔(6)与混合器a(7)通过管道连接，所述管道上设置有电磁阀(8)，所述混合器a(7)与洗涤液循环塔(9)进口通过管道连接，所述洗涤塔循环泵(9)出口分别与洗涤塔(6)、接收罐(10)通过管道连接，所述洗涤塔(6)与洗涤液泵(11)出口通过管道连接，所述洗涤液泵(11)进口与洗涤液罐(12)通过管道连接，所述洗涤液罐(12)与混合器b(13)通过管道连接，所述接收罐(10)与接收罐出料泵(14)进口通过管道连接，所述接收罐出料泵(14)出口与反萃塔(15)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，其特征在于，所述混合器b(13)上部分别与烧碱管线、工艺冷凝液管线连接，并配置浓度为1-2％的烧碱溶液。
3.根据权利要求2所述的己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，其特征在于，所述烧碱管线中烧碱为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求2所述的己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，其特征在于，所述洗涤塔(6)从下往上设置有10块塔板，所述烧碱溶液通过洗涤液泵(11)送入洗涤塔循环泵(9)出口管进洗涤塔上部的第6-10块塔板进行洗涤反应，洗涤塔循环泵(9)出料与进碱液中间的电磁阀(8)关闭，洗涤塔循环泵(9)仅做出料泵使用。
5.根据权利要求1所述的己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，其特征在于，所述己萃塔(1)中苯萃取的温度为35-55℃，所述己萃塔(1)为内部设置填料的立式设备。
6.根据权利要求1所述的己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，其特征在于，所述己萃塔(1)内部设置多级转盘，通过转盘的转动，将苯己液分割为小单元液体。
7.根据权利要求1所述的己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，其特征在于，所述反萃塔(15)中反萃取的温度为35-45℃。
技术总结