本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种可同时处理多种固体废物的粉碎机。
背景技术：
固体废物是现代化生产过程中不可避免会产生的，所以固体废物处理经常是生产加工所有程序中的最后一步，这就涉及到了固体废物处理技术，一个好的固体废物处理技术不仅能实现废物的再利用或安全排放，还能提高生产效率，现如今大多工厂不只生产一种固体材料，因此，所产生的固体废物处理只能一个个进行，非常浪费人力物力，且严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，包括外壳，所述外壳横向开有四个等大的粉碎腔，四个所述粉碎腔中间由所述隔板隔开，左边第一个所述粉碎腔前后两侧壁左右各相对开有轴孔，前部左侧的所述轴孔内固设动力轴轴承，所述动力轴轴承内滑动连接动力轴，所述动力轴前端贯穿伸出所述轴孔外，后部左侧的所述轴孔内设轴承，所述动力轴后端端面固设动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述横向锥齿轮啮合，所述横向锥齿轮固设在所述横轴的两端，所述横轴中间滑动连接套有轴套，所述轴套固设在所述支轴上，所述支轴固设在所述锥齿轮腔内侧壁上，所述锥齿轮腔开设在所述外壳内，右端的所述横向锥齿轮与所述竖向锥齿轮啮合，所述竖向锥齿轮固设在所述竖轴的两端，所述竖轴前后贯穿右部前后两侧的所述轴孔内，所述动力轴和所述竖轴上固设粉碎筒，同样的，第二个至第四个所述粉碎腔内各装置分布与第一个所述粉碎腔相同，且前后两侧的所述外壳内的所述锥齿轮腔交错分布，使得前侧左部所述锥齿轮腔的所述轴孔与后侧右部所述锥齿轮腔的所述轴孔相对。
在上述技术方案基础上，所述动力轴前端固设从动皮带轮，所述从动皮带轮右边设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间由所述皮带连接，所述主动皮带轮前部设有电机腔，所述电机腔开设在所述皮带保护壳的前部内侧壁内，所述电机腔内固设电机，所述电机内设传动轴，所述传动轴前后贯穿所述电机腔固设在所述主动皮带轮中。
在上述技术方案基础上，所述粉碎腔底部为斜坡，前侧的所述外壳下端设有排泄口，所述斜坡尾部套有收纳箱，有益的，当固体废物经所述粉碎腔内的装置粉碎后落到所述斜坡上，可自动滑落至所述收纳箱内，另作他用。
在上述技术方案基础上，初始状态时，所述电机停止转动，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮静止不动，所述粉碎筒静止不动，当开始粉碎多种不同固体废物时，先将不同种类的固体废物投放至各个不同的所述粉碎腔内，之后所述电机开始转动，带动所述主动皮带轮和所述从动皮带轮转动，从而带动所述粉碎筒开始转动，不断碾压固体废物，使其变成小颗粒得以落入所述粉碎腔底部，后落入所述收纳箱内，另作他用，有益的，当第一个粉碎腔内的所述粉碎筒相向而转碾压固体废物时，由于交错分布在所述前后两侧的所述外壳内的所述锥齿轮腔内的各部件联动，使得第二个至第四个所述粉碎腔内的所述粉碎筒相向而转也同样碾压固体废物。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，只需将所有收集好的固体废物分别倒入本装置不同隔口中，进行粉碎，排出后的细小颗粒能回收的回收，能提纯的提纯，能净化的净化，实现固体废物的再利用或安全排放，整个装置全自动，只需人工回收排出物做后续处理，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可同时处理多种固体废物的粉碎机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中a-a处结构示意图；
图4是图2中b处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，包括外壳10，所述外壳10横向开有四个等大的粉碎腔34，四个所述粉碎腔34中间由所述隔板35隔开，左边第一个所述粉碎腔34前后两侧壁左右各相对开有轴孔31，前部左侧的所述轴孔31内固设动力轴轴承30，所述动力轴轴承30内滑动连接动力轴19，所述动力轴19前端贯穿伸出所述轴孔31外，后部左侧的所述轴孔31内设轴承28，所述动力轴19后端端面固设动力锥齿轮29，所述动力锥齿轮29与所述横向锥齿轮23啮合，所述横向锥齿轮23固设在所述横轴24的两端，所述横轴24中间滑动连接套有轴套26，所述轴套26固设在所述支轴25上，所述支轴25固设在所述锥齿轮腔27内侧壁上，所述锥齿轮腔27开设在所述外壳10内，右端的所述横向锥齿轮23与所述竖向锥齿轮22啮合，所述竖向锥齿轮22固设在所述竖轴18的两端，所述竖轴18前后贯穿右部前后两侧的所述轴孔31内，所述动力轴19和所述竖轴18上固设粉碎筒17，同样的，第二个至第四个所述粉碎腔34内各装置分布与第一个所述粉碎腔34相同，且前后两侧的所述外壳10内的所述锥齿轮腔27交错分布，使得前侧左部所述锥齿轮腔27的所述轴孔31与后侧右部所述锥齿轮腔27的所述轴孔31相对。
另外，在一个实施例中，所述动力轴19前端固设从动皮带轮14，所述从动皮带轮14右边设有主动皮带轮21，所述主动皮带轮21和所述从动皮带轮14之间由所述15皮带连接，所述主动皮带轮21前部设有电机腔20，所述电机腔20开设在所述皮带保护壳13的前部内侧壁内，所述电机腔20内固设电机16，所述电机16内设传动轴36，所述传动轴36前后贯穿所述电机腔20固设在所述主动皮带轮21中。
另外，在一个实施例中，所述粉碎腔34底部为斜坡32，前侧的所述外壳10下端设有排泄口37，所述斜坡32尾部套有收纳箱33，有益的，当固体废物经所述粉碎腔34内的装置粉碎后落到所述斜坡32上，可自动滑落至所述收纳箱33内，另作他用。
初始状态时，所述电机16停止转动，所述主动皮带轮21和所述从动皮带轮14静止不动，所述粉碎筒17静止不动，当开始粉碎多种不同固体废物时，先将不同种类的固体废物投放至各个不同的所述粉碎腔34内，之后所述电机16开始转动，带动所述主动皮带轮21和所述从动皮带轮14转动，从而带动所述粉碎筒17开始转动，不断碾压固体废物，使其变成小颗粒得以落入所述粉碎腔34底部，后落入所述收纳箱33内，另作他用，有益的，当第一个粉碎腔34内的所述粉碎筒17相向而转碾压固体废物时，由于交错分布在所述前后两侧的所述外壳10内的所述锥齿轮腔27内的各部件联动，使得第二个至第四个所述粉碎腔34内的所述粉碎筒17相向而转也同样碾压固体废物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，包括外壳，其特征在于：所述外壳横向开有四个等大的粉碎腔，四个所述粉碎腔中间由所述隔板隔开，左边第一个所述粉碎腔前后两侧壁左右各相对开有轴孔，前部左侧的所述轴孔内固设动力轴轴承，所述动力轴轴承内滑动连接动力轴，所述动力轴前端贯穿伸出所述轴孔外，后部左侧的所述轴孔内设轴承，所述动力轴后端端面固设动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述横向锥齿轮啮合，所述横向锥齿轮固设在所述横轴的两端，所述横轴中间滑动连接套有轴套，所述轴套固设在所述支轴上，所述支轴固设在所述锥齿轮腔内侧壁上，所述锥齿轮腔开设在所述外壳内，右端的所述横向锥齿轮与所述竖向锥齿轮啮合，所述竖向锥齿轮固设在所述竖轴的两端，所述竖轴前后贯穿右部前后两侧的所述轴孔内，所述动力轴和所述竖轴上固设粉碎筒，同样的，第二个至第四个所述粉碎腔内各装置分布与第一个所述粉碎腔相同，且前后两侧的所述外壳内的所述锥齿轮腔交错分布，使得前侧左部所述锥齿轮腔的所述轴孔与后侧右部所述锥齿轮腔的所述轴孔相对。
2.根据权利要求1所述的一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，其特征在于：所述动力轴前端固设从动皮带轮，所述从动皮带轮右边设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间由所述皮带连接，所述主动皮带轮前部设有电机腔，所述电机腔开设在所述皮带保护壳的前部内侧壁内，所述电机腔内固设电机，所述电机内设传动轴，所述传动轴前后贯穿所述电机腔固设在所述主动皮带轮中。
3.根据权利要求1所述的一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔底部为斜坡，前侧的所述外壳下端设有排泄口，所述斜坡尾部套有收纳箱，有益的，当固体废物经所述粉碎腔内的装置粉碎后落到所述斜坡上，可自动滑落至所述收纳箱内，另作他用。
4.根据权利要求1所述的一种可同时处理多种固体废物的粉碎机，其特征在于：初始状态时，所述电机停止转动，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮静止不动，所述粉碎筒静止不动，当开始粉碎多种不同固体废物时，先将不同种类的固体废物投放至各个不同的所述粉碎腔内，之后所述电机开始转动，带动所述主动皮带轮和所述从动皮带轮转动，从而带动所述粉碎筒开始转动，不断碾压固体废物，使其变成小颗粒得以落入所述粉碎腔底部，后落入所述收纳箱内，另作他用，有益的，当第一个粉碎腔内的所述粉碎筒相向而转碾压固体废物时，由于交错分布在所述前后两侧的所述外壳内的所述锥齿轮腔内的各部件联动，使得第二个至第四个所述粉碎腔内的所述粉碎筒相向而转也同样碾压固体废物。
技术总结