本发明涉及动态混合器领域，尤其涉及一种膨化炸药生产用气力连续混药装置。
背景技术：
液混式膨化硝铵炸药生产技术，采用先混合，后膨化的制备工艺，其制备原理是：一是将氧化剂硝酸铵溶液与可然剂复合油相，在搅拌混合器和泵送管道中自身的湍流作用下，进行准分子状态混合，较好地解决了混合均匀性的问题，混合均匀性比在固体状态下的混合均匀性提高，所得的炸药的爆炸性能明显提高，且具有一定的抗水性；二是氧化剂硝酸铵溶液与可然剂复合油相形成的油包水型分散体系溶液，采用真空连续干燥工艺去水，降低干燥能耗，制得高性能膨化硝铵炸药系列产品。液混式膨化硝铵炸药性能指标显著提高，爆速3200-3500m/s(32mm药卷)，猛度15-18mm，殉爆距离6-10cm，装药密度0.85-0.92g/cm3，具有一定抗水性，浸水后殉爆距离大于4cm。采用符合工艺条件的硝酸铵溶液与复合油相经溶解过滤后，经螺杆泵输送进入动态混合器，在机械混合的作用下，进行液态混合，连续进入膨化结晶机进行连续膨化，连续出料后，再与定量的符合工艺条件的木粉、工业盐在连续混药系统进行混合和冷却，最后将混合好的炸药进行装药和包装。
现有的混药装置一般采用螺旋混药或者搅拌混药的方式，混药时需要避免机械故障导致摩擦发热等情况，且混药均匀性需要较长时间的混合才能得到保证，同时药物混合之后还需要进行冷却处理一段时间后才能装药，从而使得生产周期增加。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种膨化炸药生产用气力连续混药装置，通过气力输送的同时可以通过空气带走混合物的热量，使得后续不需要再冷却处理，同时在利用风力将混合物扬起后混合，可以达到更好的混合效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种膨化炸药生产用气力连续混药装置，包括木粉定量给料螺旋、工业盐定量给料螺旋，膨化物给料螺旋，以按比例提供木粉、工业盐、膨化物的混合物；还包括预混罐体、混料输送管、供气装置、沉淀罐；木粉、工业盐、膨化物的混合物进入所述预混罐体后，所述混料输送管一端连接所述预混罐体底部出料口，所述混料输送管另一端连接所述沉淀罐的上端进料口，所述供气装置提供气体将进入所述预混罐体的木粉、工业盐、膨化物的混合物沿所述混料输送管输送至所述沉淀罐中；所述混料输送管内部设置有至少一个混料扇轮，所述混料扇轮与所述混料输送管转动连接，所述供气装置提供的气体驱动所述混料扇轮转动，以将混合物在所述混料输送管中混合。
本发明优选地技术方案在于，所述混料扇轮包括固定架、多叶轮，所述固定架固定于所述混料输送管内侧壁，所述多叶轮与所述固定架转动连接。
本发明优选地技术方案在于，所述混料输送管包括至少两段，相邻两段所述混料输送管之间较为大于等于90°，且最终连接所述沉淀罐的一段所述混料输送管竖直设置。
本发明优选地技术方案在于，所述沉淀罐顶部设置有排风口，所述排风口位于所述沉淀罐内侧位置设置有伸缩软套，所述伸缩软套的端面设置有过滤网，所述排风口内侧壁设置有若干个软质弹簧，所述软质弹簧的另一端与所述过滤网固定连接，以使所述过滤网来回震动。
本发明优选地技术方案在于，所述排风口的顶端还设置有精滤网，所述精滤网卡接于所述排风口中。
本发明优选地技术方案在于，所述供气装置包括气泵、储气罐、第一供气管、第二供气管；所述第一供气管与所述第二供气管均与所述储气罐出气端相连通，所述气泵用于维持所述储气罐内气压；所述第一供气管的出气端与所述预混罐体内部相连通，所述第二供气管的出气端与所述混料输送管的第一节相连通。
本发明优选地技术方案在于，所述第一供气管与所述第二供气管的出气端均设置有电磁阀，所述预混罐体的侧壁设置有电磁出气阀。
本发明优选地技术方案在于，所述沉淀罐底部设置有混合排料口。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种膨化炸药生产用气力连续混药装置，所述供气装置提供气体将进入所述预混罐体的木粉、工业盐、膨化物的混合物沿所述混料输送管输送至所述沉淀罐中；所述混料输送管内部设置有至少一个混料扇轮，所述混料扇轮与所述混料输送管转动连接，所述供气装置提供的气体驱动所述混料扇轮转动，以将混合物在所述混料输送管中混合。通过气力输送混合物的同时，气力驱动混料扇轮将混合物扬起混合，使得混合效果更好，同时混合物扬起之后流动的空气可更好的带走热量，使得后续不需要进行凉药处理。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的膨化炸药生产用气力连续混药装置整体结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的图1中a部分的示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的混料扇轮部分的示意图；
图中：
1、沉淀罐；2、混料输送管；3、预混罐体；6、供气装置；7、精滤网；9、混料扇轮；11、混合排料口；31、电磁出气阀；41、第一供气管；42、第二供气管；43、电磁阀；51、木粉定量给料螺旋；52、工业盐定量给料螺旋；53、膨化物给料螺旋；61、储气罐；62、气泵；81、排风口；82、伸缩软套；83、过滤网；84、软质弹簧；91、固定架；92、多叶轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，本实施例中提供的一种膨化炸药生产用气力连续混药装置，包括木粉定量给料螺旋51、工业盐定量给料螺旋52，膨化物给料螺旋53，以按比例提供木粉、工业盐、膨化物的混合物；还包括预混罐体3、混料输送管2、供气装置6、沉淀罐1；木粉、工业盐、膨化物的混合物进入所述预混罐体3后，所述混料输送管2一端连接所述预混罐体3底部出料口，所述混料输送管2另一端连接所述沉淀罐1的上端进料口，所述沉淀罐1底部设置有混合排料口11。所述供气装置6提供气体将进入所述预混罐体3的木粉、工业盐、膨化物的混合物沿所述混料输送管2输送至所述沉淀罐1中；所述混料输送管2内部设置有至少一个混料扇轮9，所述混料扇轮9与所述混料输送管2转动连接，所述供气装置6提供的气体驱动所述混料扇轮9转动，以将混合物在所述混料输送管2中混合。木粉定量给料螺旋51、工业盐定量给料螺旋52，膨化物给料螺旋53每次定量的往预混罐体3中投放物料。然后打开供气装置6将预混罐体3中的混合物吹入混料输送管2中，气体吹动混料输送管2中的混料扇轮9转动，从而混料扇轮9将混合物扬起混合，使得混合均匀。同时在混料扇轮9将混合物扬起时，混合物与空气接触更加均匀，从而可以更好的带走混合物的热量，使得散热效果良好。
优选的，所述混料扇轮9包括固定架91、多叶轮92，所述固定架91固定于所述混料输送管2内侧壁，所述多叶轮92与所述固定架91转动连接。多叶轮92采用风扇叶片形式构造，当气体从多叶轮92一侧吹过时，可以驱动多叶轮92旋转，从而将通过多叶轮92的混合物扬起混合。优选的，所述混料输送管2包括三段，相邻两段所述混料输送管2之间较为大于等于90°，且最终连接所述沉淀罐1的一段所述混料输送管2竖直设置。通过转折式的混料输送管2设置使得混合物多次改变方向，从而混合更加均匀，混料输送管2中设置有若干个混料扇轮9使得混合效果更好。
为了使得沉淀罐1的出气口不易堵塞，所述沉淀罐1顶部设置有排风口81，所述排风口81位于所述沉淀罐1内侧位置设置有伸缩软套82，所述伸缩软套82的端面设置有过滤网83，所述排风口81内侧壁设置有若干个软质弹簧84，所述软质弹簧84的另一端与所述过滤网83固定连接，以使所述过滤网83来回震动。当气体作用于过滤网83表面时，会将过滤网83往排风口81方向挤压，从而使得伸缩软套82和软质弹簧84收缩，当气体停止作用于过滤网83时，过滤网83则会反弹回来，使得过滤网83不断来回震动。由于供气装置6是间断式供气的，使得在整过过程中过滤网83都在不断震动，从而使得混合物不易附着在过滤网83的孔洞上，不易造成过滤网83堵塞。优选的，所述排风口81的顶端还设置有精滤网7，所述精滤网7卡接于所述排风口81中。通过精滤网7作用使得排出的气体中混合物尘粒更少。
优选的，所述供气装置6包括气泵62、储气罐61、第一供气管41、第二供气管42；所述第一供气管41与所述第二供气管42均与所述储气罐61出气端相连通，所述气泵62用于维持所述储气罐61内气压；所述第一供气管41的出气端与所述预混罐体3内部相连通，所述第二供气管42的出气端与所述混料输送管2的第一节相连通。优选的，所述第一供气管41与所述第二供气管42的出气端均设置有电磁阀43，所述预混罐体3的侧壁设置有电磁出气阀31，预混罐体3的出料端也设置有电磁控制阀。首先开启预混罐体3的侧壁的电磁出气阀31，使得预混罐内部气压平衡，混合物可以方便加入预混罐中，不会由于气压不平衡而无法加入。在混料工作时，先将预混罐体3的出料端的电磁控制阀打开，关闭电磁出气阀31，然后开启第一供气管41的电磁阀43使得将预混罐内的混合物输送至混料输送管2中，然后快速开启第二供气管42的电磁阀43，使得增加混料输送管2中的气体强度，直至混合物都输送到沉淀罐1后，同时关闭第一供气管41与第二供气管42的电磁阀43，然后继续往预混罐中加入混合物，再次循环上述过程，实现间隔式连续混料。使得混合效果好，同时可以快速带走热量。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
1.一种膨化炸药生产用气力连续混药装置，包括木粉定量给料螺旋(51)、工业盐定量给料螺旋(52)，膨化物给料螺旋(53)，以按比例提供木粉、工业盐、膨化物的混合物；其特征在于：
还包括预混罐体(3)、混料输送管(2)、供气装置(6)、沉淀罐(1)；
木粉、工业盐、膨化物的混合物进入所述预混罐体(3)后，所述混料输送管(2)一端连接所述预混罐体(3)底部出料口，所述混料输送管(2)另一端连接所述沉淀罐(1)的上端进料口，所述供气装置(6)提供气体将进入所述预混罐体(3)的木粉、工业盐、膨化物的混合物沿所述混料输送管(2)输送至所述沉淀罐(1)中；
所述混料输送管(2)内部设置有至少一个混料扇轮(9)，所述混料扇轮(9)与所述混料输送管(2)转动连接，所述供气装置(6)提供的气体驱动所述混料扇轮(9)转动，以将混合物在所述混料输送管(2)中混合。
2.根据权利要求1所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述混料扇轮(9)包括固定架(91)、多叶轮(92)，所述固定架(91)固定于所述混料输送管(2)内侧壁，所述多叶轮(92)与所述固定架(91)转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述混料输送管(2)包括至少两段，相邻两段所述混料输送管(2)之间较为大于等于90°，且最终连接所述沉淀罐(1)的一段所述混料输送管(2)竖直设置。
4.根据权利要求1所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述沉淀罐(1)顶部设置有排风口(81)，所述排风口(81)位于所述沉淀罐(1)内侧位置设置有伸缩软套(82)，所述伸缩软套(82)的端面设置有过滤网(83)，所述排风口(81)内侧壁设置有若干个软质弹簧(84)，所述软质弹簧(84)的另一端与所述过滤网(83)固定连接，以使所述过滤网(83)来回震动。
5.根据权利要求4所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述排风口(81)的顶端还设置有精滤网(7)，所述精滤网(7)卡接于所述排风口(81)中。
6.根据权利要求5所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述供气装置(6)包括气泵(62)、储气罐(61)、第一供气管(41)、第二供气管(42)；
所述第一供气管(41)与所述第二供气管(42)均与所述储气罐(61)出气端相连通，所述气泵(62)用于维持所述储气罐(61)内气压；所述第一供气管(41)的出气端与所述预混罐体(3)内部相连通，所述第二供气管(42)的出气端与所述混料输送管(2)的第一节相连通。
7.根据权利要求6所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述第一供气管(41)与所述第二供气管(42)的出气端均设置有电磁阀(43)，所述预混罐体(3)的侧壁设置有电磁出气阀(31)。
8.根据权利要求6所述的膨化炸药生产用气力连续混药装置，其特征在于：
所述沉淀罐(1)底部设置有混合排料口(11)。
技术总结