本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种便于裁剪式裁带机。
背景技术：
在服饰加工制造过程中，常常需要使用裁切设备对布料或线材等进行切割，使布料或线材被切割成一定的长度，以供后续的使用。
目前，公告号为cn204174463u的中国实用新型专利公开了一种丝带裁切机，其包括一机台，一设于该机台一侧的供料装置，一设于该机台内部的传动装置，一设于该机台另一侧的升降装置，以及一设由该升降装置的热切装置。
上述技术方案通过热切装置进行裁切，使丝带的切口边因高温熔接作用，使得该切口边经、纬纱组织不致造成脱纱的情况。但存在以下缺陷：缺少对丝带进行固定的装置，导致裁切使丝带难以处于绷紧的状态，进而影响了裁剪工作的正常进行。为此，亟需一种便于裁剪式裁带机，可对带裁切的原料进行压紧，使原料始终处于绷紧状态，从而方便了原料的裁剪。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于裁剪式裁带机，可对带裁切的原料进行压紧，使原料始终处于绷紧状态，从而方便了原料的裁剪。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于裁剪式裁带机，包括机台，所述机台上固定安装有用于放置原料的原料辊，所述机台上固定有用于传送原料的传动组件，所述机台上还设有用于切割原料的裁剪组件，所述裁剪组件包括固定在机台上的安装架、固定在安装架上的丝杆二、固定在安装架上用于驱动丝杆二转动的电机二、与丝杆二滑移连接的滑块二、固定在滑块二上的气缸一及固定在气缸一上用于裁切的热切刀，所述机台上开设有切割槽，所述安装架的下表面上设有两组沿丝杆二对称的压紧组件，每一组所述压紧组件均包括固定在安装架上的气缸二及与气缸二的活塞杆端部固定连接用于压紧原料的压条，所述机台上还固定连接有第一导料辊及第二导料辊，所述机台上固定连接有分别用于调节第一导料辊及第二导料辊高度的调节组件。
通过采用上述技术方案，启动传动组件可将原料辊上的原料依次经过第一导料辊及第二导料辊，最终通过传动组件输送至裁剪组件所在位置，然后启动气缸二其活塞杆伸长可推动压条向布料靠近，两个压条将布料压紧，然后利用裁剪组件进行裁切工作；同时可通过调节调节组件第一导料辊或第二导料辊的高度，使原料绷紧；以此使原料始终处于绷紧状态，从而方便了原料的裁剪。
本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括固定在机台上的转动杆、固定在转动杆上的两个锥齿轮一、分别与两个锥齿轮一啮合的锥齿轮二、固定在锥齿轮二上且转动穿设机台上表面的丝杆一及与丝杆一螺纹连接且与第一导料辊或第二导料辊转动连接的滑块一。
通过采用上述技术方案，将调节组件设为转动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆一及滑块一的组合，通过转动转动杆，使其带动两个锥齿轮一的转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二啮合，以此可带动锥齿轮二的转动，进而使丝杆一随之转动；由于滑块一与丝杆一螺纹连接，以此使滑块一可随着丝杆一的转动进行上下滑移运动，从而完成第一导料辊或第二导料辊的高度调节，进一步保证了原料的绷紧状态，方便了原料的裁剪。
本实用新型进一步设置为，所述转动杆的其中一端部转动穿设机台的侧壁并固定连接有转动轮。
通过采用上述技术方案，可通过转动转动轮使转动杆随之转动，以此提高了调节组件使用的便捷性，从而方便了第一导料辊及第二导料辊的高度调节。
本实用新型进一步设置为，所述压条的内部开设有空腔，所述安装架上固定安装有风机，所述风机的出风端上固定连接有出风管，所述出风管上连通有分别与两个压条内空腔连通的分流管，所述两个压条相对的侧面上均开设有出气孔。
通过采用上述技术方案，利用热切刀进行布料的裁断后，启动风机使其通过出风管向两个分流管中吹入气体，然后经过压条上空腔经出气孔排出，吹在原料上；以此可加快原料切口边缘处的冷却速度，从而提高了裁带机的裁切速度。
本实用新型进一步设置为，所述出气孔为倾斜向下的斜孔。
通过采用上述技术方案，空腔内的气体通过倾斜设置的出气孔呈斜向下吹在原料上，以此可使气体与原料充分的接触，从而进一步提高了原料切口边缘的冷却速度，提高了裁带机的裁切速度。
本实用新型进一步设置为，所述气缸二的活塞杆内开设有活动腔，所述活动腔内部固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部固定连接有穿设活动腔且与压条固定连接的活动杆。
通过采用上述技术方案，在气缸二推动压条移动时，当压条与机台上的原料抵接后，二者产生相互作用力，作用力可推动活动杆向活动腔内移动，以此使张紧弹簧受到作用力而产生压缩形变；根据原料厚度的不同，活动杆移动的位置的不同，以此使张紧弹簧的压缩量也不同，从而使压条可用于压紧多种厚度的原料，以此提高了裁带机的实用性。
本实用新型进一步设置为，所述气缸二的活塞杆的底部开设有可供活动杆穿过的圆孔，所述活动杆的端部固定连接有防止活动杆与气缸二脱离的限位板。
通过采用上述技术方案，圆孔可保证活动杆穿设气缸二的活塞杆底部，且限位板可避免活动杆与气缸二脱离，保证了压紧组件的正常工作。
本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括固定在机台上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的主动齿轮、与主动齿轮固定连接且与机台转动连接的传动辊一、与主动齿轮啮合的从动齿轮及与从动齿轮固定连接且与机台转动连接的传动辊二。
通过采用上述技术方案，启动电机一可带动主动齿轮的转动，进而可带动从动齿轮的转动，由于传动辊一与主动齿轮固定连接，传动辊二与从动齿轮固定连接，以此使传动辊一及传动辊二沿不同的方向转动，且原料处于两者之间，由于原料与二者之间的摩擦力，以此可实现原料的传送，保证裁带机的正常工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本方案中利用气缸二可推动压条向布料靠近，以此可对带裁切的原料进行压紧，使原料始终处于绷紧状态，从而方便了原料的裁剪；
2.本方案中利用调节组件可调节第一导料辊或第二导料辊的高度，进一步保证了原料的绷紧状态，方便了原料的裁剪；
3.本方案中根据原料厚度的不同，活动杆伸入活动腔中的长度也不同，以此使张紧弹簧的压缩量不同，从而使压条可用于压紧多种厚度的原料，以此提高了裁带机的实用性。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的剖面结构示意图；
图3是图2中a的放大示意图。
附图标记：1、机台；11、原料辊；111、第一导料辊；112、第二导料辊；12、切割槽；2、调节组件；21、转动杆；211、转动轮；22、锥齿轮一；23、锥齿轮二；24、丝杆一；25、滑块一；3、传动组件；31、电机一；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、传动辊一；35、传动辊二；4、裁剪组件；41、安装架；42、丝杆二；43、电机二；44、滑块二；45、气缸一；46、热切刀；5、压紧组件；51、气缸二；511、活动腔；512、张紧弹簧；513、限位板；514、活动杆；515、圆孔；52、压条；521、空腔；522、出气孔；523、风机；524、出风管；525、分流管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种便于裁剪式裁带机，包括机台1，机台1为长方体形结构，机台1固定在地面上。机台1的上表面上固定转动连接有原料辊11，原料辊11为圆柱形结构，原料辊11的长度方向与机台1的宽度方向一致，原料辊11设在机台1的上表面边沿上，原料辊11上缠绕有待裁切的原料。机台1的上表面上还转动连接有第一导料辊111和第二导料辊112，且第一导料辊111位于原料辊11与第二导料辊112之间，第一导料辊111紧贴原料的上表面，第二导料辊112紧贴原料的下表面。
如图1、图2所示，机台1上还设有调节组件2，调节组件2的数量为两组，两组调节组件2分别用于调节第一导料辊111及第二导料辊112的高度。每一组调节组件2均包括转动杆21、锥齿轮一22、锥齿轮二23、丝杆一24及滑块一25。转动杆21为圆柱形结构，转动杆21的长度方向与机台1的宽度方向一致，转动杆21的长度大于机台1的宽度，且转动杆21转动穿设在机台1上。转动杆21位于机台1的端部上固定连接有转动轮211，转动轮211为圆柱形结构，转动轮211与机台1共轴心线，通过转动转动轮211可方便地转动转动杆21。锥齿轮一22的数量为两个，两个锥齿轮一22均与转动杆21共轴心线，且两个锥齿轮一22均固定在转动杆21上。锥齿轮二23与锥齿轮一22啮合，丝杆一24的数量为两个，两个丝杆一24的长度方向均与机台1的高度方向一致，丝杆一24的底端与锥齿轮二23的上表面固定连接，丝杆一24的顶部穿设机台1的上表面延伸至机台1的上方，且两个丝杆一24沿第一导料辊111或第二导料辊112对称分布。滑块一25为长方体形结构，滑块一25的数量为两个，两个滑块一25分别套设在两个丝杆一24上，且与丝杆一24螺纹连接，两个滑块一25分别与第一导料辊111的两端部或第二导料辊112的两端部转动连接。通过转动转动杆21，使其带动两个锥齿轮一22的转动，由于锥齿轮一22与锥齿轮二23啮合，以此可带动锥齿轮二23的转动，进而使丝杆一24随之转动；由于滑块一25与丝杆一24螺纹连接，以此使滑块一25可随着丝杆一24的转动进行上下滑移运动，从而完成第一导料辊111或第二导料辊112的高度调节。
机台1上设有传动组件3，传动组件3包括电机一31、主动齿轮32、传动辊一34、从动齿轮33及传动辊二35。电机一31固定在机台1的侧面上，电机一31的输出轴朝向机台1所在方向。主动齿轮32固定在电机一31的输出轴上，且主动齿轮32与电机一31的输出轴共轴心线。从动齿轮33与主动齿轮32啮合，且从动齿轮33转动连接在机台1上。传动辊一34为圆柱形结构，传动辊一34位于机台1的内部，传动辊一34与主动齿轮32共轴心线，且与主动齿轮32固定连接。机台1的上表面上开设有缺口，传动辊一34位于缺口内，传动辊一34紧贴原料的下表面。传动辊二35为圆柱形结构，传动辊二35转动安装在机台1上，传动辊二35与从动齿轮33固定连接，传动辊二35的长度方向与传动辊一34的长度方向一致，传动辊二35与紧贴原料的上表面。启动电机一31可带动主动齿轮32的转动，进而可带动从动齿轮33的转动，由于传动辊一34与主动齿轮32固定连接，传动辊二35与从动齿轮33固定连接，以此使传动辊一34及传动辊二35沿不同的方向转动，且原料处于两者之间，由于原料与二者之间的摩擦力，以此可实现原料的传送，保证裁带机的正常工作。
如图1、图3所示，机台1的上表面上远离原料辊11的边沿上固定有裁剪组件4，裁剪组件4包括安装架41、丝杆二42、电机二43、滑块二44、气缸一45及热切刀46。安装架41为倒置的u字形结构，安装架41的两竖直部分的底部均固定在机台1的上表面上，安装架41的水平部分的长度方向与机台1的宽度方向一致。丝杆二42转动连接在安装架41水平部分的下表面上，且丝杆二42的其中一个端部转动穿设安装架41的侧壁延伸至安装架41外。电机二43固定在安装架41竖直部分的侧面上，且电机二43的输出轴与丝杆二42位于安装架41外的端部固定连接。滑块二44为长方体形结构，滑块二44与丝杆二42滑移连接，气缸一45固定在滑块二44的下表面上，气缸一45的活塞杆端部竖直向下设置。热切刀46用于裁切原料，且热切刀46固定在气缸一45活塞的端部上。机台1的上表面上开设有切割槽12，切割槽12呈长方体形，切割槽12的长度方向与机台1的宽度方向一致，且切割槽12位于丝杆二42的正下方。启动气缸一45，气缸一45的活塞杆端部可推动热切刀46向切割槽12所在方向移动；同时启动电机二43可带动丝杆二42随之转动，由于滑块二44与丝杆二42螺纹连接，以此可带动滑块二44沿着丝杆二42进行滑移，进而带动热切刀46沿切割槽12的长度方向移动，进而完成原料的裁切工作。
如图3所示，安装架41上设有压紧组件5，压紧组件5共设有两组，且两组压紧组件5沿丝杆二42对称分布。压紧组件5包括气缸二51和压条52。气缸二51固定在安装架41水平部分的下表面上，气缸二51竖直设置，且气缸二51的活塞杆端部竖直向下设置。压条52为长方体形结构，压条52的长度方向与切割槽12的长度方向一致，启动气缸二51其活塞杆伸长可推动压条52向布料靠近，两个压条52将布料压紧，以此使原料始终处于绷紧状态，从而方便了原料的裁剪。
气缸二51的活塞杆内开设有活动腔511，活动腔511呈圆柱形，活动腔511的长度方向与气缸二51的活塞杆的长度方向一致。活动腔511内固定连接有张紧弹簧512，张紧弹簧512的长度方向与活动腔511的长度方向一致。张紧弹簧512的端部固定连接有限位板513，限位板513为圆形板状结构，限位板513位于活动腔511内部。限位板513远离张紧弹簧512的端部固定连接有活动杆514，活动杆514的外径小于限位板513的外径。活动杆514为圆柱形结构，活动杆514的长度方向与气缸二51的活塞杆的长度方向一致，且活动杆514远离张紧弹簧512的端部穿设活动腔511并与压条52固定连接。气缸二51的活塞杆底部开设有圆孔515，圆孔515与活动杆514共轴心线，圆孔515的内径大于活动杆514的外径且小于限位板513的外径，以此圆孔515可供活动杆514穿过气缸二51，且限位板513可防止活动杆514与气缸二51脱离。在气缸二51推动压条52移动时，当压条52与机台1上的原料抵接后，二者产生相互作用力，作用力可推动活动杆514向活动腔511内移动，以此使张紧弹簧512受到作用力而产生压缩形变；根据原料厚度的不同，活动杆514移动的位置的不同，以此使张紧弹簧512的压缩量也不同，从而使压条52可用于压紧多种厚度的原料，以此提高了裁带机的实用性。
压条52的内部开设有空腔521，空腔521与压条52的形状相似。两个压条52相对的侧面上均开设有出气孔522，出气孔522为斜孔，且出气孔522向下倾斜，出气孔522与空腔521连通。安装架41水平部分的上表面上安装有风机523，风机523的出风端上固定连接有出风管524，出风管524的出风端上固定连接有分流管525，分流管525的数量为两个，两个分流管525的出风端分别与两个压条52内的空腔521连通，且出风管524与分流管525均为波纹管，具有一定的拉伸性，以此可适应压条52位置的变化。利用热切刀46进行布料的裁断后，启动风机523使其通过出风管524向两个分流管525中吹入气体，然后经过压条52内的空腔521经倾斜向下的出气孔522排出，吹在原料上；以此可加快原料切口边缘处的冷却速度，从而提高了裁带机的裁切速度。
本实施例在使用时，启动传动组件3可将原料辊11上的原料依次经过第一导料辊111及第二导料辊112，最终通过传动组件3输送至裁剪组件4所在位置，然后启动气缸二51其活塞杆伸长可推动压条52向布料靠近，两个压条52将布料压紧；同时通过转动转动杆21，使其带动两个锥齿轮一22的转动，由于锥齿轮一22与锥齿轮二23啮合，以此可带动锥齿轮二23的转动，进而使丝杆一24随之转动；由于滑块一25与丝杆一24螺纹连接，以此使滑块一25可随着丝杆一24的转动进行上下滑移运动，从而完成第一导料辊111或第二导料辊112的高度调节，进一步保证了原料的绷紧状态，然后利用裁剪组件4进行裁切工作，裁切过程中原料始终处于绷紧状态，从而方便了原料的裁剪。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种便于裁剪式裁带机，包括机台(1)，所述机台(1)上固定安装有用于放置原料的原料辊(11)，所述机台(1)上固定有用于传送原料的传动组件(3)，所述机台(1)上还设有用于切割原料的裁剪组件(4)，所述裁剪组件(4)包括固定在机台(1)上的安装架(41)、固定在安装架(41)上的丝杆二(42)、固定在安装架(41)上用于驱动丝杆二(42)转动的电机二(43)、与丝杆二(42)滑移连接的滑块二(44)、固定在滑块二(44)上的气缸一(45)及固定在气缸一(45)上用于裁切的热切刀(46)，所述机台(1)上开设有切割槽(12)，其特征是：所述安装架(41)的下表面上设有两组沿丝杆二(42)对称的压紧组件(5)，每一组所述压紧组件(5)均包括固定在安装架(41)上的气缸二(51)及与气缸二(51)的活塞杆端部固定连接用于压紧原料的压条(52)，所述机台(1)上还固定连接有第一导料辊(111)及第二导料辊(112)，所述机台(1)上固定连接有分别用于调节第一导料辊(111)及第二导料辊(112)高度的调节组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述调节组件(2)包括固定在机台(1)上的转动杆(21)、固定在转动杆(21)上的两个锥齿轮一(22)、分别与两个锥齿轮一(22)啮合的锥齿轮二(23)、固定在锥齿轮二(23)上且转动穿设机台(1)上表面的丝杆一(24)及与丝杆一(24)螺纹连接且与第一导料辊(111)或第二导料辊(112)转动连接的滑块一(25)。
3.根据权利要求2所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述转动杆(21)的其中一端部转动穿设机台(1)的侧壁并固定连接有转动轮(211)。
4.根据权利要求1所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述压条(52)的内部开设有空腔(521)，所述安装架(41)上固定安装有风机(523)，所述风机(523)的出风端上固定连接有出风管(524)，所述出风管(524)上连通有分别与两个压条(52)内空腔(521)连通的分流管(525)，所述两个压条(52)相对的侧面上均开设有出气孔(522)。
5.根据权利要求4所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述出气孔(522)为倾斜向下的斜孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述气缸二(51)的活塞杆内开设有活动腔(511)，所述活动腔(511)内部固定连接有张紧弹簧(512)，所述张紧弹簧(512)的端部固定连接有穿设活动腔(511)且与压条(52)固定连接的活动杆(514)。
7.根据权利要求6所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述气缸二(51)的活塞杆的底部开设有可供活动杆(514)穿过的圆孔(515)，所述活动杆(514)的端部固定连接有防止活动杆(514)与气缸二(51)脱离的限位板(513)。
8.根据权利要求1所述的一种便于裁剪式裁带机，其特征是：所述传动组件(3)包括固定在机台(1)上的电机一(31)、与电机一(31)的输出轴固定连接的主动齿轮(32)、与主动齿轮(32)固定连接且与机台(1)转动连接的传动辊一(34)、与主动齿轮(32)啮合的从动齿轮(33)及与从动齿轮(33)固定连接且与机台(1)转动连接的传动辊二(35)。
技术总结