本发明涉及药材粉碎领域，更具体地说，涉及一种中药材粉碎用球磨机。
背景技术：
中医作为我国的传统医学，现有已经得到广泛的推广，世界各地都开设了中医医院，而中药作为中医不可缺少的部分，也越来越受到重视，其加工的质量要求也越来越高，由于中药的特殊性质，许多中药材在入药前都要进行加工，如粉碎、清洗等步骤。
目前，医院中通用的中药粉碎装置在对中药进行粉碎时，由于粉碎的程度不同，不能根据不同粉碎程度来对中药进行研磨，导致粉碎研磨的效果不佳，导致研磨效率低下，同时研磨出来的中药颗粒较大。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种中药材粉碎用球磨机，它根据不同粉碎程度的中药进行粉碎研磨，效果佳，效率高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种中药材粉碎用球磨机，包括壳体，所述壳体的下端四角处均固定有支撑脚，所述支撑脚的上端固定有进料漏斗，且进料漏斗的下端延伸至壳体内，所述进料漏斗内设置有导向疏通机构，所述壳体内设置有初步粉碎机构，且初步粉碎机构位于导向疏通机构的正下侧，所述壳体的左内壁固定有倾斜落料板，且倾斜落料板的右端与壳体的右内壁留有空隙，所述倾斜落料板的上端开设有一组第一落料孔和一组第二落料孔，且第一落料孔的孔径小于第二落料孔的孔径，所述壳体的下内壁与倾斜落料板之间自左向右依次固定有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板分别位于第一落料孔和第二落料孔的右侧，所述第一隔板和第二隔板将壳体内自左向右依次分隔成第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室，所述第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内分别设置有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，所述壳体的下端固定有三个设置阀门的出料口，根据不同粉碎程度的中药进行粉碎研磨，效果佳，效率高。
作为本发明的一种优选方案，所述导向疏通机构包括拨料轴和拨料板，所述拨料轴转动于壳体的前后内壁之间，且拨料轴位于进料漏斗的出口处，所述拨料板设置有多个，且多个拨料板均匀固定于拨料轴的圆周表面，多个拨料板均位于进料漏斗内，所述壳体的后端固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿壳体并与拨料轴固定。
作为本发明的一种优选方案，所述初步粉碎机构包括粉碎轴和粉碎齿辊，所述粉碎轴和粉碎齿辊均设置有两个，所述粉碎轴转动连接于壳体的前后内壁之间，所述粉碎齿辊固定于粉碎轴的圆周表面，且两个粉碎齿辊相互啮合，所述粉碎齿辊位于拨料板与倾斜落料板之间，所述壳体的后端固定有两个第二电机，且第二电机的输出端贯穿壳体并与粉碎轴固定。
作为本发明的一种优选方案，所述第一研磨机构包括研磨筒、环形转动限位轨、环形转动块、研磨球、第三落料孔和第一驱动装置，且第一驱动装置与研磨筒连接以实现研磨筒转动，所述环形转动限位轨固定于壳体的内壁与第一隔板之间，所述环形转动块固定于研磨筒的圆周表面，且环形转动块转动连接于环形转动限位轨内，所述研磨球设置有多个，且多个研磨球承放于研磨筒内，所述第三落料孔设置有两组，且两组第三落料孔分别开设于研磨筒的下端左右两部。
作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动装置包括第三落料孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第三电机和连接竖杆，所述第一锥形齿轮位于研磨筒的下侧，且第一锥形齿轮通过竖杆与研磨筒的下端中部固定，所述转轴转动连接于壳体的左内壁与第一隔板之间，且转轴位于第一锥形齿轮下侧，所述第三电机固定于壳体的左端，且第三电机的输出端贯穿壳体并与转轴固定，所述第二锥形齿轮固定于转轴的圆周表面，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互斜啮合。
作为本发明的一种优选方案，所述倾斜落料板的下端固定有导料漏斗，且导料漏斗的上部口径大于一组第一落料孔形成的区域面积，所述导料漏斗的下端延伸至研磨筒内。
作为本发明的一种优选方案，所述第二研磨机构包括第一半球形研磨凸起、第一连接轴、第一研磨辊和第二半球形研磨凸起，所述第一连接轴和第一研磨辊均设置有两个，所述第一连接轴转动连接于壳体的前后内壁之间，所述第一研磨辊固定于第一连接轴的圆周表面，所述第二半球形研磨凸起设置有两组，两组所述第二半球形研磨凸起分别固定于两个第一研磨辊的圆周表面，且两组第二半球形研磨凸起相互错位，所述第一半球形研磨凸起设置有两组，且两组第一半球形研磨凸起分别固定于第一隔板的右端和第二隔板的左端，两组所述第一半球形研磨凸起分别与两组第二半球形研磨凸起相互内壁，所述壳体的后端固定有两个，且两个的输出端贯穿壳体并分别与两个第一连接轴固定。
作为本发明的一种优选方案，所述第三研磨机构包括第二连接轴、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、第二驱动装置、第三连接轴和第二研磨辊，所述第二驱动装置与第二连接轴连接以实现其转动，所述第二连接轴设置有两个，两个所述第二连接轴分别转动连接于第二隔板的右端，且第二连接轴的右端延伸至壳体的右侧，所述第一粉碎刀片设置有多个，且多个第一粉碎刀片固定于一个第二连接轴的圆周表面，所述第二粉碎刀片设置有多个，且多个第二粉碎刀片固定于另一个第二连接轴的圆周表面，所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相互错位，所述第三连接轴和第二研磨辊均设置有两个，所述第三连接轴转动连接于壳体的前后内壁之间，所述第二研磨辊固定于第三连接轴的圆周表面，且第二研磨辊位于第二粉碎刀片的下侧，所述壳体的后端固定有两个第五电机，且两个第五电机的输出端贯穿壳体并分别与两个第三连接轴固定。
作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动装置包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮和第四电机，所述第四电机固定于壳体的右端，所述主动齿轮固定于第四电机的输出端，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别固定于两个第二连接轴的右端，所述第二从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选方案，所述壳体的后端固定有振动电机，且振动电机位于倾斜落料板的后侧。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过导向疏通机构的导向疏通作用，使得中药材经进料漏斗进入壳体内不会堵塞。
(2)本方案通过初步粉碎机构的设置，使得两个粉碎齿辊相对转动，从而对中药材进行处分粉碎。
(3)本方案初步粉碎后的根据其粉碎程度的不同，会分别经第一落料孔、第二落料孔、倾斜落料板与壳体形成的空隙落入第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，实现不同粉碎程度中药材的筛选，从而分别经第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构的作用，进行不同的的粉碎研磨，效果佳，效率高。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的立体图
图3为本发明的后视图。
图中标号说明：
1壳体、2支撑脚、3进料漏斗、4导向疏通机构、41拨料轴、42拨料板、43第一电机、5初步粉碎机构、51粉碎轴、52粉碎齿辊、53第二电机、6倾斜落料板、61第一落料孔、62第二落料孔、7第一隔板、8第二隔板、9导料漏斗、10第一研磨机构、101研磨筒、102环形转动限位轨、103环形转动块、104研磨球、105第三落料孔、106第一锥形齿轮、107第二锥形齿轮、108转轴、109第三电机、11第二研磨机构、111第一半球形研磨凸起、112第一连接轴、113第一研磨辊、114第二半球形研磨凸起、12第三研磨机构、121第二连接轴、122第一粉碎刀片、123第二粉碎刀片、124第一从动齿轮、125第二从动齿轮、126主动齿轮、127第四电机、128第三连接轴、129第二研磨辊、1210第五电机、13出料口、131阀门、14振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，一种中药材粉碎用球磨机，包括壳体1，壳体1的下端四角处均固定有支撑脚2，支撑脚2的上端固定有进料漏斗3，且进料漏斗3的下端延伸至壳体1内，进料漏斗3内设置有导向疏通机构4，壳体1内设置有初步粉碎机构5，且初步粉碎机构5位于导向疏通机构4的正下侧，壳体1的左内壁固定有倾斜落料板6，且倾斜落料板6的右端与壳体1的右内壁留有空隙，倾斜落料板6的上端开设有一组第一落料孔61和一组第二落料孔62，且第一落料孔61的孔径小于第二落料孔62的孔径，壳体1的下内壁与倾斜落料板6之间自左向右依次固定有第一隔板7和第二隔板8，且第一隔板7和第二隔板8分别位于第一落料孔61和第二落料孔62的右侧，第一隔板7和第二隔板8将壳体1内自左向右依次分隔成第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室，第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内分别设置有第一研磨机构10、第二研磨机构11和第三研磨机构12，壳体1的下端固定有三个设置阀门131的出料口13，根据不同粉碎程度的中药进行粉碎研磨，效果佳，效率高。
本实施例中，中药材经进料漏斗3进入至壳体1内，由于在进料漏斗3的下部出口处以发生堵塞的情况，通过导向疏通机构4的设置，使其进行良好的导向疏通，使得中药材在进料漏斗3的下部出口处不堵塞，从而顺畅落至倾斜落料板6上，由于第一落料孔61的孔径小于第二落料孔62的孔径，粒径小于第一落料孔61孔径的中药材经第一落料孔61落入至第一研磨室内，经过第一研磨机构10的作用，进行相应的研磨，粒径小于第二落料孔62孔径的重要经第二落料孔62落入至第二研磨室内，经过第二研磨机构11的作用，进行相应的研磨，其余粒径较大的中药材落入至第三研磨室内，经过第三研磨机构12的作用，进行相应的研磨，研磨后的中药材分别经三个出料口13出料，优选的，倾斜落料板6的倾斜角在40-45°最佳，同时倾斜落料板6的上表面应打磨光滑以减小摩擦。
具体的，导向疏通机构4包括拨料轴41和拨料板42，拨料轴41转动于壳体1的前后内壁之间，且拨料轴41位于进料漏斗3的出口处，拨料板42设置有多个，且多个拨料板42均匀固定于拨料轴41的圆周表面，多个拨料板42均位于进料漏斗3内，壳体1的后端固定有第一电机43，且第一电机43的输出端贯穿壳体1并与拨料轴41固定。
本实施例中，第一电机43的输出端转带动拨料轴41转动，拨料轴41转动带动多个拨料板42转动，从而对中药材拨料，使其得到良好的导向疏通，使其不会发生堵塞。
本实施例中，初步粉碎机构5包括粉碎轴51和粉碎齿辊52，粉碎轴51和粉碎齿辊52均设置有两个，粉碎轴51转动连接于壳体1的前后内壁之间，粉碎齿辊52固定于粉碎轴51的圆周表面，且两个粉碎齿辊52相互啮合，粉碎齿辊52位于拨料板42与倾斜落料板6之间，壳体1的后端固定有两个第二电机53，且第二电机53的输出端贯穿壳体1并与粉碎轴51固定。
具体的，第二电机53的输出端转动会带动粉碎轴51转动，粉碎轴51转动会带动粉碎齿辊52转动，从而对中药材进行初步粉碎，需要进行说明的是，两个第二电机53输出端的转向应是相反的，这样才可以使得两个粉碎齿辊52对中药材进行良好的粉碎。
具体的，第一研磨机构10包括研磨筒101、环形转动限位轨102、环形转动块103、研磨球104、第三落料孔105和第一驱动装置，且第一驱动装置与研磨筒101连接以实现研磨筒101转动，环形转动限位轨102固定于壳体1的内壁与第一隔板7之间，环形转动块103固定于研磨筒101的圆周表面，且环形转动块103转动连接于环形转动限位轨102内，研磨球104设置有多个，且多个研磨球104承放于研磨筒101内，第三落料孔105设置有两组，且两组第三落料孔105分别开设于研磨筒101的下端左右两部。
本实施例中，由于环形转动块103在环形转动限位轨102内可以转动，同时由于环形转动限位轨102对环形转动块103的限位作用使其不会掉落，研磨筒101既可以转动也不会掉落，多个研磨球104对中药材进行球磨，当研磨筒101转动时，多个研磨球104之间发生相对滚动，从而进行球磨，经过球磨后的中药材经两组第三落料孔105掉落，最终经出料口13出料。
具体的，第一驱动装置包括第三落料孔105、第一锥形齿轮106、第二锥形齿轮107、转轴108、第三电机109和连接竖杆，第一锥形齿轮106位于研磨筒101的下侧，且第一锥形齿轮106通过竖杆与研磨筒101的下端中部固定，转轴108转动连接于壳体1的左内壁与第一隔板7之间，且转轴108位于第一锥形齿轮106下侧，第三电机109固定于壳体1的左端，且第三电机109的输出端贯穿壳体1并与转轴108固定，第二锥形齿轮107固定于转轴108的圆周表面，且第二锥形齿轮107与第一锥形齿轮106相互斜啮合。
本实施例中，第三电机109的输出端转动带动转轴108转动，转轴108转动带动第一锥形齿轮106转动，第一锥形齿轮106通过连接竖杆带动研磨筒101转动，从而使得多个研磨球104进行球磨。
具体的，倾斜落料板6的下端固定有导料漏斗9，且导料漏斗9的上部口径大于一组第一落料孔61形成的区域面积，导料漏斗9的下端延伸至研磨筒101内。
本实施例中，由于中药材经第一落料孔61向下掉落的过程中，些许中药材会洒落至研磨筒101外侧，经过导料漏斗9的导向作用，使得向下掉落的中药材全都落入研磨筒101内，从而不会造成浪费，使得中药材可以进行研磨粉碎。
具体的，第二研磨机构11包括第一半球形研磨凸起111、第一连接轴112、第一研磨辊113和第二半球形研磨凸起114，第一连接轴112和第一研磨辊113均设置有两个，第一连接轴112转动连接于壳体1的前后内壁之间，第一研磨辊113固定于第一连接轴112的圆周表面，第二半球形研磨凸起114设置有两组，两组第二半球形研磨凸起114分别固定于两个第一研磨辊113的圆周表面，且两组第二半球形研磨凸起114相互错位，第一半球形研磨凸起111设置有两组，且两组第一半球形研磨凸起111分别固定于第一隔板7的右端和第二隔板8的左端，两组第一半球形研磨凸起111分别与两组第二半球形研磨凸起114相互内壁，壳体1的后端固定有两个115，且两个115的输出端贯穿壳体1并分别与两个第一连接轴112固定。
本实施例中，115输出端转带动第一连接轴112转动，第一连接轴112转动带动第一研磨辊113转动，从而带动第二半球形研磨凸起114转动，进行研磨工序，需要进行说明的是，两个115输出端的转向应是相反的，通过两组第一半球形研磨凸起111与两组第二半球形研磨凸起114的作用，可以使得经旁边掉落的中药材也进行充分的研磨，最终经出料口13出料。
具体的，第三研磨机构12包括第二连接轴121、第一粉碎刀片122、第二粉碎刀片123、第二驱动装置、第三连接轴128和第二研磨辊129，第二驱动装置与第二连接轴121连接以实现其转动，第二连接轴121设置有两个，两个第二连接轴121分别转动连接于第二隔板8的右端，且第二连接轴121的右端延伸至壳体1的右侧，第一粉碎刀片122设置有多个，且多个第一粉碎刀片122固定于位于上侧第二连接轴121的圆周表面，第二粉碎刀片123设置有多个，且多个第二粉碎刀片123固定于位于下侧第二连接轴121的圆周表面，第一粉碎刀片122与第二粉碎刀片123相互错位，第三连接轴128和第二研磨辊129均设置有两个，第三连接轴128转动连接于壳体1的前后内壁之间，第二研磨辊129固定于第三连接轴128的圆周表面，且第二研磨辊129位于第二粉碎刀片123的下侧，壳体1的后端固定有两个第五电机1210，且两个第五电机1210的输出端贯穿壳体1并分别与两个第三连接轴128固定。
本实施例中，由于多个第一粉碎刀片122与多个第二粉碎刀片123相互错位，粒径较大的中药材经空隙落下后，经过多个第一粉碎刀片122和多个第二粉碎刀片123的作用，从而再次对中药材进行粉碎，第五电机1210输出端的转动带动第三连接轴128转动，第三连接轴128转动带动第二研磨辊129转动，从而进行研磨，需要进行说明的是，两个第五电机1210输出端的转向应是相反的，这样使得研磨更加充分，中药材最终经出料口13出料。
具体的，第二驱动装置包括第一从动齿轮124、第二从动齿轮125、主动齿轮126和第四电机127，第四电机127固定于壳体1的右端，主动齿轮126固定于第四电机127的输出端，第一从动齿轮124和第二从动齿轮125分别固定于两个第二连接轴121的右端，第二从动齿轮125与主动齿轮126相互啮合，第二从动齿轮125与第一从动齿轮124相互啮合。
本实施例中，第四电机127输出端的转向带动主动齿轮126转动，主动齿轮126转动带动第二从动齿轮125转动，第二从动齿轮125转动带动第一从动齿轮124转动，最终使得两个第二连接轴121转动，从而使得多个第一粉碎刀片122和多个第二粉碎刀片123转动，进而进行粉碎工序。
优选的，壳体1的后端固定有振动电机14，且振动电机14位于倾斜落料板6的后侧。
为了使得中药材更易向下滑落，通过振动电机14的振动作用，使其更加滑落，同时不易堵塞在第一落料孔61和第二落料孔62内。
需要进行说明的是，本发明中所有的电子器件均与外部电源电性连接，且它们都有自身的控制开关，它们的型号可以根据实际需要自行选择，本发明对上述内容不再赘述。
工作原理：将需要进行粉碎研磨的中药材置入进料漏斗3，通过导向疏通机构4的导向疏通作用，使得中药材经进料漏斗3进入壳体1内不会堵塞，通过初步粉碎机构5的设置，使得两个粉碎齿辊52相对转动，从而对中药材进行处分粉碎，初步粉碎后的根据其粉碎程度的不同，会分别经第一落料孔61、第二落料孔62、倾斜落料板6与壳体1形成的空隙落入第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，实现不同粉碎程度中药材的筛选，从而分别经第一研磨机构10、第二研磨机构11和第三研磨机构12的作用，进行不同的的粉碎研磨，效果佳，效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种中药材粉碎用球磨机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端四角处均固定有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的上端固定有进料漏斗(3)，且进料漏斗(3)的下端延伸至壳体(1)内，其特征在于：所述进料漏斗(3)内设置有导向疏通机构(4)，所述壳体(1)内设置有初步粉碎机构(5)，且初步粉碎机构(5)位于导向疏通机构(4)的正下侧，所述壳体(1)的左内壁固定有倾斜落料板(6)，且倾斜落料板(6)的右端与壳体(1)的右内壁留有空隙，所述倾斜落料板(6)的上端开设有一组第一落料孔(61)和一组第二落料孔(62)，且第一落料孔(61)的孔径小于第二落料孔(62)的孔径，所述壳体(1)的下内壁与倾斜落料板(6)之间自左向右依次固定有第一隔板(7)和第二隔板(8)，且第一隔板(7)和第二隔板(8)分别位于第一落料孔(61)和第二落料孔(62)的右侧，所述第一隔板(7)和第二隔板(8)将壳体(1)内自左向右依次分隔成第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室，所述第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内分别设置有第一研磨机构(10)、第二研磨机构(11)和第三研磨机构(12)，所述壳体(1)的下端固定有三个设置阀门(131)的出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述导向疏通机构(4)包括拨料轴(41)和拨料板(42)，所述拨料轴(41)转动于壳体(1)的前后内壁之间，且拨料轴(41)位于进料漏斗(3)的出口处，所述拨料板(42)设置有多个，且多个拨料板(42)均匀固定于拨料轴(41)的圆周表面，多个拨料板(42)均位于进料漏斗(3)内，所述壳体(1)的后端固定有第一电机(43)，且第一电机(43)的输出端贯穿壳体(1)并与拨料轴(41)固定。
3.根据权利要求2所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述初步粉碎机构(5)包括粉碎轴(51)和粉碎齿辊(52)，所述粉碎轴(51)和粉碎齿辊(52)均设置有两个，所述粉碎轴(51)转动连接于壳体(1)的前后内壁之间，所述粉碎齿辊(52)固定于粉碎轴(51)的圆周表面，且两个粉碎齿辊(52)相互啮合，所述粉碎齿辊(52)位于拨料板(42)与倾斜落料板(6)之间，所述壳体(1)的后端固定有两个第二电机(53)，且第二电机(53)的输出端贯穿壳体(1)并与粉碎轴(51)固定。
4.根据权利要求3所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述第一研磨机构(10)包括研磨筒(101)、环形转动限位轨(102)、环形转动块(103)、研磨球(104)、第三落料孔(105)和第一驱动装置，且第一驱动装置与研磨筒(101)连接以实现研磨筒(101)转动；
所述环形转动限位轨(102)固定于壳体(1)的内壁与第一隔板(7)之间，所述环形转动块(103)固定于研磨筒(101)的圆周表面，且环形转动块(103)转动连接于环形转动限位轨(102)内，所述研磨球(104)设置有多个，且多个研磨球(104)承放于研磨筒(101)内，所述第三落料孔(105)设置有两组，且两组第三落料孔(105)分别开设于研磨筒(101)的下端左右两部。
5.根据权利要求4所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第三落料孔(105)、第一锥形齿轮(106)、第二锥形齿轮(107)、转轴(108)、第三电机(109)和连接竖杆，所述第一锥形齿轮(106)位于研磨筒(101)的下侧，且第一锥形齿轮(106)通过竖杆与研磨筒(101)的下端中部固定，所述转轴(108)转动连接于壳体(1)的左内壁与第一隔板(7)之间，且转轴(108)位于第一锥形齿轮(106)下侧，所述第三电机(109)固定于壳体(1)的左端，且第三电机(109)的输出端贯穿壳体(1)并与转轴(108)固定，所述第二锥形齿轮(107)固定于转轴(108)的圆周表面，且第二锥形齿轮(107)与第一锥形齿轮(106)相互斜啮合。
6.根据权利要求5所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述倾斜落料板(6)的下端固定有导料漏斗(9)，且导料漏斗(9)的上部口径大于一组第一落料孔(61)形成的区域面积，所述导料漏斗(9)的下端延伸至研磨筒(101)内。
7.根据权利要求6所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述第二研磨机构(11)包括第一半球形研磨凸起(111)、第一连接轴(112)、第一研磨辊(113)和第二半球形研磨凸起(114)，所述第一连接轴(112)和第一研磨辊(113)均设置有两个，所述第一连接轴(112)转动连接于壳体(1)的前后内壁之间，所述第一研磨辊(113)固定于第一连接轴(112)的圆周表面，所述第二半球形研磨凸起(114)设置有两组，两组所述第二半球形研磨凸起(114)分别固定于两个第一研磨辊(113)的圆周表面，且两组第二半球形研磨凸起(114)相互错位，所述第一半球形研磨凸起(111)设置有两组，且两组第一半球形研磨凸起(111)分别固定于第一隔板(7)的右端和第二隔板(8)的左端，两组所述第一半球形研磨凸起(111)分别与两组第二半球形研磨凸起(114)相互内壁，所述壳体(1)的后端固定有两个(115)，且两个(115)的输出端贯穿壳体(1)并分别与两个第一连接轴(112)固定。
8.根据权利要求7所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述第三研磨机构(12)包括第二连接轴(121)、第一粉碎刀片(122)、第二粉碎刀片(123)、第二驱动装置、第三连接轴(128)和第二研磨辊(129)，所述第二驱动装置与第二连接轴(121)连接以实现其转动；
所述第二连接轴(121)设置有两个，两个所述第二连接轴(121)分别转动连接于第二隔板(8)的右端，且第二连接轴(121)的右端延伸至壳体(1)的右侧，所述第一粉碎刀片(122)设置有多个，且多个第一粉碎刀片(122)固定于一个第二连接轴(121)的圆周表面，所述第二粉碎刀片(123)设置有多个，且多个第二粉碎刀片(123)固定于另一个第二连接轴(121)的圆周表面，所述第一粉碎刀片(122)与第二粉碎刀片(123)相互错位，所述第三连接轴(128)和第二研磨辊(129)均设置有两个，所述第三连接轴(128)转动连接于壳体(1)的前后内壁之间，所述第二研磨辊(129)固定于第三连接轴(128)的圆周表面，且第二研磨辊(129)位于第二粉碎刀片(123)的下侧，所述壳体(1)的后端固定有两个第五电机(1210)，且两个第五电机(1210)的输出端贯穿壳体(1)并分别与两个第三连接轴(128)固定。
9.根据权利要求8所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第一从动齿轮(124)、第二从动齿轮(125)、主动齿轮(126)和第四电机(127)，所述第四电机(127)固定于壳体(1)的右端，所述主动齿轮(126)固定于第四电机(127)的输出端，所述第一从动齿轮(124)和第二从动齿轮(125)分别固定于两个第二连接轴(121)的右端，所述第二从动齿轮(125)与主动齿轮(126)相互啮合，所述第二从动齿轮(125)与第一从动齿轮(124)相互啮合。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种中药材粉碎用球磨机，其特征在于：所述壳体(1)的后端固定有振动电机(14)，且振动电机(14)位于倾斜落料板(6)的后侧。
技术总结