本发明涉及乳化炸药
技术领域：
，具体来讲是一种乳化炸药用水相及其制备方法。
背景技术：
：目前乳化炸药用水相基本是硝酸铵和硝酸钠的水溶液混合物。硝酸铵和硝酸钠的水溶液混合物具有以下缺点：1.析晶点高(析晶点在78-84℃)，生产的乳化基质温度高(90-98℃)，存在重大的安全隐患；2.乳化基质在后续的敏化及装药和包装时不易降温；3.生产的乳化炸药储存稳定性差(5-6个月)；4.降温需用水量较多。技术实现要素：针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种乳化炸药用水相及其制备方法，由于硝酸钠、酰胺、水溶性阳离子表面活性剂的加入，它们的共协同作用，能够与硝酸铵形成低共熔混合物，大大降低了水相的析晶点(68-72℃)，使乳化生产时的温度相应降低，大大提高了生产过程的安全系数，且乳化基质的温度也低，节省了后续降温的用水量，且同时降低了废水的处理成本。同时由于析晶点的降低，使得炸药的性能及储存稳定性更好(10-12个月)，特别适合在北方的冬季。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种乳化炸药用水相，所述乳化炸药用水相由以下原料按下述重量百分数组成：硝酸铵80～81％；硝酸钠8～8.5％；酰胺0.2～0.4％；水溶性阳离子表面活性剂0.01～0.02％；水11.79～10.08％。在上述技术方案的基础上，所述酰胺为甲酰胺。在上述技术方案的基础上，所述水溶性阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。本发明还公开了一种用于制备上述乳化炸药用水相的方法，包括以下步骤：步骤s1.在溶化罐内加入水并加热；步骤s2.在溶化罐内加入硝酸钠搅拌至溶解；步骤s3.在溶化罐内加入硝酸铵搅拌至溶解；步骤s4.在溶化罐内加入酰胺和水溶性阳离子表面活性剂，搅拌至透明，即得到乳化炸药用水相。本发明的有益效果在于：本发明提供了一种乳化炸药用低析晶点的水相，由于硝酸钠、酰胺、水溶性阳离子表面活性剂的加入，它们的共协同作用，能够与硝酸铵形成低共熔混合物，使硝酸铵的晶体形态发生了改变。因此在硝酸钠、酰胺、水溶性阳离子表面活性剂的协同作用下，大大降低了水相的析晶点(68-72℃)，使乳化生产时的温度相应降低，大大提高了生产过程的安全系数，且乳化基质的温度也低，节省了后续降温的用水量，同时也降低了废水的处理成本。由于析晶点的降低，使得炸药的性能及储存稳定性更好(10-12个月)，特别适合在北方的冬季。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。本发明对其加入量进行限定，只是便于本发明的实施，并不说明在本发明所限定的范围外不能实施。本发明实施例提供了一种乳化炸药用水相，乳化炸药用水相由以下原料按下述重量百分数组成：具体的，酰胺为甲酰胺，该甲酰胺能与硝酸铵形成低共熔混合物。具体的，水溶性阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，该十六烷基三甲基氯化铵能与硝酸铵形成低共熔混合物。本发明实施例还提供一种用于制备上述乳化炸药用水相的方法，包括以下步骤：步骤s1.在溶化罐内加入水并加热至78～86℃；步骤s2.在溶化罐内加入硝酸钠搅拌20分钟至溶解；步骤s3.在溶化罐内加入硝酸铵搅拌30分钟至溶解；步骤s4.在溶化罐内加入酰胺和水溶性阳离子表面活性剂，搅拌至透明，保温78～86℃，即得到乳化炸药用水相。乳化炸药用水相的质量标准为：项目标准1.外观：无色或淡色透明水溶液。2.密度：g/cm31.125～1.353.温度：℃78～864.析晶点：℃68～72下面通过几个具体的实施例为本发明作进一步说明。实施例一一种乳化炸药用水相，组份由以下原料按下述重量百分数组成：该乳化炸药用水相的制备方法，包括以下步骤：步骤s101.在溶化罐内加入11.79kg的水并加热至78～86℃；步骤s102.在溶化罐内加入8kg的硝酸钠搅拌20分钟至溶解；步骤s103.在溶化罐内加入80kg的硝酸铵搅拌30分钟至溶解；步骤s104.在溶化罐内加入0.2kg的甲酰胺和0.01kg的十六烷基三甲基氯化铵，搅拌至透明，保温78～86℃，即得到乳化炸药用水相。实施例二一种乳化炸药用水相，组份由以下原料按下述重量百分数组成：该乳化炸药用水相的制备方法，包括以下步骤：步骤s201.在溶化罐内加入10.08kg的水并加热至78～86℃；步骤s202.在溶化罐内加入8.5kg的硝酸钠搅拌20分钟至溶解；步骤s203.在溶化罐内加入81kg的硝酸铵搅拌30分钟至溶解；步骤s204.在溶化罐内加入0.4kg的甲酰胺和0.02kg的十六烷基三甲基氯化铵，搅拌至透明，保温78～86℃，即得到乳化炸药用水相。本发明实施例一、实施例二制得的乳化炸药用水相与原水相的温度及析晶点对比如下表：本发明实施例一制得的乳化炸药性能如下表：原水相生产的乳化炸药性能如下表：通过上面数据对比可知，本发明的水相，大大降低了水相的析晶点(68-72℃)，使乳化生产时的水相温度降低，大大提高了生产过程的安全系数，且乳化基质的温度也相应降低，节省了后续降温的用水量，且同时降低了废水的处理成本。同时由于析晶点的降低，使得炸药的性能及储存稳定性更好(10-12个月)，特别适合在北方的冬季。本发明不局限于上述实施方式，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种乳化炸药用水相，其特征在于，所述乳化炸药用水相由以下原料按下述重量百分数组成：
2.如权利要求1所述的乳化炸药用水相，其特征在于：所述酰胺为甲酰胺。
3.如权利要求1所述的乳化炸药用水相，其特征在于：所述水溶性阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
4.一种用于制备权利要求1所述乳化炸药用水相的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1.在溶化罐内加入水并加热；
步骤s2.在溶化罐内加入硝酸钠搅拌至溶解；
步骤s3.在溶化罐内加入硝酸铵搅拌至溶解；
步骤s4.在溶化罐内加入酰胺和水溶性阳离子表面活性剂，搅拌至透明，即得到乳化炸药用水相。
技术总结本发明公开了一种乳化炸药用水相及其制备方法，涉及乳化炸药技术领域，该乳化炸药用水相由以下原料按下述重量百分数组成：硝酸铵80～81％；硝酸钠8～8.5％；酰胺0.2～0.4％；水溶性阳离子表面活性剂0.01～0.02％；水11.79～10.08％。
技术研发人员：胡高林;王俊;刘新微;闫庆;王青红
受保护的技术使用者：湖北东神天神实业有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.06.05
