本发明涉及大米加工技术领域，特别是涉及一种大米加工工艺。
背景技术：
大米是我国大部分地区人民的主要的主食。大米富含碳水化合物，含有蛋白质、脂肪，并含有丰富的b族维生素。
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米经过长时间的贮藏后，受到温度、水分等的影响，大米中的淀粉、脂肪和蛋白质等会发生各种变化，此外，大米长期存储容易滋生害虫或细菌，导致大米被害虫或细菌侵蚀，导致大米的品质下降。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种大米加工工艺。
一种大米加工工艺，包括：
去除杂质：将稻谷从预设高度倒下，在稻谷倒下的过程中，利用鼓风机除去稻谷中的稻草和空壳，并且去除稻谷中的石子颗粒；
筛选：对稻谷进行筛选，筛选出颗粒饱满的稻谷；
一次称重：对稻谷进行称重，获得稻谷风干前的重量；
一次风干：将稻谷风干；
二次称重：对稻谷进行称重，获得稻谷风干后的重量，通过稻谷风干前的重量和稻谷风干后的重量，计算得到稻谷的含水量，当稻谷的含水量小于预设含水量时，进行预处理的步骤；
预处理：对稻谷进行喷淋预处理溶液；
二次风干：对稻谷进行二次风干；
去壳：将稻谷放入砻谷机中进行脱壳；
谷糙分离：将脱壳后的大米放入谷糙分离机对大米进行谷糙分离；
碾米：将大米送入碾米机中碾磨，获得碾磨后的白米；
抛光：将白米送入抛光机中进行抛光；
包装：对抛光后的白米进行称重，包装。
在一个实施例中，在所述一次风干的步骤中，将大米放入烘干房中，通过热风机对大米进行烘干。
在一个实施例中，在所述一次风干的步骤中，将大米放置在太阳下自然风干。
在一个实施例中，将稻谷沿着倾斜于所述鼓风机的吹风方向的方向倒下稻谷。
在一个实施例中，所述预处理溶液为含有1％～3％的聚赖氨酸的溶液。
在一个实施例中，所述预处理的步骤中，在稻谷滚动过程中，对稻谷进行喷淋预处理溶液。
在一个实施例中，所述包装的步骤中，对抛光后的白米进行称重，将白米送入包装袋中进行包装，并对包装袋进行抽真空处理，封闭包装袋的袋口。
本发明的有益效果是：通过二次称重后，准确计算出稻谷风干后的含水量，并且在含水量低于预设含水量时进行培林预处理溶液，预处理溶液透过谷壳渗入至大米内，使得大米能够保鲜，进而提高大米的保存期限。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为一实施例的大米加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，其为本发明一实施例的大米加工工艺，包括：
步骤101，去除杂质：将稻谷从预设高度倒下，在稻谷倒下的过程中，利用鼓风机除去稻谷中的稻草和空壳，并且去除稻谷中的石子颗粒。
本实施例中，本本步骤之前还包括，采用打谷机或者脱粒机将稻穗上的稻谷剥下，收集剥下的稻谷。由于收集的稻谷是从稻穗上分离，因此，稻谷中含有少量的稻穗、稻草和空壳的稻谷，并且，收集的过程中可能混合了细小的颗粒等杂质，因此，需要采用鼓风机将稻草、空壳以及石子颗粒去除。
具体地，将收割后的稻谷从预设高度倒下，利用鼓风机沿着水平方向朝向落下的稻谷吹风，由于饱满的稻谷、稻草、空壳以及石子颗粒的密度不相等，并且体积不相等，受风力影响的受力面积不等，因此，稻谷、稻草、空壳以及石子颗粒将会在鼓风机的吹出的风的作用下沿水平运动不同的距离，进而掉落在不同的位置，这样，可以方便地将稻谷、稻草、空壳以及石子颗粒分离，并且对饱满的稻谷进行收集。
步骤103，筛选：对稻谷进行筛选，筛选出颗粒饱满的稻谷。
本步骤中，利用筛网对稻谷进行筛选，进而筛选出颗粒饱满的稻谷，本实施例中，颗粒饱满的稻谷为颗粒的粒径或者颗粒的宽度大于预设宽度的稻谷，本实施例中，筛网的网孔的目数可根据预设宽度的需求选择，进而可筛选出颗粒较大的，颗粒大小均匀的稻谷。
步骤105，一次称重：对稻谷进行称重，获得稻谷风干前的重量。
本实施例中，一次称重为在风干前的对稻谷的称重，称得稻谷风干前的重量。
步骤107，一次风干：将稻谷风干。
本步骤中，将稻谷风干，以使得稻谷的水分流失。
步骤109，二次称重：对稻谷进行称重，获得稻谷风干后的重量，通过稻谷风干前的重量和稻谷风干后的重量，计算得到稻谷的含水量，当稻谷的含水量小于预设含水量时，进行预处理的步骤。
本实施例中，对风干后的稻谷进行二次称重，通过二次称重，检测稻谷与一次称重的重量的变化量，进而计算出稻谷含水量是否小于预设含水量，当稻谷的含水量小于预设含水量时，表明稻谷的脱水达到所需的含水量，因此，可进行预处理步骤。值得一提的是，如果稻谷的含水量大于预设含水量，则表明稻谷脱水不彻底，此时，如进行预处理，将使得预处理效果不佳，导致预处理溶液无法充分渗入至稻谷内，并且使得稻谷含水量过高，而不利于储藏，也不利于后续的加工。而本实施例中，稻谷的含水量低于预设含水量，使得稻谷的含水量较低，有利于后续的预处理步骤中对预处理容器的吸收。
步骤111，预处理：对稻谷进行喷淋预处理溶液。
本实施例中，对稻谷均匀地喷淋预处理溶液，使得稻谷能够充分吸收预处理溶液。通过喷淋预处理溶液，能够延长稻谷的保存期限，延长稻谷内的大米的保存期限，并且使得大米的风味得以保存。
此外，采用喷淋的方式进行预处理，而不是采用浸泡的方式处理稻谷，避免了稻谷过度湿润，有利于稻谷的保存，并且避免稻谷后续无法快速风干。
步骤113，二次风干：对稻谷进行二次风干。
本步骤中，对喷淋了预处理溶液的稻谷进行二次粉干，使得稻谷再次脱水，并且使得预处理溶液中的有效成分保留在稻谷中。
步骤115，去壳：将稻谷放入砻谷机中进行脱壳。
本步骤中，对稻谷进行脱壳，得到脱壳后的大米。
步骤117，谷糙分离：将脱壳后的大米放入谷糙分离机对大米进行谷糙分离。
本步骤中，将脱壳后的大米和谷壳送入入谷糙分离机对大米进行谷糙分离，进而得到单独的大米。
步骤119，碾米：将大米送入碾米机中碾磨，获得碾磨后的白米。
本步骤中，对大米碾磨，使得大米表层的糙皮，得到精细的白米。
步骤121，抛光：将白米送入抛光机中进行抛光。
本步骤中，对白米进行抛光，使得白米的表层光泽光亮，使得白米的外观更为美观。
步骤123，包装：对抛光后的白米进行称重，包装。
上述实施例中，通过二次称重后，准确计算出稻谷风干后的含水量，并且在含水量低于预设含水量时进行培林预处理溶液，预处理溶液透过谷壳渗入至大米内，使得大米能够保鲜，进而提高大米的保存期限。
为了提高风干效率，在一个实施例中，在所述一次风干的步骤中，将大米放入烘干房中，通过热风机对大米进行烘干。本实施例中，通过热风机的热风，能够有效提高稻谷所在的烘干房内的环境温度，进而加快稻谷的水分的流失，进而有效提高风干效率。
在一个实施例中，在所述一次风干的步骤中，将大米放置在太阳下自然风干。本实施例中，通过太阳的直晒，以及自然风，使得稻谷内的水分快速流失，进而实现稻谷的风干。
为了提高稻谷的杂质的分离效率，在一个实施例中，将稻谷沿着倾斜于所述鼓风机的吹风方向的方向倒下稻谷。本实施例中，稻谷沿着朝向鼓风机的方向，倾斜于竖直方向倒下，具体地，稻谷的倒下的方向由上至下，逐渐朝向鼓风机的方向倾斜，由于稻谷朝向鼓风机倾斜倒下，这样，使得稻谷在倒下过程中能够充分受到风力，由于石子颗粒的运动轨迹受风力的影响较小，因此，石子颗粒能够沿着倾斜的轨迹掉落，而稻谷在风力的影响下，逐渐朝向远离鼓风机的方向掉落，呈大致的竖直掉落的轨迹，而谷壳、稻草受风力的影响较大，因此，朝向远离鼓风机的方向掉落，进而有效将稻谷中的谷壳、稻草以及石子颗粒分离，而由于稻谷、谷壳、稻草和石子颗粒初始是沿着倾斜的方向倒下，有效延长了稻谷、谷壳、稻草和石子颗粒的掉落行程，进一步增大了不同密度的物质的最终落地的距离，进而使得稻谷内携带的谷壳、稻草能够在风力的作用下与稻谷充分分离，而稻谷也能够与石子颗粒分离。
本实施例中，预处理溶液为保鲜溶液，通过保鲜溶液，能够延长稻谷内的大米的储藏期限，并且能够有效保存大米的风味。
在一个实施例中，所述预处理溶液为含有1％～3％的聚赖氨酸的溶液。本实施例中，通过向稻谷喷洒预处理溶液，能够使得预处理溶液渗入至谷壳的内部至大米，在大米碾磨后，仍然能够对白米起到很好的保鲜的作用。
在一个实施例中，预处理溶液包括如下质量份的各组分：水80～120份、聚赖氨酸1～0.1份、苯甲酸0.01份～0.1份、4-苯基苯酚0.01份～0.08份。聚赖氨酸能够有效杀菌和抑菌，能够有效提高白米的保存期限，而苯甲酸0.01份～0.1份不仅可以有效杀菌，还具有定香的作用，避免大米的香味流失，使得大米在长时间保存后仍具有较佳的风味。通过上述组分的预处理溶液，能够有效延长白米的存储期限，并且使得白米的食用风味更佳。
为了使得稻谷能够充分接触预处理溶液，在一个实施例中，所述预处理的步骤中，在稻谷滚动过程中，对稻谷进行喷淋预处理溶液。本实施例中，采用输送带对稻谷进行输送，在输送带输送过程中，对稻谷进行喷淋预处理溶液，本实施例中，输送带设置有背向稻谷的一面设置有若干凸起辊，当输送带输送至凸起辊时，输送带局部翘起，进而使得稻谷翻滚，进而使得输送带上的稻谷能够在滚动中得到喷淋，进而使得稻谷得到充分地吸收预处理溶液。
在一个实施例中，所述包装的步骤中，对抛光后的白米进行称重，将白米送入包装袋中进行包装，并对包装袋进行抽真空处理，封闭包装袋的袋口。本实施例中，通过对包装袋进行抽真空，使得包装袋内的氧气含量下降，有利于提高白米的保存期限，有利于白米的储藏。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种大米加工工艺，其特征在于，包括：
去除杂质：将稻谷从预设高度倒下，在稻谷倒下的过程中，利用鼓风机除去稻谷中的稻草和空壳，并且去除稻谷中的石子颗粒；
筛选：对稻谷进行筛选，筛选出颗粒饱满的稻谷；
一次称重：对稻谷进行称重，获得稻谷风干前的重量；
一次风干：将稻谷风干；
二次称重：对稻谷进行称重，获得稻谷风干后的重量，通过稻谷风干前的重量和稻谷风干后的重量，计算得到稻谷的含水量，当稻谷的含水量小于预设含水量时，进行预处理的步骤；
预处理：对稻谷进行喷淋预处理溶液；
二次风干：对稻谷进行二次风干；
去壳：将稻谷放入砻谷机中进行脱壳；
谷糙分离：将脱壳后的大米放入谷糙分离机对大米进行谷糙分离；
碾米：将大米送入碾米机中碾磨，获得碾磨后的白米；
抛光：将白米送入抛光机中进行抛光；
包装：对抛光后的白米进行称重，包装。
2.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，在所述一次风干的步骤中，将大米放入烘干房中，通过热风机对大米进行烘干。
3.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，在所述一次风干的步骤中，将大米放置在太阳下自然风干。
4.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，将稻谷沿着倾斜于所述鼓风机的吹风方向的方向倒下稻谷。
5.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述预处理溶液为含有1％～3％的聚赖氨酸的溶液。
6.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述预处理的步骤中，在稻谷滚动过程中，对稻谷进行喷淋预处理溶液。
7.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述包装的步骤中，对抛光后的白米进行称重，将白米送入包装袋中进行包装，并对包装袋进行抽真空处理，封闭包装袋的袋口。
技术总结