本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种纺织布匹印染的色料混合装置。
背景技术：
中国的印染机械行业在最近这些年发展最为迅速。随着全球经济一体化进程的加快，我国印染机械工业将面临着国内外两个市场更多的机遇和挑战，纵观国内外印染机械的发展，都是伴随着印染工艺的技术进步而发展的。
但是现有的布匹印染色料混合装置通常在混料的时候由于搅拌的不彻底造成颜料质量出现问题，而且由于现有技术的印染色料混合装置由于搅拌速度过慢，还会导致颜料残留，造成搅拌叶片难以清洗的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布匹印染的色料混合装置，解决了现有技术由于搅拌速度过慢引起搅拌质量问题和导致染料残留造成搅拌叶片难以清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织布匹印染的色料混合装置，包括染料桶和两个支架，所述两个支架分别位于染料桶的左右两侧，两个支架的上端固定安装有横板，横板开设有上下贯通的通孔，通孔中插接有拉杆，拉杆位于横板上方的一端固定连接有限位块，限位块与横板之间设置有弹簧，弹簧套接在拉杆的外表面，弹簧的两端分别与横板和限位块固定连接，拉杆的下端贯穿横板之后固定连接有大齿轮，横板与大齿轮之间设置有控制盘，拉杆的外表面固定连接有轴承，控制盘固定套接在轴承的外表面，控制盘的上表面固定连接有涡轮，涡轮套接在拉杆的外表面，控制盘位于横板与大齿轮之间，涡轮的右侧面啮合有蜗杆，蜗杆的后方设置有电机，电机与横板的下表面固定连接，电机的主轴与蜗杆固定连接，电机的主轴固定套接有凸轮，凸轮位于蜗杆与电机之间，凸轮与横板接触，控制盘的下表面转动连接有转轴，转轴的外表面固定套接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，转轴的下端固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于染料桶的内部。
优选的，两个支架的下端均固定连接有底座，两个支架以横板的竖向中心线左右对称设置，底座位于染料桶的下方。
优选的，两个支架相对的一面均固定连接有桶夹，两个桶夹位于同一个平面上，染料桶设置在两个桶夹之间。
优选的，所述控制盘为圆形结构，转轴的数量有四个，四个转轴以控制盘的圆心等距离圆周阵列分布。
优选的，所述搅拌叶片有四个，四个搅拌叶片分别固定安装在四个转轴的下端，位于相对一侧的搅拌叶片的位置高度相同，相邻的两个搅拌叶片互相交错设置。
优选的，所述小齿轮的数量有四个，四个小齿轮以大齿轮的圆心等距离圆周阵列分布，四个小齿轮与大齿轮位于同一个平面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种纺织布匹印染的色料混合装置。具备以下有益效果：
1、该纺织布匹印染的色料混合装置，通过设置电机、蜗杆、涡轮、控制盘、大齿轮、小齿轮和转轴，电机转动的时候带动蜗杆旋转，蜗杆旋转的时候带动控制盘旋转，进一步的带动四个转轴旋转，转轴旋转的时候由于小齿轮与大齿轮啮合，所以控制盘旋转的时候，每个转轴自身也会发生旋转，并且相邻的两个搅拌叶片都是交错分布的，所以达到了快速彻底的搅拌颜料的效果，解决了现有技术的混料装置由于搅拌速度过慢引起搅拌质量问题和导致染料残留造成搅拌叶片难以清理的问题。
2、该纺织布匹印染的色料混合装置，通过设置凸轮、拉杆、限位块和弹簧，电机转动的时候，凸轮也开始旋转，由于凸轮的圆周面始终与横板的下表面接触，所以凸轮转动的时候大齿轮开始向下移动，弹簧开始压缩，达到了使搅拌叶片转动的同时又能上下移动的效果，解决了现有技术的很了装置由于搅拌不充分造成染料质量降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处的放大图；
图4为本实用新型大齿轮与小齿轮的连接示意图。
其中，1染料桶、2支架、3横板、4通孔、5拉杆、6限位块、7弹簧、8大齿轮、9控制盘、10轴承、11涡轮、12蜗杆、13电机、14凸轮、15转轴、16小齿轮、17搅拌叶片、18底座、19桶夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种纺织布匹印染的色料混合装置，如图1-4所示，包括染料桶1和两个支架2，两个支架2的下端均固定连接有底座18，两个支架2以横板3的竖向中心线左右对称设置，底座18位于染料桶1的下方，底座18负责支撑整个装置，两个支架2相对的一面均固定连接有桶夹19，两个桶夹19位于同一个平面上，染料桶1设置在两个桶夹19之间，桶夹19负责固定住染料桶1，防止染料桶1转动，两个支架2分别位于染料桶1的左右两侧，两个支架2的上端固定安装有横板3，横板3开设有上下贯通的通孔4，通孔4中插接有拉杆5，拉杆5与横板3之间不能发生能转动，拉杆5位于横板3上方的一端固定连接有限位块6，限位块6与横板3之间设置有弹簧7，弹簧7套接在拉杆5的外表面，弹簧7的两端分别与横板3和限位块6固定连接，拉杆5的下端贯穿横板3之后固定连接有大齿轮8，横板3与大齿轮8之间设置有控制盘9，控制盘9为圆盘结构，拉杆5的外表面固定连接有轴承10，控制盘9固定套接在轴承10的外表面，控制盘9的上表面固定连接有涡轮11，涡轮11套接在拉杆5的外表面，控制盘9位于横板3与大齿轮8之间，涡轮11的右侧面啮合有蜗杆12，蜗杆12的后方设置有电机13，电机13与控制器连接，电机13与横板3的下表面固定连接，电机13的主轴与蜗杆12固定连接，电机13的主轴固定套接有凸轮14，凸轮14位于蜗杆12与电机13之间，凸轮14与横板3接触，控制盘9的下表面转动连接有转轴15，转轴15的数量有四个，四个转轴15以控制盘9的圆心等距离圆周阵列分布，转轴15的外表面固定套接有小齿轮16，小齿轮16的数量有四个，四个小齿轮16以大齿轮8的圆心等距离圆周阵列分布，四个小齿轮16与大齿轮8位于同一个平面上，小齿轮16与大齿轮8啮合，转轴15的下端固定连接有搅拌叶片17，搅拌叶片17有四个，四个搅拌叶片17分别固定安装在四个转轴15的下端，位于相对一侧的搅拌叶片17的位置高度相同，相邻的两个搅拌叶片17互相交错设置，互相交错设计可以尽可能的额达到搅拌彻底的效果，搅拌叶片17位于染料桶1的内部。
工作原理，电机13转动的时候带动蜗杆12旋转，蜗杆12旋转的时候带动控制盘9旋转，进一步的带动四个转轴15旋转，转轴15旋转的时候由于小齿轮16与大齿轮8啮合，所以控制盘9旋转的时候，每个转轴15自身也会发生旋转，并且相邻的两个搅拌叶片17都是交错分布的，电机13转动的时候，凸轮14也开始旋转，由于凸轮14的圆周面始终与横板3的下表面接触，所以凸轮14转动的时候大齿轮8开始向下移动，弹簧7开始压缩。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织布匹印染的色料混合装置，包括染料桶(1)和两个支架(2)，其特征在于：所述两个支架(2)分别位于染料桶(1)的左右两侧，两个支架(2)的上端固定安装有横板(3)，横板(3)开设有上下贯通的通孔(4)，通孔(4)中插接有拉杆(5)，拉杆(5)位于横板(3)上方的一端固定连接有限位块(6)，限位块(6)与横板(3)之间设置有弹簧(7)，弹簧(7)套接在拉杆(5)的外表面，弹簧(7)的两端分别与横板(3)和限位块(6)固定连接，拉杆(5)的下端贯穿横板(3)之后固定连接有大齿轮(8)，横板(3)与大齿轮(8)之间设置有控制盘(9)，拉杆(5)的外表面固定连接有轴承(10)，控制盘(9)固定套接在轴承(10)的外表面，控制盘(9)的上表面固定连接有涡轮(11)，涡轮(11)套接在拉杆(5)的外表面，控制盘(9)位于横板(3)与大齿轮(8)之间，涡轮(11)的右侧面啮合有蜗杆(12)，蜗杆(12)的后方设置有电机(13)，电机(13)与横板(3)的下表面固定连接，电机(13)的主轴与蜗杆(12)固定连接，电机(13)的主轴固定套接有凸轮(14)，凸轮(14)位于蜗杆(12)与电机(13)之间，凸轮(14)与横板(3)接触，控制盘(9)的下表面转动连接有转轴(15)，转轴(15)的外表面固定套接有小齿轮(16)，小齿轮(16)与大齿轮(8)啮合，转轴(15)的下端固定连接有搅拌叶片(17)，搅拌叶片(17)位于染料桶(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布匹印染的色料混合装置，其特征在于：两个支架(2)的下端均固定连接有底座(18)，两个支架(2)以横板(3)的竖向中心线左右对称设置，底座(18)位于染料桶(1)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布匹印染的色料混合装置，其特征在于：两个支架(2)相对的一面均固定连接有桶夹(19)，两个桶夹(19)位于同一个平面上，染料桶(1)设置在两个桶夹(19)之间。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布匹印染的色料混合装置，其特征在于：所述控制盘(9)为圆形结构，转轴(15)的数量有四个，四个转轴(15)以控制盘(9)的圆心等距离圆周阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布匹印染的色料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(17)有四个，四个搅拌叶片(17)分别固定安装在四个转轴(15)的下端，位于相对一侧的搅拌叶片(17)的位置高度相同，相邻的两个搅拌叶片(17)互相交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布匹印染的色料混合装置，其特征在于：所述小齿轮(16)的数量有四个，四个小齿轮(16)以大齿轮(8)的圆心等距离圆周阵列分布，四个小齿轮(16)与大齿轮(8)位于同一个平面上。
技术总结